一种用于胶带输送机的高效除尘装置
阅读说明：本技术 一种用于胶带输送机的高效除尘装置 (A high-efficient dust collector for band conveyer ) 是由 戴德雷 黄继伟 秦静波 张彦中 王宁波 魏颖 付春红 李宾 张伟 王海志 朱冀 于 2021-10-18 设计创作，主要内容包括：一种用于胶带输送机的高效除尘装置,包括全密封导料槽,所述全密封导料槽内部设有用于输送物料的胶带；所述全密封导料槽上部沿胶带导料行进方向依次设有落料口和至少一台在线塑烧板过滤器；所述全密封导料槽上还设有用于控制该发明高效除尘装置的电气及气动控制箱；本发明通过采用在线塑烧板过滤器与全密封导料槽相结合的方式,既保证了物料输送以及核心过滤元件清洁过程中的封闭性,避免粉尘外溢现象发生,又在确保粉尘净化效果的同时兼顾了核心过滤元件的长寿命和在线清洁的高效率；除此之外,在线塑烧板过滤器的核心过滤元件塑烧板不仅可以过滤潮湿性粉尘,而且还适用于高温、腐蚀性粉尘,大大增强了对不同工况粉尘的适用性。(A high-efficiency dust removal device for a rubber belt conveyor comprises a fully-sealed guide chute, wherein a rubber belt for conveying materials is arranged in the fully-sealed guide chute; the upper part of the fully-sealed guide chute is sequentially provided with a blanking port and at least one on-line sintering plate filter along the advancing direction of the rubber belt guide; the fully-sealed guide chute is also provided with an electric and pneumatic control box for controlling the high-efficiency dust removal device; by adopting the mode of combining the online sintering plate filter and the fully-sealed guide chute, the invention not only ensures the sealing property in the processes of material conveying and cleaning of the core filter element and avoids the phenomenon of dust overflow, but also ensures the dust purification effect and simultaneously considers the long service life of the core filter element and the high efficiency of online cleaning; in addition, the core filter element of the on-line sintered plate filter is a sintered plate which not only can filter damp dust, but also is suitable for high-temperature and corrosive dust, and the applicability to dust under different working conditions is greatly enhanced.)
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，特别涉及一种用于胶带输送机的高效除尘装置。
背景技术
随着工业化的发展程度越来越高，不可避免的会带来空气污染等环境问题；在钢铁、煤炭、水泥、矿山、玻璃等领域均涉及到大量固体颗粒物料需要通过胶带输送机进行运输、转运，在此过程会有大量的粉尘产生。
目前用在胶带输送机上的除尘装置主要有如下几类:
1、负压除尘；2、无动力微动力除尘（也包括增阻落料，减风速装置，迷宫式降尘等）；3、湿式除尘装置（喷淋洒水、雾除尘包括干雾微雾、泡沫制剂）；4、静电除尘。
经实践验证，皮带输送机除尘，仅使用第2、3、4种方法往往很难达到国家排放标准；
为了解决这个问题，通常采用第1种负压除尘法且同时通过加强密封，以及在此基础上或结合上述第2、3、4种方法，可以达标排放。
例如专利号为201620436991.2、名称为一种包括全密封导料槽的负压式除尘装置的中国实用新型专利，该专利采用的技术方案为：全密封导料槽+布袋式负压除尘器+喷淋装置。
然而，布袋式负压除尘器阻力较大，且一旦用于腐蚀性、潮湿气体净化时，因腐蚀或堵死将会快速失去效用。
除此之外，负压除尘手段中也常常会用到过滤网，但需要深度过滤的过滤网常常结构复杂、需要线下清理且无法多次利用，给后期维护带来极大不便。
综上所述，我们亟待发明一种用在胶带输送机上的高效除尘装置。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于胶带输送机的高效除尘装置，所使用的技术方案是：
一种用于胶带输送机的高效除尘装置，包括全密封导料槽，所述全密封导料槽内部设有用于输送物料的胶带；所述全密封导料槽上部沿胶带导料行进方向依次设有落料口和至少一台在线塑烧板过滤器；所述全密封导料槽上还设有用于控制该发明高效除尘装置的电气及气动控制箱。
进一步地，所述在线塑烧板过滤器包括：塑烧板箱、塑烧板、离心风机、脉冲反吹总成、净气箱和翻板阀总成；所述塑烧板箱密闭设置在全密封导料槽上部，并通过全密封导料槽上设置的过滤器连接口进行连通；所述塑烧板箱内设有若干个塑烧板，且至少一侧设有用于安装塑烧板的塑烧板箱门；所述净气箱开设有上、下开口，下端开口与塑烧板箱顶部连通，并与塑烧板的出口密闭连接，上端开口与离心风机抽风口连通；所述脉冲反吹总成设置在净气箱上，且反吹喷头向下正对塑烧板设置在净气箱内，用于塑烧板的反吹清洁；所述翻板阀总成设于塑烧板箱底部与塑烧板下端之间；所述翻板阀总成两侧设有粉尘收集板，所述粉尘收集板远离翻板阀总成的一侧与塑烧板箱之间保留有进风间隙，用于进风。
进一步地，所述翻板阀总成包括：翻板、翻板轴、翻板轴承、翻板轴联轴器和执行电机；所述翻板与翻板轴固定连接，且所述翻板轴通过翻板轴承安装在塑烧板箱内；所述执行电机通过支架设置在塑烧板箱外侧，其输出轴通过翻板轴联轴器与翻板轴固定连接。
进一步地，所述全密封导料槽出口并位于回程的胶带下方设有胶带清洁器，用于对回程的胶带进行清洁。
进一步地，所述全密封导料槽在进口和/或出口对应的胶带两侧位置均设有胶带对中自动调整机构，用于自动将左右偏离的胶带进行对中调整。
进一步地，所述胶带对中自动调整机构包括：中间辊、调整辊、自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ和中间轴；所述中间轴通过固定架安装在胶带两侧位置；每个所述中间轴上从一端至另一端依次转动套设有自动调节装置Ⅰ、调整辊、中间辊、调整辊和自动调节装置Ⅱ，所述胶带在不偏离情况下与中间辊接触并带动中间辊转动，在发生左或右偏离时与中间辊两端的其中一个调整辊接触并带动该调整辊转动；所述自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ分别与各自对应的调整辊连接，且自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ上均滑动设有皮带调整爪，当其中一个调整辊与胶带接触发生转动时，对应的皮带调整爪向中间辊方向滑动，用于将偏离的胶带进行对中调整；所述自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ与中间轴均通过发条连接，在调整辊转动进而带动皮带调整爪向中间辊方向滑动过程中发条被逐渐上紧，调整辊停止转动时发条松开进而将皮带调整爪复位。
进一步地，所述自动调节装置Ⅰ还包括：反向丝杠螺杆、丝杠轴承、导向罩、导向罩固定板和反向丝杠螺母，所述反向丝杠螺杆下部分与对应的调整辊固定连接，且底部通过发条与中间轴转动连接；所述反向丝杠螺杆上部分与反向丝杠螺母配合连接，且顶部通过丝杠轴承与导向罩转动连接，所述导向罩侧面上开设有滑槽，所述反向丝杠螺母外侧上至少设有一个直臂，所述直臂滑动于滑槽内且外端伸出导向罩；所述皮带调整爪与所述直臂外端固定连接；所述导向罩固定板固定在中间轴上，并与导向罩固定连接；所述导向罩在被导向罩固定板固定状态下，所述皮带调整爪的爪端正对胶带两侧端面，并在皮带调整爪向中间辊方向滑动过程中将胶带对中调整；
于此同时，所述自动调节装置Ⅱ与自动调节装置Ⅰ的不同结构仅在于：所述自动调节装置Ⅱ将自动调节装置Ⅰ中的反向丝杠螺杆、反向丝杠螺母分别替换为正向丝杠螺杆、正向丝杠螺母，用于保证胶带带动自动调节装置Ⅱ对应的调整辊转动时，皮带调整爪向中间辊方向滑动。
进一步地，所述反向丝杠螺杆和正向丝杠螺杆均通过中间轴轴承与中间轴转动连接。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
1.本发明通过采用在线塑烧板过滤器与全密封导料槽相结合的方式，既保证了物料输送以及核心过滤元件清洁过程中的封闭性，避免粉尘外溢现象发生，又在确保粉尘净化效果的同时兼顾了核心过滤元件的长寿命和在线清洁的高效率；除此之外，在线塑烧板过滤器的核心过滤元件塑烧板不仅可以过滤潮湿性粉尘，而且还适用于高温、腐蚀性粉尘，大大增强了对不同工况粉尘的适用性。
2.本发明通过将在线塑烧板过滤器分散设置在全密封导料槽上，可以根据工况需要自动控制，减少了大功率风机闲置开机，同时减少了集中布置除尘器较长距离传输的能量损失。
3.本发明通过在在线塑烧板过滤器底部设置翻板阀总成及粉尘收集板，将在线塑烧板过滤器底部的进风口和粉尘反吹收集口隔开，有效避免了脉冲反吹总成在反吹过程中产生粉尘扰动，导致反吹清洁效率低下。
4.本发明通过在全密封导料槽进口和/或出口处设置胶带对中自动调整机构，有效保证了胶带在运行过程中的实时自动对中调整，大大提高了工作效率。
附图说明
图1-2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明图2的Q处的局部放大结构示意图。
图4为本发明图1中M处的局部放大结构示意图。
图5、图8为本发明的全密封导料槽结构示意图。
图6为本发明图5中N处的局部放大结构示意图。
图7为本发明图5中P处的局部放大结构示意图。
图9为本发明图8的截面结构示意图。
图10为本发明图9中R处的局部放大结构示意图。
图11、图13、图14为本发明胶带对中自动调整机构的整体结构示意图。
图12为本发明图11中S处的局部放大结构示意图。
图15为本发明图14中T处的局部放大结构示意图。
图16为本发明去掉导向罩的胶带对中自动调整机构结构示意图。
图17为本发明导向罩的结构示意图。
图18为本发明图11中U处的局部放大结构示意图。
图19为本发明胶带对中自动调整机构的爆炸结构示意图。
图20、图21、图22为本发明在线塑烧板过滤器的整体结构示意图。
图23为本发明翻板阀总成的结构示意图。
附图标号：1-全密封导料槽；2-在线塑烧板过滤器；3-电气及气动控制箱；4-静电滤尘封闭软帘；5-胶带清洁器；6-落料口；101-机架组件；102-托辊托架组件；103-耐磨板；104-胶带；105-回程胶带托辊组件；106-侧边耐磨密封条压紧组件；107-侧边耐磨密封条；108-封闭软帘支撑架；109-胶带对中纠偏器；110-密封板；111-导料槽上盖板；112-内侧板；113-过滤器连接口；114-落料连接口；115-胶带对中自动调整机构；201-塑烧板箱；202-塑烧板；203-离心风机；204-脉冲反吹总成；205-净气箱；206-塑烧板箱门；207-翻板阀总成；208-塑烧板下端固定器；1151-中间辊；1152-调整辊；1153A-自动调节装置Ⅰ；1153B-自动调节装置Ⅱ；1154-中间轴；1153a-反向丝杠螺杆；1153b-发条；1153c-中间轴轴承；1153d-丝杠轴承；1153e-导向罩；1153f-导向罩固定板；1153g-反向丝杠螺母；1153h-皮带调整爪；1153i-正向丝杠螺杆；1153j-正向丝杠螺母；2071-翻板；2072-翻板轴；2073-翻板轴承；2074-翻板轴联轴器；2075-执行电机；2076-支架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
如图1-4所示，一种用于胶带输送机的高效除尘装置，包括全密封导料槽1，全密封导料槽1内部设有用于输送物料的胶带104；全密封导料槽1上部沿胶带104导料行进方向依次设有落料口6和线塑烧板过滤器2，且线塑烧板过滤器2每隔5-10m设置一台；全密封导料槽1的进出口分别设置有一个静电滤尘封闭软帘4，静电滤尘封闭软帘4通过设置在全密封导料槽1进出口顶部的封闭软帘支撑架108固定；全密封导料槽1上还设有用于控制该发明高效除尘装置的电气及气动控制箱3。
具体地，作为本实施例的一个优选方案，如图5-10所示，全密封导料槽1还包括机架组件101、托辊托架组件102、耐磨板103、侧边耐磨密封条压紧组件106、侧边耐磨密封条107、密封板110、导料槽上盖板111、内侧板112、过滤器连接口113和落料连接口114，导料槽上盖板111、内侧板112分别固定设置在机架组件101的顶部和两内侧；侧边耐磨密封条107通过侧边耐磨密封条压紧组件106固定在内侧板112上，且外侧面与胶带104紧密接触；导料槽上盖板111、内侧板112、侧边耐磨密封条107以及静电滤尘封闭软帘4与胶带104形成密闭导料空间；密封板110上侧与内侧板112的外侧连接，下侧通过底部托板与机架组件101连接；底部托板上设有耐磨板103，并与胶带104远离侧边耐磨密封条107的一侧接触，同时耐磨板103采用超高分子量聚乙烯材料，用于防止胶带104加剧磨损，以便增加使用寿命；托辊托架组件102沿胶带104行进方向布设在密闭导料空间的下方，并与胶带104接触，用于对导料的胶带104的支撑；机架组件101位于回程的胶带104下方布设有-回程胶带托辊组件105，用于对回程的胶带104进行支撑；落料连接口114和过滤器连接口113沿胶带104导料行进方向依次设置在导料槽上盖板111上，落料口6和线塑烧板过滤器2分别设置在落料连接口114和过滤器连接口113上；
同时为了保证回程的胶带104的清洁，在全密封导料槽1的出口并位于回程的胶带104下方设有胶带清洁器5。
作为本实施例的一个优选方案，如图20-22所示，在线塑烧板过滤器2包括：塑烧板箱201、塑烧板202、离心风机203、脉冲反吹总成204、净气箱205和翻板阀总成207；塑烧板箱201密闭设置在全密封导料槽1上部，并通过全密封导料槽1上设置的过滤器连接口113进行连通；塑烧板箱201内设有若干个塑烧板202，且至少一侧设有用于安装塑烧板202的塑烧板箱门206；净气箱205开设有上、下开口，下端开口与塑烧板箱201顶部连通，并与塑烧板202的出口密闭连接，上端开口与离心风机203抽风口连通；脉冲反吹总成204设置在净气箱205上，且反吹喷头向下正对塑烧板202设置在净气箱205内，用于塑烧板202的反吹清洁；翻板阀总成207设于塑烧板箱201底部与塑烧板202下端之间；翻板阀总成207两侧设有粉尘收集板，粉尘收集板远离翻板阀总成207的一侧与塑烧板箱201之间保留有进风间隙，用于进风。
作为本实施例的一个优选方案，如图23所示，翻板阀总成207包括：翻板2071、翻板轴2072、翻板轴承2073、翻板轴联轴器2074和执行电机2075；翻板2071与翻板轴2072固定连接，且翻板轴2072通过翻板轴承2073安装在塑烧板箱201内；执行电机2075通过支架2076设置在塑烧板箱201外侧，其输出轴通过翻板轴联轴器2074与翻板轴2072固定连接；
在线塑烧板过滤器2工作过程中，翻板阀总成207的翻板2071处于水平关闭状态，离心风机203工作，使得全密封导料槽1内的粉尘经过粉尘收集板与塑烧板箱201之间的间隙进入塑烧板202进行过滤，过滤后的达标干净空气经过净气箱205、离心风机203排到外部空间；当在线塑烧板过滤器2工作设定时间后，脉冲反吹总成204进行反冲，待反冲完毕后，翻板阀总成207翻转90度打开，延时2-3秒，保证粉尘完全落入全密封导料槽1内后，再次关闭。
为了保证胶带104能够在导料过程中始终处于对中状态，如图1-10所示，全密封导料槽1在进口对应的胶带104两侧位置均设有无自动调整功能的胶带对中纠偏器109，而出口对应的胶带104两侧位置均设有胶带对中自动调整机构115，用于自动将左右偏离的胶带104进行对中调整。
具体地，如图11、13、14所示，胶带对中自动调整机构115包括：中间辊1151、调整辊1152、自动调节装置Ⅰ1153A、自动调节装置Ⅱ1153B和中间轴1154；中间轴1154通过固定架安装在胶带104两侧位置；每个中间轴1154上从一端至另一端依次转动套设有自动调节装置Ⅰ1153A、调整辊1152、中间辊1151、调整辊1152和自动调节装置Ⅱ1153B，胶带104在不偏离情况下与中间辊1151接触并带动中间辊1151转动，在发生左或右偏离时与中间辊1151两端的其中一个调整辊1152接触并带动该调整辊1152转动；自动调节装置Ⅰ1153A、自动调节装置Ⅱ1153B分别与各自对应的调整辊1152连接，且自动调节装置Ⅰ1153A、自动调节装置Ⅱ1153B上均滑动设有皮带调整爪1153h，当其中一个调整辊1152与胶带104接触发生转动时，对应的皮带调整爪1153h向中间辊1151方向滑动，用于将偏离的胶带104进行对中调整；自动调节装置Ⅰ1153A、自动调节装置Ⅱ1153B与中间轴1154均通过发条1153b连接，在调整辊1152转动进而带动皮带调整爪1153h向中间辊1151方向滑动过程中发条1153b被逐渐上紧，调整辊1152停止转动时发条1153b松开进而将皮带调整爪1153h复位。
作为一种优选方案，如图12、15-19所示，自动调节装置Ⅰ1153A还包括：反向丝杠螺杆1153a、丝杠轴承1153d、导向罩1153e、导向罩固定板1153f和反向丝杠螺母1153g，反向丝杠螺杆1153a下部分与对应的调整辊1152固定连接，且底部通过发条1153b与中间轴1154转动连接；为了避免摩擦系数过大，反向丝杠螺杆1153a和正向丝杠螺杆1153i均通过中间轴轴承1153c与中间轴1151转动连接；反向丝杠螺杆1153a上部分与反向丝杠螺母1153g配合连接，且顶部通过丝杠轴承1153d与导向罩1153e转动连接，导向罩1153e侧面上开设有滑槽，反向丝杠螺母1153g外侧上成120度角设有两个直臂，直臂滑动于滑槽内且外端伸出导向罩1153e；皮带调整爪1153h与所述直臂外端固定连接；导向罩固定板1153f固定在中间轴1154上，并与导向罩1153e固定连接；导向罩1153e在被导向罩固定板1153f固定状态下，皮带调整爪1153h的爪端正对胶带104两侧端面，并在皮带调整爪1153h向中间辊1151方向滑动过程中将胶带104对中调整；
自动调节装置Ⅱ1153B与自动调节装置Ⅰ1153A的不同结构仅在于：自动调节装置Ⅱ1153B将自动调节装置Ⅰ1153A中的反向丝杠螺杆1153a、反向丝杠螺母1153g分别替换为正向丝杠螺杆1153i、正向丝杠螺母1153j，用于保证胶带104带动自动调节装置Ⅱ1153B对应的调整辊1152转动时，皮带调整爪1153h向中间辊1151方向滑动。
实施过程中，面向胶带104的导料行进方向，左侧的胶带对中自动调整机构115中的自动调节装置Ⅱ1153B在上端；而右侧的胶带对中自动调整机构115中的自动调节装置Ⅰ1153A在上端，这样设置均能保证胶带104发生左右偏斜时，两侧的胶带对中自动调整机构115无论是自动调节装置Ⅰ1153A还是自动调节装置Ⅱ1153B，且皮带调整爪1153h均能向中间辊1151方向滑动；
当胶带104向右偏斜，即胶带104的左侧边与左侧胶带对中自动调整机构115中的下端调整辊1152接触、右侧边与右侧胶带对中自动调整机构115中的上端调整辊1152接触时，胶带104的转动带动两侧调整辊1152沿中间轴1154转动，此时两侧调整辊1152相对各自连接的自动调节装置Ⅰ1153A中的导向罩1153e均为反向旋转，此时反向丝杠螺杆1153a带动反向丝杠螺母1153g向中间辊1151方向滑动，从而使皮带调整爪1153h接触胶带104侧边并逐步将其向向中间辊1151方向推动，当胶带104对中完成并不在与调整辊1152接触时，在发条1153b的作用下反向丝杠螺杆1153a相对各自连接的自动调节装置Ⅰ1153A中的导向罩1153e正向旋转，最终使皮带调整爪1153h复位；
当胶带104向左偏斜，即胶带104的左侧边与左侧胶带对中自动调整机构115中的上端调整辊1152接触、右侧边与右侧胶带对中自动调整机构115中的下端调整辊1152接触时，两侧调整辊1152相对各自连接的自动调节装置Ⅱ1153B中的导向罩1153e均为正向旋转，此时正向丝杠螺杆1153i带动正向丝杠螺母1153j向中间辊1151方向滑动，从而使皮带调整爪1153h接触胶带104侧边并逐步将其向向中间辊1151方向推动，当胶带104对中完成并不在与调整辊1152接触时，在发条1153b的作用下正向丝杠螺杆1153i相对各自连接的自动调节装置Ⅱ1153B中的导向罩1153e反向旋转，最终使皮带调整爪1153h复位。
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