具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-16所示，一种手指套加工包装机，包括架体1，所述的架体1上设有用于卷料（物料）放卷的放料装置2、用于进料时纠偏的纠偏装置3、用于将卷料折叠的折料装置4、用于将折叠后卷料模切的模切装置5、用于收集模切后物料的收料装置6，所述的放料装置2、纠偏装置3、折料装置4、模切装置5、收料装置6依次相连，所述的收料装置6包括用于接收模切装置5模切后物料9并提供负压的输送机构66。本发明的有益效果是，设置了放料装置、纠偏装置、折料装置、模切装置、收料装置，使得放料后产品能在机器上加工成型，且在收料时提供了负压，避免物料偏移，使得产品收料方便可靠。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的纠偏装置3与所述的折料装置4之间设有切圆弧口装置7，所述的切圆弧口装置7包括裁切刀辊71和裁切底辊72，所述的裁切刀辊71和裁切底辊72相互配合并通过相向转动裁切物料并在物料上形成圆弧口。这样的结构使得物料在加工前被切出圆弧口，形成手指套后便于手指插入，使用方便。在模切装置的后方还设有吸废装置8，吸废装置可以将模切多余的物料牵引走，避免影响产品后续加工。

所述的折料装置4包括折料架41，所述的折料架41上设有折料底板42和折料板43，所述的折料板43设于折料底板42的下方并与折料底板42相互配合用于卷料折叠。本发明的有益效果是，通过折料底板和折料板的设置可以对进料进行可靠的折叠，便于后续的加工，提高产品加工效率。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的折料板43呈三角形设于折料底板42的下方，所述的折料板43与折料底板42的底面相互配合用于卷料折叠。具体的说，所述折料板43通过折料斜边431与折料底板42的底面相互配合用于卷料折叠。即物料进料时与折料底板的底面相贴合，同时其通过折料斜边对行进中的物料进行缓慢折料变形，使得产品可靠折料，便于产品后续加工。更具体的说，所述的折料斜边处可以加厚，起到很好的挡料和使得物料折叠变形。

所述的折料板43上设有折料安装板432，所述的折料安装板432上设有用于固定的长条形折料安装孔4321。这样的结构可以调节折料板与折料底板底面的距离，便于适配不同产品的进料和加工。更具体的说，所述的折料安装板432和折料板43为一体式。这样的结构便于产品的安装固定，结构简单，固定方便可靠。

所述的折料底板42上设有折料引导板421，所述的折料引导板421朝向卷料进料方向设置。折料引导板的设置便于卷料进料时可靠进入折料底板的下方，便于后续折料加工。

所述的折料引导板421的宽度大于折料底板42的宽度。具体的说，所述的折料引导板421斜向设置且所述的折料引导板421与折料底板42为一体式结构。折料引导板的结构使得卷料进料时更可靠，避免进料时卷料移位影响后续折叠，更具具体的说，所述的卷料从斜向设置折料引导板的下方进入到折料底板的下方并与折料底板的底面、折料板的折料斜边相贴合，并在行进过程中通过折料斜边的限位使得卷料被折叠，便于产品后续加工。

所述的折料架41上设有折料调节螺钉44，所述的折料调节螺钉44与折料底板42相连并使得折料底板42竖直高度可调。具体的说，所述折料架41呈Z字形设置。这样的结构可以调节折料底板的水平高度，从而调节折料板的位置，便于可靠折料加工，便于后续连续生产。

所述的模切装置包括模切架51，所述的模切架51上设有模切驱动件52和模切辊组53，所述的模切辊组53包括第一模切辊轴531和第二模切辊轴532，所述的模切驱动件52与模切辊组53相连接并驱动第一模切辊轴531、第二模切辊轴532转动相互配合用于模切物料，所述的第一模切辊轴531上设有用于产生负压使得物料紧贴第一模切辊轴531的模切负压组件54。本发明的有益效果是，设置了模切负压组件，使得产品在模切时，可以使得物料可靠贴合，模切时物料不会移位，使得产品模切可靠。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，所述的模切驱动件可以驱动第一模切辊轴和/或第二模切辊轴转动。即以第一模切辊轴或第二模切辊轴为主动轴，另外一根辊轴不动或者被带动转动。当然也可以使得第一模切辊轴和第二模切辊轴同相或者相向转动，即模切驱动件通过带传动或者链传动或者齿轮传动实现模切辊组转动。在本发明中，模切驱动件与第一模切辊轴相连接并驱动第一模切辊轴转动，第一模切辊轴通过齿轮传动带动第二模切辊轴转动，这样的结构使得模切可靠，效率高，吸料可靠，切料平稳，为本发明的优选方式。

所述的模切负压组件54包括配气盘541，所述的配气盘541上设有配气槽5411，所述的第一模切辊轴531上设有多个第一配气孔5311，所述的第一配气孔5311具有接料时与配气盘541内配气槽5411相连通并产生使得物料紧贴第一模切辊轴531的第一位置和与配气槽5411隔离的第二位置。具体的说，该处指的第一配气孔具有两个位置是指特定的第一配气孔（一个或者多个）在接料或者放料时具有两个位置，而非所有的第一配气孔必须处于同样的第一位置或者第二位置，即配气盘上的配气槽可以与一部分第一配气孔相连通使得该第一配气孔处于第一位置，配气盘上的配气槽可以与一部分第一配气孔相隔离使得该第一配气孔处于第二位置，这样能使得一部分第一配气孔提供负压便于模切、送料时，另一部分第一配气孔预备接料，提高产品的加工效率，为本发明的优选方式。当然在实际生产中也可以，所有的第一配气孔均处于第一位置或第二位置。模切负压组件的设置可以为第一模切辊轴提供负压，在模切时将物料贴合在第一模切辊轴上，避免物料移位造成物料浪费以及模切到热封位置造成废品，当然在一定程度上这样的结构也提供了模切时涨紧的功能，使得模切可靠。同时配气槽的设置使得产品能提供持续的吸力，即切完后的物料不会自由落体（由于无纺布较轻，自由落体时会造成位置偏移不利于后续加工），而是通过第一配气孔继续提供负压，最终在配气槽的末端负压吸力取消后，即在便于收集的位置才会使得物料进行下落。更具体的说，模切通常发生在第一模切辊轴的中部或者上部，而第一配气孔和模切负压组件的设置使得物料在模切后物料仍能贴合在第一模切辊轴上，直到合适的位置在放下物料。本发明中是将模切后的物料转到第一模切辊轴的下部（也可以是中下部）在放开，避免自由落体的物料位置发生偏移，不利于后续加工。

所述的第一模切辊轴531上设有多个配气通道5312，每个配气通道5312对应多个第一配气孔5311设置。具体的说，所述的配气通道5312对应两排第一配气孔5311设置，所述的配气通道5312与第一配气孔5311在截面上呈V字形设置。这样的结构能可靠的实现物料的吸附，便于产品可靠连续加工。

所述的配气槽5411呈弧形设置，所述的第一模切辊轴531上设有第二配气孔5313，所述的第二配气孔5313设于第一配气孔5311的两侧。指套中间宽两头尖，因此两头的只需要一个孔就可以吸附定位，简化了产品结构，实现产品可靠吸附。

所述的第二模切辊轴532上设有用于模切物料的模切刀5321，所述的模切刀5321外包覆有软性包覆件5322，所述的模切刀5321具有安装时的第一位置和用于模切的第二位置。具体的说，所述的软性包覆件可以为橡胶。软性包覆件的设置可以在模切时提供第物料的定位，避免模切时物料移位。具体的说，所述的软性包覆件5322的水平高度高于模切刀5321的水平高度，所述的模切刀5321处于第二位置时伸出软性包覆件5322外用于模切物料。更具体的说，所述的软性包覆件还能避免静电等对物料的影响，避免物料移位。模切时通过橡胶能实现定位，包覆住的模切刀在使用时仍能可靠模切。

本发明还包括第一牵引机构55、热封机构56和第二牵引机构57，所述的热封机构56设于第一牵引机构55和第二牵引机构57之间。具体的说，所述的第一牵引机构55包括第一牵引辊组551，所述的第二牵引机构57包括第二牵引辊组571，所述的第二牵引辊组571的转速慢于模切辊组53的转速。更具体的说，所述的热封机构56包括超声波焊接辊561，所述的第一牵引辊组551和第二牵引辊组571同步转动且转速慢于超声波焊接辊561的转速。牵引机构和热封机构的设置使得产品进料、热封可靠，便于产品连续加工。在实际生产过程中，牵引机构速度略微慢与模切辊组、热封组件速度，这样能起到涨紧的效果，便于可靠模切，热封效果更好。更具体的说，所述的第一牵引机构设于折料装置的后方。

所述的输送机构66包括输送架61，所述的输送架61上设有第一传送件62，所述的第一传送件62上设有多个第一吸风孔621，所述的第一传送件62包括第一输送部622和第一连接部623，所述的输送架61上设有吸风箱611，所述的吸风箱611与第一吸风孔621相连通并使得第一传送件62的第一输送部622上产生吸附物料的负压。本发明设置第一吸风孔和吸风箱，可以在第一传送件的第一输送部产生负压，使得物料贴合第一传送件，便于可靠接料、送料，避免物料便宜，影响产品后续收料。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。本发明的有益效果是，设置第一吸风孔和吸风箱，可以在第一传送件的第一输送部产生负压，使得物料贴合第一传送件，便于可靠接料、送料，避免物料便宜，影响产品后续收料。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的输送架61上设有第二传送件63，所述的第二传送件63上设有多个第二吸风孔631，所述的第二传送件63包括第二输送部632和第二连接部633，所述的吸风箱611与第二吸风孔631相连通并使得第二传送件63的第二输送部632上产生吸附物料的负压。这样的结构可以可靠的实现物料输送，其中物料两端被吸附在第二传送件的第二输送部，物料中部被吸附在第一传送件的第一输送部，物料进料平整，不会移位，便于后续收料。

所述的第二传送件63有两条，两条所述的第二传送件63设于第一传送件62两侧，所述的第二输送部632的长度长于第一输送部622的长度。这样的结构便于后续插料，改变物料行进方向，便于后续收料。

所述的输送架61上设有第一吸风槽612和第二吸风槽613，所述的第一吸风槽612设于第一输送部622的下方，所述的第二吸风槽613设于第二输送部632的下方，所述的第一吸风槽612和第二吸风槽613均与吸风箱611相连通。吸风槽的设置便于提供负压，从而使得第一传送件、第二传送件的第一输送部、第二输送部处产生负压。更具体的说，吸风机可以装在输送架上，更具体的说，吸风机也可以外置，通过外置管道与吸风箱相连提供负压。

所述的收料装置6包括插料机构64，所述的插料机构64包括插料板641和插料驱动件642，所述的插料驱动件642与插料板641相连接并驱动插料板641往复运动，所述的插料板641具有安装时的第一位置和由插料驱动件642驱动顶压输送架61上物料的第二位置。这样的结构能将第二传送件上的物料顶推入第三传送件，便于物料收集，结构简单，动作方便可靠。

所述的输送架61上设有缺口614，所述的插料板641在第一位置时处于输送架61的上方，所述的插料板641上设有用于顶压物料的顶压部6411。具体地说，所述插料板641的下方设有第三传送件65，所述的第三传送件65上设有挡板651，相邻的挡板651相互配合形成用于容置物料的收料腔652。输送架上缺口的设置便于插料板及物料通过，便于可靠顶压物料进入第三传送件，便于物料收集，结构简单，动作方便可靠。顶压部的设置使得增大了顶压物料时的面积，便于可靠带动物料运动。所述的挡板的设置便于可靠带动物料运动，同时能实现逐一送料，便于可靠收料。

所述第三传送件65的数量与顶压部6411的数量对应设置，所述第三传送件65的行进方向与第一传送件62的行进方向垂直设置。这样能合理利用产品的空间，减少设备长度，便于产品收集。本发明中，所述的第三传动件数量为两条，即一次性顶压两个物料，两个物料同时被收集，提供收料效率。

所述的插料驱动件642通过插料传动组件643与插料板641相连接并驱动插料板641往复运动，所述的插料板641设于滑块644上，所述的滑块644可滑移的设于导轨645上。具体的说，所述的插料传动组件643包括旋转盘6431和插料调节杆6432，所述的插料驱动件642通过旋转盘6431与插料调节杆6432相连接，所述的插料板641通过连接块646设于滑块644上，所述的插料调节杆6432与连接块646相连接并驱动连接块646往复运动。这样能使得插料驱动件动作时可靠带动插料板动作，直线性好，便于可靠带动物料运动，结构简单，动作方便可靠。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。