具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1-图7所示，一种电梯用钢丝绳收卷装置,包括左右平行布置的机架1，所述机架1之间设置有收卷辊2，右侧机架1上设置有驱动收卷辊2转动的收卷电机21；所述收卷辊2上方的机架1之间设置有与其平行布置的往复丝杠5，所述往复丝杠5上设置有两组旋向相反且首尾圆滑连接的螺旋槽；所述往复丝杠5一端的机架1内设置有与其连接的蜗轮53，所述蜗轮53上方的机架1顶面固定设置有调节电机51，所述调节电机51输出端连接有与蜗轮53匹配的蜗杆54，所述蜗杆54位于机架1内且竖直布置；所述往复丝杠5外套装有轴套6，所述轴套6内设置有能够沿螺旋槽内滑动的滑块；所述往复丝杠5上方的机架1之间设置有穿过轴套6的导向杆52，所述轴套6上设置有与导向杆52匹配的导向孔；所述轴套6下端固定设置有安装板66，所述安装板66下端前侧设置有前后布置的导向筒63；所述安装板66下端后侧设置有前后布置的锥形筒62，所述锥形筒62内径由后向前逐渐变小，所述锥形筒62前端的内径与导向筒63的内径相匹配；所述收卷辊2两侧与机架1之间均设置有外径大于其的限位盘3，所述限位盘3上沿其圆周方向间隔设置有多组扇形槽31；所述扇形槽31朝向其转动方向一侧均设置有径向延伸的收纳槽32，所述收纳槽32内部两侧壁之间设置有铰接轴33，所述铰接轴33上铰接有能够收纳于收纳槽32内的气动伸缩杆34，所述气动伸缩杆34至少存在伸出限位盘3外及缩回收纳槽32内的两个工位，所述气动伸缩杆34中部与收纳槽32之间通过弹簧35连接；所述机架1内侧设置有上端布置有加油口41的油箱4，所述油箱4下侧设置有与限位盘3外周滑动配合的弧形面。

使用时，首先将钢丝绳穿过导向筒63绕在收卷辊2上，启动收卷电机21带动收卷辊2转动进而对钢丝绳进行收卷；同时启动调节电机51带动蜗杆54转动，通过蜗杆54与蜗轮53的配合进而带动往复丝杆的转动，由于轴套6内设置有能够沿螺旋槽内滑动的滑块，因此当往复丝杆转动时，轴套6能够在导向杆52的限制下沿导向杆52左右往复运动，进而使得导向筒63在收卷辊2上方往复运动，如此实现钢丝绳均匀收卷于收卷辊2外表面，防止钢丝绳在一处推积导致中间收卷半径增大，进而避免电梯的速度越来越快，保障电梯运行安全；通过锥形筒62的设置，由于其内径由后向前逐渐变小，因此能够在钢丝绳进入导向筒63前对钢丝绳进行刮擦除污，保证钢丝绳的洁净程度，同时还能够当轴套6带动钢丝绳移动时，减少钢丝绳与锥形筒62后端之间的剐蹭，避免钢丝绳损伤；通过限位盘3的设置，设置于收卷辊2两侧能够对收卷钢丝绳的范围进行限定，避免钢丝绳收卷碰触到机架1内侧面的问题，不仅降低钢丝绳磨损断裂的风险，而且还能够避免收卷的钢丝绳与机架1之间的摩擦力过大而卡死收卷辊2导致不能够正常收卷的问题；同时气动伸缩杆34、铰接轴33及弹簧35的设置，能够在收卷辊2收卷、气动伸缩杆34经过油箱4下端的弧形面时，通过将伸出状态的气动伸缩杆34挤压使其翻转倾斜到扇形槽31内，进而避免其影响收卷辊2的收卷动作，同时又能够在收卷完毕后，通过气动伸缩杆34与油箱4的配合，使得伸出状态的的气动伸缩杆34能够卡在油箱4前侧，防止收卷辊2反向转动，保证收卷辊2在停止工作时不会发生放卷现象，保证电梯的使用安全；另外，在收卷辊2放卷时，只需要控制气动伸缩杆34使其缩回到收纳槽32，即可保证收卷辊2正常放卷。

作为一种可选的方案，所述安装板66上端前侧固定设置有渗油盒61，所述渗油盒61内设置与导向筒63连通的渗透孔，所述渗油盒61内底部设置有渗油海绵67；所述渗油盒61两端均通过补油管65与对应的油箱4连通。通过渗油盒61的设置，能够将油箱4内存储的油液通过补油管65引到渗油盒61内，渗油盒61内的油液经过渗油海绵67缓慢地向导向筒63内渗透，进而对经过导向筒63内的钢丝绳进行涂油操作，在锥形筒62除去旧的油污后对钢丝绳涂布新的油，对钢丝绳进行自动保养，防止其磨损和生锈。

作为一种可选的方案，所述油箱4下侧的弧形面上设置有弧形的滑槽42，所述滑槽42远离限位盘3转动方向一侧固定设置有弧形的弹性片43，所述弹性片43在滑槽42内沿限位盘3转动方向逐渐靠近限位盘3外周；所述弹性片43与滑槽42槽底之间设置有气囊44，所述气囊44一端与补油管65连通，所述气囊44另一端通过连通管与油箱4底部连通，所述补油管65及连通管上均设置有单向阀。由于补油管65直接连通渗油盒61及油箱4，虽然渗油较为缓慢，但是导向筒内油的长时间渗漏还是会在收卷辊2不使用时造成油的浪费，因此通过弹性片43及气囊44的设置，能够通过限位盘3转动的转动带动气动伸缩杆34转动，并在气动伸缩杆34发生避让倾斜动作的同时通过弹簧35对其的弹力来挤压弹性片43，进而通过弹性片43挤压气囊44使得气囊44压缩，能够将补油管65内的油挤入渗油盒61，而当气动伸缩杆34脱离滑槽42后，弹性片43及气囊44复位，又会通过连通管从油箱4内抽入油液，如此反复，能够在收卷过程中不断渗油盒61补油，而当收卷完毕收卷辊2停止转动时，油箱4不再向渗油盒61补油，因此能够减少油液的浪费。

作为一种可选的方案，所述导向筒63前端内设置有能够绕导向筒63中心轴转动的旋转弯头64。通过旋转弯头64的设置，一方面，能够利用旋转弯头64的弯折部分对钢丝绳进行圆滑过渡，避免钢丝绳与导向筒63前端剐蹭而损伤的问题，另一方面，旋转弯头64的伸出部分能够在钢丝绳涂油后对其进行涂抹，使得涂油更加均匀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。