具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

相关技术提供的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA，L-aspartic acid N,N-diacetic acidtetrasodium salt或Tetrasodium dicarboxymethy-l aspartate)的制备方法，例如：利用L-天冬氨酸为原料制备，容易产生大量的副产物，且容易影响产品的螯合性能，限制了其产业化推广；或者，还有方法利用氨基酸与氢氰酸、甲醛进行Strecker反应的方法来生产ASDA，原料毒性大，存储、使用过程中给安全环保增加压力同时反应过程且伴有大量副产物，难以分离，很大程度上限制了产品的应用与工业化。

本发明提供了一种天冬氨酸二乙酸钠的制备方法，其成本低、收率高、且副产物少。

以下将对天冬氨酸二乙酸钠及其制备方法进行详细描述。

本发明提供的天冬氨酸二乙酸钠的制备方法包括：将马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一种水解，得到水解后的盐溶液；将水解后的盐溶液与甘氨酸进行迈克尔加成反应后，再与氯乙酸进行催化反应。由于马来酸酐、顺丁烯二酸、富马酸、甘氨酸和氯乙酸的来源广、成本低，故能够有效地降低制备成本；由于反应过程包括水解、迈克尔加成反应和催化反应易操作、收率高，且反应过程中没有毒副产物产生，安全性高，对环境友好。

需要说明的是，通过本发明的方法制备的天冬氨酸二乙酸钠的螯合性能好，安全性高，对环境友好。

将马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一种水解，具体包括：将马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一种与水、甲醇、乙醇和异丙醇中的至少一种混合，再滴加碱溶液。

进一步地，在滴加碱溶液时的温度控制在-40～80℃；滴加后搅拌一段时间备用。

再进一步地，马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一种水解的温度为0℃～75℃。

需要说明的是，在水解马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一者时，马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的一种或几种的混合物与水、甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种的重量比大致为40％-60％。

将水解后的盐溶液与甘氨酸进行迈克尔加成，具体包括：

向水解后的盐溶液添加甘氨酸和碱溶液，并在温度为45℃～150℃、压力为0-10MPa条件下反应，反应时间可以是2-24h；之后控制温度为45℃～100℃，再添加碘化钾进行反应。

需要说明的是，碘化钾的质量可以占马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中一种或几种混合物的0.01-10％，或者，碘化钾的质量还可以占马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中一种或几种混合物、以及水、甲醇、乙醇和异丙醇一种或几种混合物的0.01％-10％等，在此不作具体限定。

还需要说明的是，当水解后的盐溶液在添加甘氨酸和碱溶液反应的温度大于100℃时，需要在反应后，将温度降低至45℃-100℃再添加碘化钾进行反应。

向水解后的盐溶液添加甘氨酸和碱溶液，具体包括：

将甘氨酸和碱溶液混合后，共同滴加于水解后的盐溶液；或者，将甘氨酸和碱溶液同时添加于水解后的盐溶液中。

本发明的天冬氨酸二乙酸钠的制备方法在利用氯乙酸催化反应时，具体包括将与马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一种原料等摩尔量的氯乙酸和等摩尔量的碱溶液，同时滴加于水解后的盐溶液和甘氨酸进行了迈克尔加成反应后的溶液中。

进一步地，上述反应进行时pH控制在6-12，且在滴加结束后，保温反应2-24h。

再进一步地，保温反应的温度大致是45℃-100℃。

本发明中的碱溶液包括氢氧化锂溶液、氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液中的至少一种；进一步地，碱溶液的质量浓度可以是30％-50％，即氢氧化锂溶液、氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液中的至少一种的质量浓度为30％-50％。

本发明提供的天冬氨酸二乙酸钠制备方法的反应式包括：

本发明提供的天冬氨酸二乙酸钠制备方法，利用马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸中的至少一种原料经水解中和反应后产生顺丁烯二酸盐，顺丁烯二酸盐与甘氨酸迈克尔加成反应后继续与氯乙酸催化、取代反应生成生物可降解的螯合物，天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)；天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)对钙、镁、铁、铜和其他金属显示综合性能特别好的螯合性能；此外，本发明的制备方法制得的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)在高浓度的碱水溶液与酸水溶液中都具有很高的溶解度以外，还具有很优越的保存稳定性。本发明提供的ASDA生产方法是一种完全以水为体系的工艺，反应条件温和，生产时基本无废弃物存在。本发明提供的天冬氨酸二乙酸钠的制备方法操作简单、工艺稳定、产品品质好、性能好，具有巨大的应用前景和市场经济效益，同时对于环境友好。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

向5000mL四口瓶中加入490g马来酸酐，然后加入1200g去离子水，在25℃水解1h；再用质量分数为50％的NaOH溶液调节反应体系的pH值为6.0左右，保持温度不超过45℃；NaOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸375g与质量分数为50％NaOH的溶液130g，搅拌45min，升温至85℃，并在压力为0.1MPa条件下，继续搅拌3h，加入碘化钾2g，搅拌15min；将质量分数为50％的氯乙酸溶液940g和质量分数为50％的氢氧化钠溶液400g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在6左右，滴加完成后，在85℃左右保温反应5h，降温得到天冬氨酸二乙酸钠盐的溶液，含量为85.6％，收率：98.3％。

实施例2

向5000mL四口瓶中加入530g顺丁烯二酸，然后加入1200g去离子水，在25℃水解1h；再用质量分数为50％的NaOH溶液调节反应体系的pH值为6.5左右，保持温度不超过45℃；NaOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸385g与质量分数为50％的NaOH溶液130g，搅拌45min，升温至75℃，并在压力为0.5MPa条件下，继续搅拌3h，加入碘化钾2g，搅拌15min，将质量分数为50％的氯乙酸溶液940g和质量分数为50％的氢氧化钠溶液400g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在12左右，滴加完成后，在75℃左右保温反应5h，降温得到天冬氨酸二乙酸钠盐的溶液，含量为86.2％，收率：99％。

实施例3

向5000mL四口瓶中加入490g富马酸，然后加入1200g去离子水，在25℃水解1h；再用质量分数为50％的NaOH溶液调节反应体系的pH值为6.3左右，保持温度不超过45℃，NaOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸375g与质量分数为50％的NaOH溶液130g，搅拌45min，升温至65℃，并在压力为3MPa条件下，继续搅拌4h，加入碘化钾5g，搅拌15min，将质量分数为50％的氯乙酸溶液1040g和质量分数为50％的氢氧化钠溶液420g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在8左右，滴加完成后，在65℃左右保温反应15h，降温得到天冬氨酸二乙酸钠盐的溶液，含量为85.6％，收率：97.6％。

实施例4

向5000mL四口瓶中加入490g马来酸酐，然后加入1200g去离子水，在25℃水解1h，再用质量分数为30％的KOH溶液调节反应体系的pH值为6.2左右，保持温度不超过45℃，KOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸375g与质量分数为30％的KOH溶液148g，搅拌45min，升温至105℃，并在压力为0.3MPa条件下，继续搅拌3h，加入碘化钾2g，搅拌15min，将质量分数为50％的氯乙酸溶液940g和质量分数为30％的氢氧化钾溶液610g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在10左右，滴加完成后，在95℃左右保温反应5h，降温得到天冬氨酸二乙酸钾盐的溶液，含量为80.6％，收率：95.2％。

实施例5

向5000mL四口瓶中加入490g马来酸酐，然后加入1200g去离子水与甲醇400g，在25℃水解1h，再用质量分数为50％的NaOH溶液调节反应体系的pH值为6.3左右，保持温度不超过45℃，NaOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸375g与质量分数为50％的NaOH溶液130g，搅拌45min，升温至90℃，并在压力为0.5MPa搅拌6h，加入碘化钾2g，搅拌15min，质量分数为50％的氯乙酸溶液940g和质量分数为50％的氢氧化钠溶液400g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在7左右，滴加完成后，在80℃左右保温反应10h，降温得到天冬氨酸二乙酸钠盐的溶液，含量为84.5％，收率：97.8％。

实施例6

向5000mL四口瓶中加入490g马来酸酐、顺丁烯二酸和富马酸的混合物，然后加入1200g去离子水、乙醇、甲醇和异丙醇的混合物，在75℃水解1h；再用质量分数为40％的LiOH溶液调节反应体系的pH值为6.0左右，保持温度不超过80℃；LiOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸375g与质量分数为40％LiOH的溶液130g，搅拌45min，升温至150℃，并在压力为5MPa条件下，继续搅拌3h，降温至45℃加入碘化钾2g，搅拌15min；将质量分数为50％的氯乙酸溶液940g和质量分数为40％LiOH溶液400g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在9左右，滴加完成后，在45℃左右保温反应2h，降温得到天冬氨酸二乙酸钠盐的溶液。

实施例7

向5000mL四口瓶中加入490g顺丁烯二酸和富马酸的混合物，然后加入1200g甲醇和异丙醇的混合物，在5℃水解1h；再用质量分数为38％的KOH溶液调节反应体系的pH值为6.4左右，保持温度在20℃左右；KOH溶液滴加完毕后，在反应体系中加入甘氨酸375g与质量分数为38％的KOH的溶液130g，搅拌45min，升温至45℃，并在压力为10MPa条件下，继续搅拌3h，加入碘化钾2g，搅拌15min；将质量分数为50％的氯乙酸溶液940g和质量分数为38％的KOH溶液400g两者同时向上述溶液中滴加，pH控制在7.5左右，滴加完成后，在45℃左右保温反应24h，降温得到天冬氨酸二乙酸钠盐的溶液。

ASDA在常温下是无色透明液体，ASDA的阴离子可以和金属阳离子形成配位几何结构，对钙、镁、铁、铜及其他过渡金属离子的螯合能力很强，性价比已经很大程度超过EDTA和其他同类型生物降解螯合剂；另外ASDA分散能力较高，与其他螯合分散剂配合使用可能效果更好，同时ASDA可用做重金属离子清洗剂，例如可以应用于民用洗涤剂、工业清洗剂、印染助剂、染整工艺、纺织工业、造纸工业、感光材料、陶瓷工业、电镀工业及土壤重金属污染物的萃取，在传统的工业循环水领域也可以阻垢分散剂。

1、对实施例1提供的制备方法制备的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)的生物降解性进行检测，检测由第三方检测机构进行，采用OECD 301B标准，ASDA在污水中的28天生物降解性达60％以上，详见图1。

2、对实施例1提供的制备方法制备的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)的宽pH值范围内的高溶解性，结果见图2和图3。其中，ASDA低pH值具有高溶解性能，说明ASDA可以用于制备酸性清洗剂；ASDA在强碱性条件下具有高溶解度，更契合高pH值高浓缩洗涤环境要求。需要说明的是，ASDA具有高溶解度，能够配置成高固含量的产品，进而便于制备含有ASDA的产品时减少包装，进而改善包装浪费的问题；也能相应的减少运费和仓储，并改善运输和仓储成本高的问题。

3、对实施例1提供的制备方法制备的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)的热稳定性、应用环境适应性进行检测。ASDA热重分析图见图4。根据检测可知，EDTA和NTA热稳定(>150℃)相比较ASDA更稳定，用热重分析(TGA)和差示扫描量热法(DSC)测定了ASDA-Na4粉末的热稳定性，ASDA固体在250℃左右失去所有水分(约4％)，在380℃以上开始迅速分解。

4、对实施例1提供的制备方法制备的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)的螯合能力检测，结果表明同等条件下ASDA螯合金属离子的综合表现优异(见图5)。

5、ASDA还可以用于放置水垢沉淀以及去除水垢；对比实施例1提供的制备方法制备的天冬氨酸二乙酸钠(ASDA)与其他氨基聚螯合剂除去碳酸钙水垢的效率，可见ASDA是去除CaCO₃垢的最佳生物可降解螯合物(见图6)。

综上所述，本发明的天冬氨酸二乙酸钠的制备方法能够制备出螯合性能好，安全性高，对环境友好的天冬氨酸乙二酸钠，且本发明的制备方法的原料来源广、成本低，故能够有效地降低制备成本；由于反应过程包括水解、迈克尔加成反应和催化反应易操作、收率高，且反应过程中没有毒副产物产生，安全性高，对环境友好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。