一种用于内外墙施工的涂料配方及加工工艺
阅读说明：本技术 一种用于内外墙施工的涂料配方及加工工艺 (Paint formula for inner and outer wall construction and processing technology ) 是由 阳旭 龙伟 于 2021-10-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于内外墙施工的涂料配方及加工工艺,包括砂磨料和辅料；所述砂磨料包括有水180-230份；分散剂2-5份；润湿剂1-2份；消泡剂1-3份；成膜助剂4-6份；金红石钛白粉80-120份；硅石灰40-60份；重钙120-180份；羟乙基纤维素90-120份,其中砂磨料内的溶液溶剂部分包括水、分散剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂,砂磨料内的固体部分包括金红石钛白粉、硅石灰、重钙；砂磨料混合后进行砂磨,在向砂磨料内添入辅料；辅料包括有乳液180-230份；消泡剂一1-3份；流平剂1-4份；增稠剂0.5-30份,本发明采用将涂料成分进行分组,并采用特定的生产工艺及相关参数设定,实现涂料中溶液溶剂配方技工,涂料中固体颗粒配方及加工,使得本发明的涂料性能稳定,具有较好的市场前景。(The invention discloses a paint formula for inner and outer wall construction and a processing technology, comprising a sand grinding material and auxiliary materials; the sand abrasive comprises 180 parts of water and 230 parts of water; 2-5 parts of a dispersing agent; 1-2 parts of a wetting agent; 1-3 parts of a defoaming agent; 4-6 parts of a film-forming assistant; 80-120 parts of rutile titanium dioxide; 40-60 parts of silicon lime; 120 portions of coarse whiting; 90-120 parts of hydroxyethyl cellulose, wherein the solvent part of the solution in the sand grinding material comprises water, a dispersing agent, a wetting agent, a defoaming agent and a film-forming auxiliary agent, and the solid part in the sand grinding material comprises rutile titanium dioxide, silicon lime and heavy calcium; sanding after the sand grinding materials are mixed, and adding auxiliary materials into the sanding materials; the auxiliary materials comprise 180 portions of emulsion and 230 portions; 1-3 parts of a defoaming agent I; 1-4 parts of a leveling agent; 0.5-30 parts of thickening agent, the invention adopts the coating components to be grouped, and adopts specific production process and related parameter setting to realize the solution solvent formula craftsman in the coating, and the solid particle formula and processing in the coating, so that the coating has stable performance and better market prospect.)
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种用于内外墙施工的涂料配方及加工工艺。
背景技术
建筑涂料主要应用建筑外墙或内墙进行装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用；然现有的建筑涂料在配方及工艺制作这块有一定缺点，使得施工使用时呈现不同的缺陷，如涂膜呈部分下垂或流涎状态，主要原因是涂料粘度过低、稀释过渡；遮盖力不良(透色)，即施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出素材或底材的颜色，主要原理是着色颜料之遮盖力差，涂料底、面涂色泽配合不当，涂料调和、混合稀释不当等；桔皮，即喷涂后的涂膜面有如桔皮或桔皮的肌状凹凸波浪状，主要原因是粘度太高，使用溶解了不良的稀释剂，或溶剂挥发太快；剥离，即涂膜附着不良，经少许外力或没有外力情况下，涂膜呈现脱落状，主要原因是涂料之性质不良容易收缩，上层油漆之溶剂太强，或底层与上层涂料配合不当；隆起，即上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳，主要原因是上层涂料溶剂比下层强势，上层涂料与下层涂料不配套等；白化，即涂膜含水或液体，使颜色较蛋白，有白雾或云状，主要原因是醇系溶剂中含水量过高；粒子＝面，即喷涂面法师沙粒状凹凸面且光泽不佳；主要原因是稀释溶剂干燥速度过快，涂料粘性过高或涂料内部颗粒较大等。
发明内容
本发明提供一种制作简单，其性能稳定的用于内外墙施工的涂料配方及加工工艺，以克服现有材料供应不足问题。
本发明通过采用如下技术方案克服以上材料供应不足问题，具体为：
一种用于内外墙施工的涂料配方，包括砂磨料和辅料；
所述砂磨料按重量份算：包括有水180-230份；分散剂2-5份；润湿剂1-2份；消泡剂1-3份；成膜助剂4-6份；金红石钛白粉80-120份；硅石灰40-60份；重钙120-180份；羟乙基纤维素90-120份，其中砂磨料内的溶液溶剂部分包括水、分散剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂，砂磨料内的固体部分包括金红石钛白粉、硅石灰、重钙；砂磨料混合后进行砂磨，在向砂磨料内添入辅料；
所述辅料包括有乳液180-230份；消泡剂一1-3份；流平剂1-4份；增稠剂0.5-30份。
作为本发明的进一步方案：所述砂磨料内的溶液溶剂部分包括有抗冻溶剂8-12份；中和剂1-3份；防腐剂2-4份；耐污剂2-4份。
作为本发明的进一步方案：所述砂磨料内的固体部分包括有增强剂15-25份；滑石粉45-60份；沉淀硫酸钡45-60份；单体浓缩料15-30份；高岭土40-55份；耐擦洗剂1-3份。
作为本发明的进一步方案：所述辅料包括有成膜助剂一3-5份；疏水剂4-6份；抗老化剂4-6份；中和剂一0.3-0.6份，防腐剂一2-5份。
一种用于内外墙施工的涂料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一；砂磨料中溶液溶剂部分制作工艺
1)、先称量水和抗冻溶剂，然后打开搅拌机依次加入对应原料；
2)、此时搅拌机的转速应该控制在200---300n/Min；
3)、上述原料采用不同的计量器具进行称重；
4)、搅拌完上述原料以后，分散5---10Min；
步骤二、砂磨料内的固体部分制作工艺
1)、先在砂磨料中溶液溶剂部分加入重钙和滑石粉，其它粉料依次加入；
2)、此时搅拌机的转速应该为200---400n/Min；
3)、加入粉料过程中或者加完以后，控制PH值在10以内；
步骤三、砂磨料的制作工艺
1)、羟乙基纤维素应至少提前24小时预溶；
2)、带所有原料加注完成后，将搅拌机的转速缓慢调至900-1200n/Min。分散时间30～40Min；
3)、采用砂磨工艺将砂磨料进行砂磨，控制砂磨料中的颗粒细度在30～70微米；
步骤四、砂磨料和辅料混合制作工艺
1)、先将成膜助剂与乳液预溶，然后将其混合液注入砂磨料中，然后再依次加入其它原料；
2)、此时搅拌机的最高转速不超过500n/Min；
3)、控制PH值为9～10；
4)、加完所有原料后，控制搅拌15-30Min后取样检验产品；
5)、产品中颗粒细度在细度30-50UM，粘度30-40秒，遮盖率200-250克/平方米。
作为本发明的进一步方案：所述羟乙基纤维素先通过水按重量份1～3∶100进行预溶，并通过加入中和剂以便更溶于水。
作为本发明的进一步方案：所述消泡剂一至少两种，采用在搅拌过程中分多次加入。
作为本发明的进一步方案：所述增稠剂用1:1-3水稀释后缓慢加入。
作为本发明的进一步方案：在气温低于15度以下时，成膜助剂的量应加为乳液量的4-6％。
作为本发明的进一步方案：在气温高于20度以下时，可加入防霉剂，其防霉剂量为涂料总量的1-2％。
由于采用了上述方案，本发明型采用将涂料成分进行分组，并采用特定的生产工艺及相关参数设定，实现涂料中溶液溶剂配方技工，涂料中固体颗粒配方及加工，以及后期与辅料进行配合施工，使得本发明的涂料性能稳定，具有较好的市场前景。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例：
配方及生产工艺：
一、溶液溶剂
原料成分及重量：水200千克，抗冻溶剂10千克，分散剂(采用两种分散剂)，重量分别为2千克和5千克，润湿剂1千克，消泡剂2千克，成膜助剂5千克(可根据实际情况加或减0.236千克)，中和剂2千克，防腐剂3千克，奶无极3千克。
具体生产：
一)：先称量水和抗冻溶剂，然后打开机器依次加入上述其余3----9种原料。
二)：这时的搅拌机的转速应该控制在200---300转/分钟，
三)最好分开装原料的器具，中和剂与防腐剂不能用同样的器具计量。
四)：加完各种化工原料以后，最好分散5---10分钟。
二、固体颗粒及相关
原料成分及重量：金红石钛白粉100千克，硅石灰50千克，增强剂20千克，滑石粉50千克，沉淀硫酸钡50千克，重钙150千克(可根据实际情况加减0.59千克)，单体浓缩料20千克，高岭土50千克，耐擦洗剂2千克，羟乙基纤维素100千克。
具体生产：
一)：先加入重钙和滑石粉，其它材料可以依次加入，
二)：这时搅拌机的转速应该为200---400转/分钟，
三)：加入粉料过程中，或者加完以后，用PH试纸检查一下PH值，PH值应该在10以内。
其中：
一)：羟乙基纤维素应提前24小时预溶，
(1～3∶100)。可以加入适量的中和剂以便很好溶于水。
二)：加完以上20种原材料以后，将搅拌机的转速缓慢调至1000转/分钟。分散时间30～40分钟左右。
另注：分散完成以后检查细度是否合格，或者砂磨一遍以后检查细度。外墙的细度要求是50～70微米。
三、辅料
原料成分及重量：乳液200千克，成膜助剂5千克，疏水剂5千克，抗老化剂5千克(可根据实际情况加减0.215千克)，中和剂0.5千克，消泡剂1千克，防腐剂3千克，流平剂2千克，增稠剂根据实际情况填量，该增稠剂用1∶1—3水稀释以后缓慢加入，太稠应注意加入方法。
具体生产：
一)：加入乳液以后，这时的搅拌机的最高转速不超过500转/分钟，成膜助剂可以先与乳液预溶。
二)：此时的PH值应该为9～10，消泡剂应根据缸里的情况适量加入。
三)：最好用两种消泡剂，加入量不应过高，多分几次加入。
四、后期这个涂料加工
一)：加完以上29项以后，搅拌15分钟以后取样检验合格。
二)：香精和遮味剂可以适量加入，香型可以根据客户的情况而定。
三)：细度30-50UM，粘度30-40秒，遮盖率200-250克/平方米；
四)：根据气候变化，夏季生产时，防霉剂的加入量可增大到1.5/1000；
五)：冬季成膜助剂的量应加为乳液量的4-6％。
六)：如果要调色，可以用好一点的润湿剂和两种分散剂，多选用无机类色浆。
另注：色浆可以在涂料没有增稠的情况下加入，也可以在增稠以后加入；若生产纳米杀菌涂料则加纳米洁气宝，加入量应为1～千克
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。