具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种高效节能制备3-羟基丙酸的反应釜，包括釜体1、支架2、搅拌机构3、换热盘管4、备料机构5和过滤机构6；釜体1底面与支架2固定连接；备料机构5设置于釜体1外侧面中部，可以通过内部换热盘管4在对釜体1内腔加热时，完成对外部填料的预热；过滤机构6设置于釜体1内腔底部；

换热盘管4为螺旋管状结构；换热盘管4进口端和出口端分别贯穿釜体1外侧面；换热盘管4的换热部设置于釜体1内腔中部；

搅拌机构3包括搅拌电机31和搅拌组件；搅拌电机31固定安装于釜体1顶面；搅拌组件顶端与搅拌电机31传动连接，搅拌组件底端设置于换热盘管4的换热部内；釜体1外侧面固定安装有测温组件8；釜体1顶面开设有进料口；进料口与备料机构5相连通；

测温组件8和换热盘管4分别设置于过滤机构6上方。

进一步优化方案，备料机构5包括环形壳体51；环形壳体51内壁与釜体1外侧面固定连接，实现了通过釜体1的外壳的热传导完成对环形壳体51内流动的填料的预热，提高了热量的利用效率；环形壳体51侧面顶部固接并连通有进料管52；环形壳体51侧面底部固接并连通有出料管53；出料管53上设置有控制阀54；出料管53与进料口固接并连通。

进一步的，控制阀54为开关水阀门，其串联在出料管53上，能够控制环形壳体51内的填料是否输出。

进一步优化方案，搅拌组件包括搅拌杆32和若干桨叶33；若干桨叶33水平固接于搅拌杆32底端，并设置于换热盘管4的换热部内；搅拌杆32顶端贯穿釜体1顶面，并与搅拌电机31传动连接,搅拌组件能够为设置于釜体1内的反应原料提供充分的均匀的环境，避免反应原料内部PH值或者营养成分局部富集，造成生产效率低下。

进一步优化方案，过滤机构6包括过滤盘61；过滤盘61顶面周向等间距开设有若干通槽；通槽内固定安装有超滤膜62；过滤盘61侧面与釜体1内腔侧壁滑动连接，过滤盘61底面贴合有漏水盘63；漏水盘63侧面与釜体1内腔侧壁固定连接；过滤盘61中心固接有输出组件；输出组件底端依次贯穿漏水盘63、釜体1底面。

进一步的，超滤膜62能够将水中的微生物进行过滤，水中的大分子及水可以透过，实现了过滤的效果。超滤膜62为现有技术，在此不再赘述。

进一步的优化方案，输出组件包括旋转轴64和输料管65；旋转轴64顶端贯穿漏水盘63，并与过滤盘61中心固定连接；旋转轴64的底端与输料管65内腔滑动连接；旋转轴64的底端传动连接有与输料管65内腔固接的切换电机66；输料管65侧面开设有若干进水孔67；输料管65上设置有出水阀68。

进一步的，旋转轴64与漏水盘63中心密封滑动连接，避免了釜体1内的反应原料通过两者的缝隙渗入。

进一步优化方案，漏水盘63顶面周向等间距开设有若干漏水槽7；漏水槽7与所述通槽相对应设置。

进一步的，相邻两个通槽之间的部分完全覆盖任一漏水槽7，实现了当过滤盘61旋转一定角度后，能够实现过滤盘61与漏水盘63相连通或不连通。

进一步优化方案，测温组件8包括温度表81和测温头82；温度表81与测温头82固接并电性连接；测温头82一端贯穿釜体1侧面并设置于釜体1内腔中。

进一步的，测温头82设置于反应原料中，能够时时监测反应原料的温度，避免温度失衡，导致生产效率的降低。

进一步优化方案，环形壳体51外侧面和釜体1外侧面分别设置有保温层，为反应原料的恒温做防护，降低了能源的消耗。

进一步优化方案，釜体1底面做漏斗形设置，能够最大化的收集过滤后的反应原料，避免反应原料滞留在釜体1底部的死角处，造成浪费。

进一步优化方案，支架2包括若干支腿；支腿一端与釜体1底面固定连接，另一端设置于地面上。

本实施例的工作过程如下：

通过外部泵送机构向进料管52泵送入一定量的反应原料进入环形壳体51内，并开启控制阀54，借由泵送的压力通过出料管53、进料口送入釜体1内；此时，通过开启切换电机66，旋转过滤盘61使得通槽与漏水槽7互相错开，实现过滤盘61与漏水盘63不连通。

进入的反应原料会滞留在过滤盘61的上方，测温头检测反应原料的温度，如果达到预设温度，则开启搅拌电机31，带动搅拌杆32和桨叶33实现定速搅拌；如果未达到预设的温度，则通过向换热盘管4注入废蒸汽进行升温，过程中也开启搅拌电机31对反应原料进行搅拌，提高换热的速率；

在升温过程中，进料管52继续向环形壳体51内注入反应原料(此时的反应原料就不再加入微生物)，并关闭控制阀54，实现环形壳体51内的反应原料和釜体1内的反应原料同时升温。

当釜体1内的反应原料达到预设温度时，停止换热盘管4废蒸汽的通入，此时，搅拌机构3继续实施搅拌，利于反应原料的快速反应。

当釜体1内的反应原料反应完毕后，开启切换电机66，旋转过滤盘61，实现过滤盘61与漏水盘63相连通，此时釜体1内的反应原料经过超滤膜62的过滤进入釜体1的下部，通过进水孔67、输料管65，以及开启的出水阀68导出到外部收集装置内。反应原料内的微生物则仍旧滞留在过滤盘61的上方，当反应原料过滤完毕，此时环形壳体51内的反应原料因为前一次的反应原料的微生物已经被过滤滞留，则就可以利用此滞留的微生物参与第二次的反应，降低了生产成本。

实施例2：

本实施例的过滤机构与实施例一的区别仅在于，旋转轴螺接有螺杆9，螺杆9的底端传动连接有切换电机66，切换电机66为防水电机；关闭出水阀68，使过滤盘61下方蓄满过滤后的溶液，通过切换电机66的正反旋转，实现了对超滤膜62的反冲洗，提高了过滤的速度，避免了超滤膜62的堵塞，降低了使用成本。

实施例3

本实施例的过滤盘61与实施例一的区别仅在于，过滤盘61的侧面开设有环槽；所述环槽内安装有与环槽相适配的金属弹性环9b，金属弹性环9b外侧面贴合有硅胶环9a，硅胶环9a的外侧面与釜体1内侧面滑动连接；金属弹性环9b给予了硅胶环9a向外扩张的力，使得硅胶环9a能够与釜体1内腔紧密贴合，避免了过滤盘61外侧面与釜体1的直接滑动连接导致的摩擦磨损，也避免了因为两者直接滑动连接所不可避免产生的间隙而导致的渗漏。

实施例4

本实施例的换热盘管4移入环形壳体51内，通过换热盘管4对反应原料进行直接加热，釜体1内的反应原料通过环形壳体51内的反应原料传递热量，实现了对釜体1内的反应原料的间接加热保温，避免了釜体1内的反应原料内含有的特种微生物遇到高温的换热盘管4造成死亡，影响反应效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。