一种锁紧件局部渗碳工艺
阅读说明：本技术 一种锁紧件局部渗碳工艺 (Local carburizing process for locking piece ) 是由 冯华卫 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种锁紧件局部渗碳工艺,包括以下步骤,步骤一,前期处理,对工件表面的油污进行清洗,将清洗后的工件进行烘干待用；步骤二,通过涂刷装置对工件不需要渗碳的工件表面进行涂刷防渗涂料,并对涂刷后的工件进行烘干处理；步骤三,将步骤二中处理后的工件放置在网带渗碳炉中进行渗碳加工,并将表面的涂料清除；步骤四,清除完表面的涂料之后,对工件进行淬火热处理；步骤五,淬火完成后,对工件表面进行除盐处理；步骤六,对工件进行除盐处理之后,需要在工件表面进行涂刷防锈涂料；步骤七,最后对工件进行清洗烘干,本发明具有方便了操作者对工件进行渗碳工艺,提高了工件渗碳均匀性的优点。(The invention provides a local carburizing process for a locking piece, which comprises the following steps of firstly, performing early treatment, cleaning oil stains on the surface of a workpiece, and drying the cleaned workpiece for later use; coating the anti-seepage coating on the surface of the workpiece which does not need to be carburized by a coating device, and drying the coated workpiece; step three, putting the workpiece processed in the step two into a mesh belt carburizing furnace for carburizing, and removing the coating on the surface; step four, after removing the coating on the surface, carrying out quenching heat treatment on the workpiece; step five, after quenching is finished, desalting the surface of the workpiece; sixthly, after the workpiece is subjected to desalting treatment, coating antirust paint on the surface of the workpiece; and step seven, finally, cleaning and drying the workpiece, and the method has the advantages of facilitating an operator to carry out a carburizing process on the workpiece and improving the carburizing uniformity of the workpiece.)
技术领域
本发明属于渗碳工艺技术领域，特别是一种锁紧件局部渗碳工艺。
背景技术
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。目前普遍采用的渗碳方式为气体渗碳、真空渗碳、等离子体渗碳等。
在气体渗碳中有一种设备是网带渗碳炉，网带式渗碳炉是一种将工件进行长时间的加热保温使碳元素渗入工件表面的工具，经过渗碳炉处理的工件表面会附着有一层碳元素，使工件具有较高的硬度与耐磨性。
现有的网带渗碳炉在使用过程中，工件放置在输送网带上，使得工件与输送网带的接触的地方的渗碳不均匀。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锁紧件局部渗碳工艺，具有方便了操作者对工件进行渗碳工艺，提高了工件渗碳均匀性的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种锁紧件局部渗碳工艺，包括以下步骤，
步骤一，前期处理，对工件表面的油污进行清洗，将清洗后的工件进行烘干待用；
步骤二，通过涂刷装置对工件不需要渗碳的工件表面进行涂刷防渗涂料，并对涂刷后的工件进行烘干处理；
步骤三，将步骤二中处理后的工件放置在网带渗碳炉中进行渗碳加工，并将表面的涂料清除；
步骤四，清除完表面的涂料之后，对工件进行淬火热处理；
步骤五，淬火完成后，对工件表面进行除盐处理；
步骤六，对工件进行除盐处理之后，需要在工件表面进行涂刷防锈涂料；
步骤七，最后对工件进行清洗烘干。
进一步的，所述网带渗碳炉包括支架，在支架两端的两侧内壁之间均转动连接有一转动辊，在两根转动辊之间绕卷有输送网带，在支架上固定连接有用于驱动转动辊转动的驱动电机，其特征在于，在所述支架上表面上设有一炉体，在所述输送网带上沿着输送网带长度方向开设有若干个安装槽，安装槽沿着输送网带长度方向开设，在所述安装槽内壁上安装有一安装板，在安装板上开设有若干个通孔，在通孔内壁上固定连接有一连接板，在连接板上间隔均匀的开设有若干个贯穿孔，在所述贯穿孔内壁上滑动有一放置杆，在放置杆外壁和贯穿孔内壁之间设有用于定位放置杆在贯穿孔中的位置的定位机构，在所述转动辊上设有用于方便放置杆复位的复位机构。
进一步的，所述定位机构包括若干个沿着放置杆外壁周向开设在放置杆外壁上端的第一槽、若干个沿着放置杆外壁周向开设在放置杆外壁上的第二槽、滑动连接在第一槽中的第一定位块、滑动连接在第二槽中的第二定位块、开设在第一定位块远离第一槽的一端上下表面上的第一导向面、开设在第二定位块远离第二槽的一端上下表面上的第二导向面、设置在第一槽中的第一弹簧、设置在第二槽中的第二弹簧和设置在安装板上用于防止放置杆脱离贯穿孔的防脱件，所述第一弹簧的两端分别固定连接第一槽槽底和第一定位块上，第二弹簧的两端分别固定连接在第二槽槽底和第二定位块上，所述第一槽和第二槽呈上下设置，所述第一导向面的一端位于第一槽中，所述第二导向面的一端位于第二槽中。
进一步的，所述防脱件包括开设在安装板两端上表面上的防脱孔、滑动连接在防脱孔内壁上的防脱杆、固定连接在防脱杆下端端面上的防脱板，所述防脱板与安装板呈平行设置。
进一步的，在所述防脱杆外壁上螺纹连接有一定位螺母，所述定位螺母抵紧在安装板上表面上。
进一步的，所述复位机构包括开设在转动辊外壁上的环槽、转动连接在支架两侧内壁之间的复位辊，所述环槽的长度大于安装板的长度。
进一步的，在所述输送网带和安装板之间设有一连接机构，所述连接机构包括开设在安装板侧壁上的连接槽、开设在安装板下表面上的连槽、固定连接在连槽两侧内壁上的连接杆、偏心转动连接在连接杆外壁上的连接轮和固定连接在连接轮外壁上的连接片，所述连接槽一侧与外界连通，所述连槽一端与连接槽连通，所述连接槽内壁抵接在安装槽内壁上。
进一步的，在所述安装板下表面上开设有一连接孔，在所述连接孔内壁上开设有一锁紧孔，锁紧孔与连槽连通，在所述连接孔中转动连接有一连杆，在所述连杆外壁上固定连接有一锁杆，在所述连接轮外壁上开设有一锁紧槽，所述锁杆的一端在转动后嵌设在锁紧槽中。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过将工件放置在放置杆上，放置杆向下滑动，工件夹紧在放置杆之间，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对工件进行渗碳工艺，提高了工件渗碳均匀性。
2、本发明通过连接槽将安装板连接在安装孔中，通过连接片带动连接轮转动，连接片遮挡在输送网带下方，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对安装板的安装和拆卸。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中放置杆和安装板之间的连接结构示意图。
图3是图2中A出放大图。
图4是本发明中防脱件的结构示意图。
图5是本发明中连接机构的结构示意图。
图中，1、支架；2、转动辊；3、输送网带；4、驱动电机；5、炉体；6、安装槽；7、安装板；8、通孔；9、连接板；10、贯穿孔；11、放置杆；12、定位机构；13、复位机构；14、第一槽； 15、第二槽；16、第一定位块；17、第二定位块；18、第一导向面；19、第二导向面；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、防脱件；23、防脱孔；24、防脱杆；25、防脱板；26、定位螺母；27、环槽；28、复位辊；29、连接机构；30、连接槽；31、连槽；32、连接杆；33、连接轮；34、连接片；35、连接孔；36、锁紧孔； 37、连杆；38、锁杆；39、锁紧槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种锁紧件局部渗碳工艺，包括以下步骤，
步骤一，前期处理，对工件表面的油污进行清洗，将清洗后的工件进行烘干待用；
步骤二，通过涂刷装置对工件不需要渗碳的工件表面进行涂刷防渗涂料，并对涂刷后的工件进行烘干处理；
步骤三，将步骤二中处理后的工件放置在网带渗碳炉中进行渗碳加工，并将表面的涂料清除；
步骤四，清除完表面的涂料之后，对工件进行淬火热处理；
步骤五，淬火完成后，对工件表面进行除盐处理；
步骤六，对工件进行除盐处理之后，需要在工件表面进行涂刷防锈涂料；
步骤七，最后对工件进行清洗烘干。
如图1所示，网带渗碳炉包括支架1，在支架1的两端的两侧内壁之间均转动连接有一转动辊2，在两根转动辊2之间绕卷有输送网带3，在支架1上固定连接有用于驱动转动辊2转动的驱动电机4，在支架1上表面上设有一炉体5。
如图1、图2、图3所示，在输送网带3上沿着输送网带3 长度方向开设有若干个安装槽6，安装槽6沿着输送网带3宽度方向开设，在安装槽6中安装有一安装板7，在安装板7上开设有若干个通孔8，在通孔8内壁上固定连接有一连接板9，连接板 9上间隔均匀的开设有若干个贯穿孔10，在贯穿孔10内壁上滑动连接有一放置杆11，在放置杆11外壁和贯穿孔10内壁之间设有用于定位放置杆11在贯穿孔10中的位置的定位机构12。
如图2、图3、图4所示，定位机构12包括第一槽14、第二槽15、第一定位块16、第二定位块17、第一导向面18、第二导向面19、第一弹簧20、第二弹簧21和防脱件22，第一槽14开设在放置杆11外壁上，沿着放置杆11外壁周向开设有若干个第一槽14，第一定位块16滑动连接在第一槽14中，第一导向面18 开设在第一定位块16远离第一槽14的一端上下表面，第一导向面18的一端位于第一槽14中，第一弹簧20设置在第一槽14中，第一弹簧20的两端分别固定连接在第一槽14槽底和第一定位块 16一端端面上，第二槽15开设在放置杆11外壁上，沿着放置杆 11外壁周向外壁开设有若干个第二槽15，第一槽14和第二槽15 呈上下设置，第二定位块17滑动连接在第二槽15中，第二导向面19开设在第二定位块17远离第二槽15的一端上下表面上，第二导向面19一端位于第二槽15中，第二弹簧21设置在第二槽 15中，第二弹簧21的两端分别固定连接在第二槽15槽底和第二定位块17一端端面上，连接板9卡接在第一定位块16和第二定位块17之间，防脱件22设置在安装板7上，防脱件22用于防止放置杆11脱离贯穿孔10。
如图4所示，防脱件22包括防脱孔23、防脱杆24、防脱板 25，防脱孔23开设在安装板7上，在安装板7的两端均开设有一防脱孔23，防脱杆24滑动连接在防脱孔23中，防脱板25固定连接在防脱杆24下端端面上，在防脱杆24上端外壁上螺纹连接有定位螺母26，定位螺母26抵紧在安装板7上表面上。
如图1所示，在转动杆上设有用于方便放置杆11复位的复位机构13，复位机构13包括环槽27、复位辊28，环槽27开设在转动辊2外壁上，环槽27的长度大于安装板7的长，复位辊28 转动连接在支架1的两侧内壁上。
如图1、图5所示，为了方便操作者对安装板7的安装和拆卸，在输送网带3和安装板7之间设有一连接机构29，连接机构 29包括连接槽30、连槽31、连接杆32、连接轮33和连接片34，连接槽30开设在安装板7侧壁上，连接槽30的一侧与外界连通，连接槽30槽底抵接在安装槽6内壁上，粮草开设在安装板7下表面上，连槽31与连接槽30连通，连接杆32固定连接在连槽31 两侧内壁上，连接轮33偏心转动连接在连接杆32外比赛行，连接片34固定连接在连接轮33外壁上，连接片34与连接轮33外壁相切。
如图5所示，为了提高连接轮33抵紧在连槽31内壁上的稳定性，在安装板7下表面上开设有一连接孔35，在连接孔35内壁上开设有一锁紧孔36，锁紧孔36与连槽31连通，在连接孔35 中转动连接有一连杆37，在连杆37外壁上固定连接有一锁杆38，锁杆38转动连接在锁紧孔36中，子啊连接轮33外壁上开设有一锁紧槽39，锁杆38在锁紧孔36中转动后嵌设在锁紧槽39中。
本发明实施例的工作原理：将工件放置在放置杆11上，放置杆11向下运动，工件夹紧在放置杆11之间，驱动电机4带动输送网带3运动，输送网带3带动工件进入炉体5，工件在炉体5 中进行渗碳工艺，工件从炉体5中出来之后，在导向轮和环槽27 的作用下，防脱板25向上运动，防脱板25驱动放置杆11向上运动，放置杆11向上运动后将工件从放置杆11冲脱离并掉落在输送网带3上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、支架；2、转动辊；3、输送网带； 4、驱动电机；5、炉体；6、安装槽；7、安装板；8、通孔；9、连接板；10、贯穿孔；11、放置杆；12、定位机构；13、复位机构；14、第一槽；15、第二槽；16、第一定位块；17、第二定位块；18、第一导向面；19、第二导向面；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、防脱件；23、防脱孔；24、防脱杆；25、防脱板； 26、定位螺母；27、环槽；28、复位辊；29、连接机构；30、连接槽；31、连槽；32、连接杆；33、连接轮；34、连接片；35、连接孔；36、锁紧孔；37、连杆；38、锁杆；39、锁紧槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
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