一种涡流纺用纤维素纤维及其制备方法
阅读说明：本技术 一种涡流纺用纤维素纤维及其制备方法 (Cellulose fiber for vortex spinning and preparation method thereof ) 是由 王春利 占景炼 赵伟 叶华安 朱利民 郑文轩 刘兰燕 王兵 蔡志超 张文涛 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种涡流纺用纤维素纤维及其制备方法,其特征在于,所述涡流纺用纤维素纤维的制备方法包括：浆粕原料筛选、浸渍、辅助浸渍、压榨、老成、黄化溶解、过滤熟成、脱泡、纺丝、牵伸、切断、精炼及后处理、烘干和打包。本发明通过原料研究、碱纤维素制备中增加辅助浸渍、纤维素磺酸酯多次研磨均质化、油剂改进等方法,制备出干断裂强度远大于国家标准GB/T 114463-2008中棉型干断裂强度≥2.1cN/dtex,湿断裂强度也远大于国家标准度≥1.2cN/dtex的纤维素纤维,并且所得纤维的摩擦系数较低,涡流纺纱断头少,纺织的纱线棉结低,强度高,并且纺纱速度较高,节约了纺纱成本。(The invention discloses a cellulose fiber for vortex spinning and a preparation method thereof, and is characterized in that the preparation method of the cellulose fiber for vortex spinning comprises the following steps: screening pulp raw materials, dipping, auxiliary dipping, squeezing, ageing, yellowing and dissolving, filtering and ripening, defoaming, spinning, drafting, cutting, refining and post-processing, drying and packaging. According to the invention, by means of raw material research, methods of adding auxiliary impregnation in alkali cellulose preparation, cellulose sulfonate repeated grinding homogenization, oil solution improvement and the like, the cellulose fiber with the dry breaking strength far larger than the cotton type dry breaking strength of more than or equal to 2.1cN/dtex in national standard GB/T114463-2008 and the wet breaking strength far larger than the national standard degree of more than or equal to 1.2cN/dtex is prepared, the friction coefficient of the obtained fiber is lower, the broken ends of vortex spinning are fewer, the spun yarn neps are low, the strength is high, the spinning speed is higher, and the spinning cost is saved.)
技术领域
本发明公开了一种涡流纺用纤维素纤维的制备方法以及采用该制备方法制得的涡流纺用纤维素纤维，属于涡流纺织领域。
背景技术
纤维素纤维具有透气性好、吸汗、柔软和染色性好等，是纺织品行业不可缺少的原料。随着人们对环保意识的提高，以天然可再生的浆粕为原料的纤维素纤维更是深受人们的喜爱，下游客户的种类和使用范围都在扩大。虽然纤维素纤维的生产技术成熟，产品质量稳定，但差异化程度少，尤其是缺乏专门针对下游“量身定做”的纤维素纤维。随着全球纤维素纤维产能的不断扩大，纤维素纤维的市场竞争激烈，根据客户的生产工艺及产品特点开发有针对性的纤维素纤维产品成为今后发展趋势。
纤维素纤维的应用之一涡流纺，是在气流带动下，不加入捻度的状态被引入涡流室，在纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯；纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，涡流纺具有纺速快，产能高。涡流纺在气流带动下纺纱，对纤维强力和表面摩擦力都有较高要求。
现有技术中，有通过增加或变更工艺流程提高粘胶纤维的强度，该方法虽然高于普通粘胶纤维，但没有改善纤维表面的摩擦力的方法，并且增加了研磨、搓揉等多道工序，无法在原有生产线的基础上直接进行生产。也有通过增加添加剂，采用改性三聚氰胺甲醛树脂作为增强剂，与粘胶溶液快速共混制得高强粘胶纤维，虽然粘胶纤维的强度与普通粘胶纤维相比有较大提升，但添加改性三聚氰胺甲醛树脂破环原纤维素纤维可降解的性能，并且纺丝液的稳定性不好控制，很难实现工业化生产。涡流纺用纤维素纤维与普通纤维素纤维相比，需提高强力，降低纤维表面摩擦力，目前还没有技术同时满足这两个指标。
基于上述分析，一种兼顾强度和纤维表面摩擦力的涡流纺用纤维素纤维的制备方法以及涡流纺用纤维素纤维是目前行业内急需的。