一种植物功能性纤维、制备方法及其面料
阅读说明：本技术 一种植物功能性纤维、制备方法及其面料 (Plant functional fiber, preparation method and fabric thereof ) 是由 周绚丽 刘慧� 刘燕环 解晓明 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本申请涉及新型纺织材料领域,具体公开了一种植物功能性纤维、制备方法及其面料；一种植物功能性纤维由包含以下重量份的原料制成：植物提取液10-25份、粘胶纤维纺丝液75-90份、填料2-10份；植物提取液由艾草、金银花、薄荷、玫瑰、茶中的一种或多种制成；其制备方法为：将植物提取液、纺丝液混合搅拌,然后添加填料继续混合搅拌,制得混合料；混合料依次经纺丝、冷却凝固、碱液脱硫、漂白、上油,制得植物功能性纤维；由包含植物功能性纤维制成的面料；具有吸湿性好、抗菌、防臭、防螨的优点。(The application relates to the field of novel textile materials, and particularly discloses plant functional fibers, a preparation method and a fabric thereof; a plant functional fiber is prepared from the following raw materials in parts by weight: 10-25 parts of plant extract, 75-90 parts of viscose fiber spinning solution and 2-10 parts of filler; the plant extractive solution is prepared from one or more of folium Artemisiae Argyi, flos Lonicerae, herba Menthae, flos Rosae Rugosae, and folium Camelliae sinensis; the preparation method comprises the following steps: mixing and stirring the plant extract and the spinning solution, adding a filler, and continuously mixing and stirring to prepare a mixture; spinning, cooling and solidifying the mixture, desulfurizing by alkali liquor, bleaching and oiling to prepare the plant functional fiber; fabric made of functional fiber containing plants; has the advantages of good hygroscopicity, antibacterial, deodorant, and acarid preventing effects.)
技术领域
本申请涉及新型纺织材料领域，更具体地说，它涉及一种植物功能性纤维、制备方法及其面料。
背景技术
功能性面料是指具有某种特殊性能或用途的面料，例如防水、防风透湿、保暖防油、抗菌、防螨、除臭、防紫外线、防静电、防辐射、耐高温、耐酸碱、或其他等功能。
在南方的夏季，由于外界环境温度较高，则人们需要吸湿性好的面料，利用其较好的吸汗效果，使皮肤干爽，并且采用吸湿性好的面料制成的织物具有较好的凉爽感；但是南方夏季的湿热气候，面料吸湿后容易滋生细菌、霉菌等，并且容易产生异味，同时容易滋生螨虫，不仅对织物的品质产生影响，还容易对人体健康产生影响。
因此，如何制备一种功能性纤维，使其同时具有吸湿性好、抗菌、防臭、防螨的优点。
发明内容
为了制备一种功能性纤维，使其同时具有吸湿性好、抗菌、防臭、防螨的优点，本申请提供一种植物功能性纤维、制备方法及其面料。
第一方面，本申请提供一种植物功能性纤维，采用如下的技术方案：
一种植物功能性纤维，由包含以下重量份的原料制成：植物提取液10-25份、粘胶纤维纺丝液75-90份、填料2-10份；植物提取液由艾草、金银花、薄荷、玫瑰、茶中的一种或多种制成。
通过采用上述技术方案，艾草、金银花、薄荷、玫瑰、茶等均为植物，选择一种或多种物质复合制备植物提取液，一方面利用植物自身较好的抗菌、防臭、防螨等功能性效果，使纤维同时具有多重功能性，另一方面，天然的植物对人体健康不会造成影响，并且能够保证成品纤维质量；而粘胶纤维纺丝液制成的纤维具有较好的吸湿性，则植物提取液、粘胶纤维纺丝液相配合，使成品纤维同时具有吸湿性好、抗菌、防臭、防螨的优点，从而使采用该纤维制成的面料同时具有吸湿性好、抗菌、防臭、防螨的优点。
优选的，所述植物提取液的溶剂为乙醇。
通过采用上述技术方案，使植物提取液中的一种或多种植物提取后具有较好的相容性，从而使制得的成品面料同时具有抑菌、抗菌、除臭、防螨的功能。
优选的，所述填料采用如下方法制备而成：
将吸附料置于包膜液中浸泡，吸附料与包膜液重量比为1:1.5-3，然后经搅拌、干燥、研磨至纳米级颗粒，制得填料。
通过采用上述技术方案，吸附料被包膜液所包覆，利用吸附料较好的吸附性，在面料洗涤过程中，吸附料能够吸收洗衣液中水溶性的香精物质，并使香精物质较长时间的保留在面料中，即使面料晾干后洗衣液中的香味物质仍能够较长时间的保留在面料上，延长面料洗涤干燥后的留香时间。
优选的，所述包膜液采用如下方法制备而成：
称取重量比为1:0.5-1的蜂胶液、植物浸提液搅拌混合，制得包膜液，植物浸提液溶剂为乙醇，植物浸提液所选用的植物成分与植物提取液所选用的植物成分相同。
通过采用上述技术方案，蜂胶液、植物浸提液相配合，利用蜂胶液适当的粘性配合植物浸提液与植物提取液较好的相容性，使包覆有蜂胶膜的填料在植物提取液、粘胶纤维纺丝液中具有较好的相容性，使成品植物功能性纤维具有较好的抗拉强度和抗断裂强度。
蜂胶液、植物提取液相配合，利用蜂胶中抗菌成分配合植物提取液中的抗菌成分能够进一步提高面料的抗菌性能，从而提高成品面料抗菌性能的持久性。
优选的，所述蜂胶液采用如下方法制备而成：
将蜂胶粉碎后过筛，然后置于无水乙醇中搅拌至全部溶解，制得浓度3-8％的蜂胶液。
通过采用上述技术方案，蜂胶液在填料表面固化后，形成强度相对较高的隔膜，植物功能性纤维在制备过程中，需经挤出口的高压力挤出成型，并需要碱液对纤维进行脱硫处理，制得植物功能性纤维；挤出过程中，强度较高的蜂胶膜容易受挤压而破坏，配合碱液的脱硫处理手段，能够进一步破坏吸附料表面的蜂胶膜，从而进一步促使填料中的吸附料暴露在植物功能性纤维的结构中；当面料洗涤时，利用粘胶纤维较好的吸湿性，便于填料中的吸附料吸收洗衣液中的水溶性香味物质。
优选的，所述吸附料由重量比为1:0.8-2的竹粉和贝壳粉组成。
通过采用上述技术方案，利用竹粉、贝壳粉较好的多孔吸附性，与粘胶纤维纺丝液相配合，进一步促进洗衣液在植物功能性纤维内部结构中的流动和扩散，洗衣液的水溶性香味物质与竹粉、贝壳粉相接触后，利用其较好的吸附特性对洗衣液中的水溶性香味物质进行吸附，香味物质达到缓释效果，从而延长面料洗涤干燥后的留香时间。
竹粉、贝壳粉在包膜液中浸泡配合后续的搅拌操作，使得部分包膜液能够进入竹粉、贝壳粉的孔隙结构中，而部分包膜液粘附在贝壳粉、竹粉表面成膜，配合后续研磨至纳米级颗粒结构制得填料；一方面纳米级颗粒不易影响植物功能性纤维的形成以及结构性质，另一方面，竹粉、贝壳粉孔隙结构中负载的包膜液，能够使研磨后的竹粉、贝壳粉表面仍附着有包膜液，使填料与粘胶纤维纺丝液、植物提取液具有较好的相容性，进一步保证成品植物功能性纤维的机械性能。
竹粉、贝壳粉、植物提取液相配合，进一步提高植物功能性纤维的抑菌抗菌性，并且具有较好的除味效果，使成品面料具有较好的抑菌、抗菌、除味、防螨的功能。
第二方面，本申请提供一种植物功能性纤维的制备方法，采用如下的技术方案：一种植物功能性纤维的制备方法，包括以下步骤：
将植物提取液、纺丝液混合搅拌，然后添加填料继续混合搅拌，制得混合料；混合料依次经纺丝、冷却凝固、碱液脱硫、漂白、上油，制得植物功能性纤维。
通过采用上述技术方案，植物提取液、粘胶纤维纺丝液、填料相配合制得混合料，混合料在纺丝过程中，喷丝口压力较大，较大的压力配合蜂胶膜相对较高的强度，容易使填料表面的蜂胶膜被破坏，从而便于填料中吸附料暴露在植物功能性纤维内部结构中，当采用植物功能性纤维制备的面料在洗涤时，利用植物功能性纤维较好的吸湿性，便于洗衣液中的水溶性香味物质进入纤维丝内部结构中，从而与填料接触，利用填料中的吸附料对洗衣液中的水溶性香味物质进行吸收，干燥后，纤维丝中所吸收的香味物质被吸附料缓慢释放，从而延长面料洗涤后的留香时间。
第三方面，本申请提供一种面料，采用如下的技术方案：
一种面料，由包含植物功能性纤维制得。
通过采用上述技术方案，利用植物功能性纤维较好的抗菌、抑菌、防臭、防螨的功能，使面料具有抗菌、抑菌、防臭、防螨、长时间留香的优点；并且利用植物纤维较长时间留香的作用，使面料在洗涤干燥后具有长效留香的优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、植物提取液、粘胶纤维纺丝液相配合，使成品纤维同时具有吸湿性好、抗菌、防臭、防螨的优点。
2、采用植物提取液制备植物功能性纤维，利用植物提取液自身的颜色效果，使得成品植物功能性纤维无需染色，后续面料也无需染色，即可制得具有颜色的面料，并且成品面料制备结束后，面料自身具有较好的抑菌、防螨、除臭等功能；即制得的成品面料无需染色，也无需在染色时添加功能性物质使成品面料具有功能性，从而使面料制备过程简便。
3、限定蜂胶液和植物浸提液的原料比，使包膜液具有适当粘性的同时，保证包膜液包膜填料后填料与植物提取液具有较好的相容性，当成品面料与洗衣液相接触时，利用粘胶纤维纺丝液赋予植物功能性纤维较好的吸湿效果，便于洗衣液中的水溶性香味物质与植物功能性纤维中的填料相接触，配合成品纤维制备过程中碱液脱硫处理的手段，进一步破坏填料表面的蜂胶膜，使洗衣液中香味物质与纤维中的吸附料相接触，从而使填料吸附洗衣液中的水溶性香味物质。
4、限定蜂胶液的浓度，使蜂胶液具有适当粘度的同时，不仅能够负载在吸附料表面，而且便于包膜液部分进入吸附料内部结构孔隙中，配合研磨，使制得的填料不仅粒径较小，不易影响成品纤维的性能，而且能够提高填料与纺丝液、植物提取液的相容性，使成品植物功能性纤维具有较好的表观品质。
5、蜂胶液、植物浸提液、竹粉、贝壳粉相配合，蜂胶液、植物浸提液混合形成包膜液对竹粉、贝壳粉进行包覆制备填料；填料、粘胶纤维纺丝液相配合，利用粘胶纤维较好的吸湿透气性，配合竹粉、贝壳粉较好的吸湿性，使洗衣液在植物功能性纤维中能够快速渗透并传递，便于竹粉、贝壳粉吸收负载洗衣液中的水溶性香精物质，延长面料洗涤干燥后的留香时间。
6、通过限定吸附料与包膜液的重量比，以及限定包膜液中蜂胶液与植物浸提液的原料比，使包膜液中的蜂胶液仅仅是提供部分粘接效果，而植物提取液与植物浸提液的溶剂相容，植物原料相同，提供相容性的同时容易破除包膜液形成的包膜对吸附料的包覆；并且配合纤维成型的挤压压力以及纤维制备过程中碱液脱硫处理的手段，能够进一步破坏包膜液中蜂胶对吸附料的包覆，在面料洗涤时，吸附料容易吸收洗衣液中的水溶性香味物质，便于实现面料洗涤干燥后的持久留香。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
粘胶纤维纺丝液的制备例
制备例1：粘胶纤维纺丝液采用如下方法制备而成：
活化：称取200g棉浆粉碎至粒径小于10cm×10cm，然后加入3L去离子水进行溶胀，再加入0.9g酸性纤维素酶，并用甲醛调节pH值为4，在40摄氏度下保温40min，期间不断以350r/min的转速进行搅拌，制得活化浆液：
失活：在活化浆液中添加NaOH调节pH为9.5，在温度40摄氏度的水浴条件下，以350r/min的转速搅拌5min，制得失活浆液；
压榨：将制得的失活浆液压榨至含水率为45wt％；
溶解：将1200g50wt％的NMMO溶液加入到蒸发器中，减压蒸馏制成含水量为15wt％的NMMO溶液，将棉浆与NMMO溶液在预混合器中混合，并加入稳定剂0.5g没食子酸丙酯和抗氧化剂1ml浓度为50wt％的羟胺，然后投入到溶解釜中在真空状态下进行搅拌溶解，并持续抽真空，真空度为-5×104Pa，加热温度为85℃，用真空泵抽出多余水分，直至制得均一透明的粘胶纤维纺丝液；其中纤维素含量为10wt％，NMMO含量为78％，水含量为12wt％。
植物提取液的制备例
制备例2：植物提取液采用如下方法制备而成：
称取10kg植物粉碎后过10目筛，植物为5kg艾草和5kg金银花，然后将粉料置于60kg无水乙醇中浸泡2h，无水乙醇质量分数99％，加热回流提取3次，然后浓缩至浓度为10％制得植物提取液。
注：上述植物可替换为等质量的薄荷、玫瑰、茶等。
蜂胶液的制备例
制备例3：蜂胶液采用如下方法制备而成：
将蜂胶粉碎后过20目筛，然后将粉碎后的蜂胶粉置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌至蜂胶全部溶解，制得浓度5％的蜂胶液。
制备例4：蜂胶液采用如下方法制备而成：
将蜂胶粉碎后过20目筛，然后将粉碎后的蜂胶粉置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌至蜂胶全部溶解，制得浓度3％的蜂胶液。
制备例5：蜂胶液采用如下方法制备而成：
将蜂胶粉碎后过20目筛，然后将粉碎后的蜂胶粉置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌至蜂胶全部溶解，制得浓度8％的蜂胶液。
包膜液的制备例
制备例6：包膜液采用如下方法制备而成：
称取重量比为1:0.8的蜂胶液、植物浸提液混合后，在500r/min的转速下搅拌10min，制得包膜液，蜂胶液选用制备例3制备的蜂胶液，植物浸提液选用制备例2制备的植物提取液。
制备例7：包膜液采用如下方法制备而成：
称取重量比为1:0.5的蜂胶液、植物浸提液混合后，在500r/min的转速下搅拌10min，制得包膜液，蜂胶液选用制备例3制备的蜂胶液，植物浸提液选用制备例2制备的植物提取液。
制备例8：包膜液采用如下方法制备而成：
称取重量比为1:1的蜂胶液、植物浸提液混合后，在500r/min的转速下搅拌10min，制得包膜液，蜂胶液选用制备例3制备的蜂胶液，植物浸提液选用制备例2制备的植物提取液。
制备例9：本制备例与制备例6的不同之处在于：
蜂胶液选用制备例4制备的蜂胶液。
制备例10：本制备例与制备例6的不同之处在于：
蜂胶液选用制备例5制备的蜂胶液。
填料的制备例
以下原料中的竹粉购买于上高县聚硅矿业有限公司生产的20目竹粉；贝壳粉购买于灵寿县伦矿产品加工产生产的20目贝壳粉。
制备例11：填料采用如下方法制备而成：
称取1kg竹粉和1kg贝壳粉置于5kg制备例6制备的包膜液中浸泡30min，浸泡期间在500r/min的转速下搅拌，浸泡结束后在1000r/min条件下搅拌5min，搅拌后经真空干燥，然后研磨至粒径为50-100nm，制得填料。
制备例12：填料采用如下方法制备而成：
称取1kg竹粉和0.8kg贝壳粉置于2.7kg制备例6制备的包膜液中浸泡30min，浸泡期间在500r/min的转速下搅拌，浸泡结束后在1000r/min条件下搅拌5min，搅拌后经真空干燥，然后研磨至粒径为50-100nm，制得填料。
制备例13：填料采用如下方法制备而成：
称取1kg竹粉和2kg贝壳粉置于9kg制备例6制备的包膜液中浸泡30min，浸泡期间在500r/min的转速下搅拌，浸泡结束后在1000r/min条件下搅拌5min，搅拌后经真空干燥，然后研磨至粒径为50-100nm，制得填料。
制备例14：本制备例与制备例11的不同之处在于：
包膜液选用制备例7制备的包膜液。
制备例15：本制备例与制备例11的不同之处在于：
包膜液选用制备例8制备的包膜液。
制备例16：本制备例与制备例11的不同之处在于：
包膜液选用制备例9制备的包膜液。
制备例17：本制备例与制备例11的不同之处在于：
包膜液选用制备例10制备的包膜液。
实施例
实施例1：一种植物功能性纤维；
植物提取液20kg、制备例1制备的粘胶纤维纺丝液80kg、制备11制备的填料7.5kg；
制备方法如下：
S1、称取粘胶纤维纺丝液、植物提取液混合后，在350r/min的转速下搅拌10min，然后添加填料，填料的添加速度为1kg/min，添加过程中持续以350r/min的转速进行搅拌，制得混合料；
S2、混合料由供胶管路送进纺丝机，纺丝机的纺速为50m/min，混合料由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为1:1，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴成型后，形成纤维丝条；凝固浴组成为硫酸120g/L，硫酸钠220g/L，硫酸锌25g/L，余量为水，凝固浴温度为45摄氏度；
S3、将纤维丝条置于0.8g/L的氢氧化钠溶液中浸泡40min，氢氧化钠溶液温度为55摄氏度，制得脱硫纤维；将脱硫纤维置于3g/L的双氧水溶液中浸泡40min，双氧水溶液的温度为55摄氏度，制得漂白纤维；将漂白纤维置于2.5g/L的白油中浸泡40min，白油的温度为55摄氏度，烘干后制得成品植物功能性纤维。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
植物提取液10kg、制备例1制备的粘胶纤维纺丝液90kg、制备11制备的填料2kg。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
植物提取液25kg、制备例1制备的粘胶纤维纺丝液75kg、制备11制备的填料10kg。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料选用制备例12制备的填料。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料选用制备例13制备的填料。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料选用制备例14制备的填料。
实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料选用制备例15制备的填料。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料选用制备例16制备的填料。
实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料选用制备例17制备的填料。
实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料在制备过程中，称取1kg竹粉和1kg贝壳粉搅拌混合后，经真空干燥，然后研磨至粒径为50-100nm，制得填料。
实施例11：本实施例与实施例1的不同之处在于：
填料在制备过程中，称取1kg竹粉和1kg贝壳粉置于5kg制备例6制备的包膜液中浸泡35min，浸泡期间在500r/min的转速下搅拌，搅拌后经真空干燥，然后研磨至粒径为50-100nm，制得填料。
实施例12：本实施例与实施例1的不同之处在于：
包膜液原料中以等质量的植物浸提液替换蜂胶液，
实施例13：本实施例与实施例1的不同之处在于：
吸附料原料中以同等质量的贝壳粉替换竹粉。
应用例：
应用例：一种面料：
将植物功能性纤维进行热拉伸，热拉伸至原体积的3倍，然后在110摄氏度条件下热定型，定型后水洗3次，然后经烘干，制得经纱、纬纱；植物功能性纤维选用实施例1-13制备的植物功能性纤维；
将经纱、纬纱交织制得面料，径向密度为1000根/10cm，纬向密度为1000根/10cm，面料总紧度为95％。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
植物功能性纤维原料中以同等质量的粘胶纤维丝纺丝液替换填料。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：
植物功能性纤维原料中以同等质量的粘胶纤维丝纺丝液替换植物提取液。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：
植物功能性纤维原料中以同等质量的植物提取液替换填料。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：
植物功能性纤维原料中以同等质量的粘胶纤维纺丝液替换植物提取液和填料。
性能检测试验
1、抗菌性能检测
分别采用实施例1-13和对比例1-4的制备方法制备植物功能性纤维，然后采用应用例的制备方法分别将实施例1-13制备的植物功能性纤维以及对比例1-4制备的植物功能性纤维制成面料，得到实施例1-13制备的面料和对比例1-4制备的面料；采用GB/T20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第二部分：吸收法，分别检测实施例1-13制备面料的抗菌性能，其中分别检测面料对金黄色葡萄球菌(简述为菌A)和大肠杆菌(简述为菌B)的抗菌性能，记录抑菌率数据；检测过程中除试样分别为实施例1-13以及对比例1-4制备的面料外，其余条件均相同，遵循单一变量原则。
2、防螨性能测试
分别采用实施例1-13和对比例1-4的制备方法制备植物功能性纤维，然后采用应用例的制备方法分别将实施例1-13制备的植物功能性纤维以及对比例1-4制备的植物功能性纤维制成面料，得到实施例1-13制备的面料和对比例1-4制备的面料；采用GB/T24253-2009纺织品防螨性能的评价，分别检测实施例1-13制备面料的防螨性能，记录抑制率数据；检测过程中除试样分别为实施例1-13以及对比例1-4制备的面料外，其余条件均相同，遵循单一变量原则。
3、留香性能测试
分别采用实施例1-13和对比例1-4的制备方法制备植物功能性纤维，然后采用应用例的制备方法分别将实施例1-13制备的植物功能性纤维以及对比例1-4制备的植物功能性纤维制成面料，得到实施例1-13制备的面料和对比例1-4制备的面料；称取100g市售的蓝月亮洗衣液置于15kg水中，搅拌混匀制得清洗液，将20cm×20cm的面料试样置于清洗液中浸泡10min后，取出面料试样，在28摄氏度条件下干燥6h制得干燥面料，立即对干燥面料进行香味评分，评分结束后将干燥面料置于温度25摄氏度、湿度60％的条件下放置24h，然后再次对干燥面料进行评分；参照洗衣液的香味对干燥面料的香味进行评分，评分标准如下：香味浓郁(10分)→无香(0分)。
评分人员为职业鉴评人员，对气味的感官基本相同，每一份试样的鉴评人员为10人，取打分平均值记录数据。
4、纤维干断裂强度性能测试
分别采用实施例1-7、10-12的制备方法制备植物功能性纤维，采用GB/T14337-2008化学纤维短纤维拉伸性能试验方法，分别检测实施例1-7、10-12制备的植物功能性纤维的干断裂强度，记录数据。
表1性能检测表
结合实施例1和实施例2-3并结合表1可以看出，填料、粘胶纤维纺丝液、植物提取液相配合，使成品具有较好吸湿性的同时，具有较好的抑菌、防螨的优点，并且面料洗涤干燥后能够持久留香，随着时间的延长，香味分数变化较小，说明制得的面料具有快速吸收香味物质达到持久留香的目的；同时纤维具有较好的干断裂强度。
结合实施例1和实施例4-5并结合表1可以看出，吸附料与包膜液的重量比不同，影响面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、螨虫的抑制情况，并且面料洗涤干燥后的留香情况受影响，纤维的断裂强度受影响。
结合实施例1和实施例6-7并结合表1可以看出，蜂胶液与植物浸提液原料比不同，制备的包膜液对填料的包覆效果不同，植物浸提液含量较高则填料与粘胶纤维纺丝液相容性好，不易影响成品纤维的断裂强度；蜂胶液的含量高，纤维制备过程中，不易更好的破除包膜液中蜂胶形成的包膜，容易影响吸附料对洗衣液中水溶性香味物质的吸附，从而容易影响面料洗涤干燥后的留香程度。
结合实施例1和实施例8-9并结合表1可以看出，蜂胶液浓度的不同对面料的留香程度有影响，浓度较大，不易更好的破除包膜液中蜂胶形成的包膜，容易影响吸附料对洗衣液中水溶性香味物质的吸附。
结合实施例1和实施例10-13并结合表1可以看出，实施例10填料在制备过程中未经吸附料未经包膜液的包覆，相比于实施例1，实施例10制备的面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑制情况差于实施例1，对螨虫的抑制情况也差于实施例1，留香程度与实施例1相近，纤维的干断裂强度小于实施例1；说明包膜液中的蜂胶液和植物浸提液均具有较好的抗菌、抑菌、防螨的效果，能够提高成品面料抗菌性、抑菌性、防螨性；经过包膜液包覆的吸附料与粘胶纤维纺丝液的相容性有所提高，从而使纤维具有较好的机械性能。
实施例11填料制备过程中，竹粉、贝壳粉浸泡结束后未经搅拌，相比于实施例1，实施例11制备的纤维干断裂强度小于实施例1；说明浸泡后的高速搅拌操作，能够促使包膜液渗透至竹粉、贝壳粉孔隙结构中，经研磨后的填料表面仍能够负载包膜液，从而提高填料与粘胶纤维纺丝液、植物提取液的相容性，保证抑菌效果、留香效果的同时具有较好的机械强度。
实施例12包膜液原料中以同等质量的植物浸提液替换蜂胶液，相比于实施例1，实施例12制备的面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均小于实施例1，对螨虫的抑制率小于实施例1，干断裂强度小于实施例1；说明植物浸提液、蜂胶液相配合制备包膜液，利用蜂胶液适当的粘度配合植物浸提液与粘胶纤维纺丝液、植物提取液较好的相容性，使得吸附料较为稳定的粘附在纤维结构中，从而使面料具有较好抑菌、防螨、留香作用的同时具有较好的机械强度。
实施例13吸附料原料中以同等质量的贝壳粉替换竹粉，相比于实施例1，实施例13制备的面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均小于实施例1，对螨虫的抑制率小于实施例1，留香程度差于实施例1；说明贝壳粉、竹粉相配合，使成品面料具有较好的抑菌、防螨、留香的优点。
结合实施例1和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例1原料中以同等质量的粘胶纤维丝纺丝液替换填料，相比于实施例1，对比例1制备的面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑制率均小于实施例1，对螨虫的抑制率小于实施例1；说明填料对成品面料的抑菌率、防螨情况有影响；对比例1的香味无论在干燥后的立即检测还是放置24h后的检测，其评分均低于实施例1，并且随着放置时间的延长，香味散失较快，说明填料具有较好的留香作用，并且能够实现长效留香。
对比例2原料中以同等质量的粘胶纤维丝纺丝液替换植物提取液，相比于实施例1，对比例2制备的面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑制率均小于实施例1，对螨虫的抑制率小于实施例1；说明植物提取液、粘胶纤维纺丝液相配合制备的纤维具有较好的抑菌、抗菌、防螨的优点，从而使面料具有较好的抑菌、防螨的优点；对比例2面料洗涤干燥后的留香分数低于实施例1，说明粘胶纤维纺丝液、植物提取液相配合，对面料的留香程度有影响。
对比例3原料中以同等质量的植物提取液替换填料，相比于实施例1，对比例3制备的面料洗涤干燥后无论在0h还是24h，其香味均小于实施例1，随着时间的延长，香味散失较快；说明以粘胶纤维为骨架制得的植物功能性纤维内部结构中具有较多的孔隙，对香味没有截留缓释的作用，从而不易使面料表面干燥后留香并且不易使面料持久留香。
对比例4原料中以同等质量的粘胶纤维纺丝液替换植物提取液和填料，相比于实施例1，对比例4制备面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均小于实施例1，对螨虫的抑制率也小于实施例1，香味评分低于实施例1；说明粘胶纤维纺丝液、植物提取液、填料相配合，使成品面料具有抑菌、防螨的同时具有长效留香的作用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。