具体实施方式

如图1-2所示的，高弹涤纶针织布生产工艺，除传统的纺纱、制造、染色等步骤外，其最大的不同之处在于，摒弃了传统的单一的烘干处理方式，具体是在烘干处理的过程中依次包括以下步骤：

A、辊压脱水：布匹从上压辊1和下压辊2之间穿过，通过上压辊1和下压辊2的挤压将多余的水分挤出，上下压辊之间的辊压压力根据布匹的具体材质、厚度、布匹的含水率等进行确定，所述上压辊1和下压辊2最好是采用间隙可调的压辊，以便于适应不同的布匹。

B、辊面加热：布匹贴附在加热辊3的表面绕过加热辊3，通过加热辊3对布匹进行快速加热。在该步骤中，经过步骤A脱水后的布匹其内部的多余水分得到去除，但其仍然具有较高的含水率，若直接通过热风进行吹干，其热风用量极大，因此本发明通过将布匹绕过加热辊3，加热辊3直接对布匹进行接触加热。加热辊3自身可采用电加热、蒸汽加热、热风加热等多种形式。

C、热风烘干：通过热风对加热辊3加热后的布匹进行吹风处理。在经过步骤B处理后，布匹温度较高，此时其上的水分蒸发较快，就需要通过热风对布匹进行吹风，一方面能够防止温度过快的降低，为此蒸发强度，另一方面可以通过高气流流速，提高蒸发速度。

通过辊压脱水进行物理挤压，利用上压辊1和下压辊2将布匹中多余的水分挤出，能够去除布匹中蕴含的多余的大量水分；然后利用加热辊3对布匹进行快速升温，此时由于布匹中还含有较多的水分，直接与加热辊3进行接触，不会导致布匹烫伤，还可以快速的提高布匹及其中水分的温度；最后，布匹经过热风烘干，热风一方面能够保持布匹上水分的持续高温，便于其蒸发，同时快速的气流也可以加快蒸发的速度。采用上述方式对布匹进行烘干处理，不仅烘干的效果好、速度快，且能够充分的对热能进行应用转换，降低了能耗，起到环保节能的效果。

当然，上述三大步骤的实现顺序既定，但其具体的实现方式较多，为此，本发明所述工艺过程均可以在布匹烘干箱内进行。

如图1和2所示，所述布匹烘干箱包括箱体4，所述箱体4的内部设置有横向的隔板5，所述隔板5将箱体4内部分隔为上腔室6和下腔室7。下腔室7内完成辊压脱水，上腔室6内完成辊面加热和热风烘干。

关于脱水辊组，发明可设置多组，如图2中所示，所述下腔室7内沿箱体4的长度方向分布有多组脱水辊组，所述脱水辊组由并排设置的、沿箱体4宽度方向延伸的上压辊1和下压辊2构成。多组脱水辊组的压力随着布匹的行进方向可逐渐升高。下腔室7的一端设置有条形的进布口8，所述进布口8沿箱体4的宽度方向延伸，以供布匹进入。所述下腔室7一端的下部设置有排水管16，以便于排出挤出的液体。

所述隔板5远离进布口8的一端设置有沿箱体4宽度方向延伸的过布口9，辊压脱水后布匹经过过布口9进入上腔室6中，所述过布口9上方的上腔室6内设置有中空的加热辊3，所述加热辊3沿箱体4的宽度方向延伸，并与上腔室6的侧壁构成转动配合。通常加热辊3具有较大的直径，以便于与布匹具有更大的接触面积。其中空的形式可以采用全中空，也可以是环式的中空，前者结构更加的简单、后者对热风的利用率更高。所述加热辊3的一端通过旋转接头与进气管10的一端连通，所述进气管10的另一端与设置在箱体4一侧的热风发生器11的出风端连通。热风发生器11产生的热风经过进气管10能够进入加热辊3内。

所述加热辊3一侧的上腔室6内还设置有若干沿箱体4宽度方向延伸的导向辊12，所述导向辊12与上腔室6的侧壁构成转动配合。导向辊12的主要作用在于对布匹进行导向，以便于其更好的与热风接触，为此，所述导向辊12设置有上下两排，且上下两排导向辊12相互交错，布匹呈迂回状绕过导向辊12，这样一来，布料就能够在多个迂回行程中与热风行程热交换，便于快速蒸发。所述上腔室6远离过布口9的一端设置有出布口13，所述出布口13沿箱体4的宽度方向延伸，烘干处理后的布匹经过出布口13排出。

所述导向辊12对应的上腔室6侧壁上还设置有吹风口14，所述吹风口14与连通管15的一端连通，所述连通管15的另一端通过旋转接头与加热辊3远离进气管10的一端连通。当然，为了便于吹风口14处连通管15的安装，一般所述吹风口14外侧的箱体4上设置有连通室20，所述连通室20与连通管15连通。为了便于热风更加均匀的吹送，所述吹风口14内设置有相配合的匀风网板。

除此之外，为了便于淤积在箱体顶部的湿热气体排出，所述上腔室6的顶部设置有汇气室17，所述汇气室17位于导向辊12对应的上腔室6内，汇气室17的顶部设置有格栅状的排气口18。为了保证热风的热量不逸散至外界，所述进气管10和连通管15均为保温管，所述保温管由管体和设置在管体外的多孔泡沫包覆层。为了确保布匹能更好的与加热辊3接触，所述加热辊3上部的周侧绕加热辊3的中心、呈半环形均匀设置有多根外辊19，布匹位于外辊19和加热辊3之间。