一种铜版纸涂布机及其操作方法

文档序号:1917458 发布日期:2021-12-03 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种铜版纸涂布机及其操作方法 (Coated paper coating machine and operation method thereof ) 是由 朱云松 陈瓒 朱竞尧 于 2021-08-16 设计创作,主要内容包括:本发明属于涂布机技术领域,尤其为一种铜版纸涂布机及其操作方法,包括涂布机本体,所述涂布机本体的顶部设置有高度调节机构,所述高度调节机构的一端连接有连接杆,所述连接杆的顶端连接有安装板且安装板的形状为L形,所述安装板的一侧安装有电机,所述电机的输出轴端连接有胶辊,所述涂布机本体的内部通过电源控制安装有运输辊,所述涂布机本体的底部连接有支撑腿。本发明通过转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与螺纹块螺纹转动以及螺纹块与连接杆固定连接,从而带动安装板和胶辊向下移动,便于调节胶辊的高度,可以对不同厚度的铜版纸进行涂料,增强实用性,通过套筒与限位杆滑动安装,用于对螺纹块进行限位。(The invention belongs to the technical field of coating machines, and particularly relates to a coated paper coating machine and an operation method thereof. According to the invention, the turntable is rotated to drive the threaded rod to rotate, the threaded rod and the threaded block are rotated in a threaded manner, and the threaded block and the connecting rod are fixedly connected, so that the mounting plate and the rubber roller are driven to move downwards, the height of the rubber roller is convenient to adjust, coated paper with different thicknesses can be coated, the practicability is enhanced, and the threaded block is limited by the sleeve and the limiting rod which are slidably mounted.)

一种铜版纸涂布机及其操作方法

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域,具体为一种铜版纸涂布机及其操作方法。

背景技术

涂布机是涂装设备系列机械中的一种重要设备,其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便;可以和流水线很好的对接,组成自动化程度较高的生产线;尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装,使用效果最优;也适合PU油漆与PE油漆的涂装,传统的铜版纸涂布机,胶辊的高度是固定的,不便根据铜版纸的厚度调节,还有不具有烘干功能,当铜版纸涂料完成后,一般通过自然晾干,减小了生产效率,而且在清洗时,都是人工擦拭,在使用时,也是通过人工搬抬,大大增加了人工劳动强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种铜版纸涂布机及其操作方法,解决了不便根据铜版纸的厚度调节胶辊的高度、不具备烘干功能、不便清洗以及不便移动的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种铜版纸涂布机,包括涂布机本体,所述涂布机本体的顶部设置有高度调节机构,所述高度调节机构的一端连接有连接杆,所述连接杆的顶端连接有安装板且安装板的形状为L形,所述安装板的一侧安装有电机,所述电机的输出轴端连接有胶辊,所述涂布机本体的内部通过电源控制安装有运输辊,所述涂布机本体的底部连接有支撑腿,所述涂布机本体的底部设置有移动机构,所述涂布机本体的顶部安装有烘干装置,所述涂布机本体的内部设置有清洗装置。

作为本发明的一种优选技术方案,所述高度调节机构包括连接在涂布机本体顶部的安装盒,所述安装盒的内壁轴承转动有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹转动有螺纹块,所述螺纹块与连接杆固定连接,所述螺纹块延伸出安装盒的一端连接有转盘,所述安装盒的内部连接有套筒,所述螺纹块的外侧连接有套筒,所述套筒与限位杆滑动安装,用于对螺纹块进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案,所述移动机构包括连接在支撑腿外侧的横板,所述涂布机本体的底部安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的延长杆底端连接有万向轮,所述横板的内部开设有限位槽且限位槽的直径大于万向轮,用于万向轮上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案,所述烘干装置包括安装在涂布机本体顶部的暖风机,所述暖风机的出风端连接有出风管,所述出风管的一端连通进风盒且进风盒的内部为空心状,所述进风盒的底部连通有连接管,所述连接管的内部螺纹转动有喷头。

作为本发明的一种优选技术方案,所述清洗装置包括设置在涂布机本体内部的收集板,所述涂布机本体的内壁连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的延长杆底端连接有固定板,所述固定板的底部连接有清洗垫。

作为本发明的一种优选技术方案,所述连接管与喷头的数量均为六个,用于增加烘干范围。

作为本发明的一种优选技术方案,所述收集板倾斜设置,便于将涂料推下。

作为本发明的一种优选技术方案,所述电机的外表面固定有保护罩。

本发明还提供了一种铜版纸涂布机的操作方法如下:

步骤S1:需要使用涂布机本体时,根据移动机构将涂布机本体移动到需要放置的地方,通过万向轮,使涂布机本体可以移动,当移动到之后,打开第一电动推杆,第一电动推杆带动万向轮穿过限位槽向上移动,使万向轮的位置低于支撑腿的位置,此时,利用支撑腿作为支撑;

步骤S2:将铜版纸放置在运输辊的顶部,利用高度调节机构调节胶辊的高度,转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与螺纹块螺纹转动以及螺纹块与连接杆固定连接,从而带动安装板和胶辊向下移动,根据铜版纸的厚度,调节好胶辊的高度,接着打开电机,电机带动胶辊转动,从而对铜版纸进行涂料,通过电源控制运输辊转动,对铜版纸进行运输;

步骤S3:在进行涂料时,打开暖风机,使暖风机制造出的暖风通过出风管进入到进风盒内,又通过连接管和喷头喷出,对铜版纸进行烘干,配合连接管与喷头螺纹连接,拧动喷头,可将喷头卸下,进行更换;

步骤S4:在涂料时,会有遗留的颜料滴入到收集板上,需要清洗时,将水倒入收集板上,打开第二电动推杆,第二电动推杆带动固定板和清洗垫向下移动,利用清洗垫对收集板进行清洗。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种铜版纸涂布机及其操作方法,具备以下有益效果:

1、本发明,通过转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与螺纹块螺纹转动以及螺纹块与连接杆固定连接,从而带动安装板和胶辊向下移动,便于调节胶辊的高度,可以对不同厚度的铜版纸进行涂料,增强实用性,通过套筒与限位杆滑动安装,用于对螺纹块进行限位。

2、本发明,通过打开暖风机,使暖风机制造出的暖风通过出风管进入到进风盒内,又通过连接管和喷头喷出,对铜版纸进行烘干,节省晾干时间,增加生产效率,配合连接管与喷头螺纹连接,拧动喷头,可将喷头卸下,进行更换。

3、本发明,需要清洗时,将水倒入收集板上,打开第二电动推杆,第二电动推杆带动固定板和清洗垫向下移动,利用清洗垫对收集板进行清洗,不需要人工清洗,增加清洗效率。

4、本发明,通过万向轮,使涂布机本体可以移动,不需要人工搬抬,减小了人工劳动强度,当移动到之后,打开第一电动推杆,第一电动推杆带动万向轮穿过限位槽向上移动,使万向轮的位置低于支撑腿的位置,此时,利用支撑腿作为支撑,增强稳定性。

附图说明

图1为本发明涂布机本体结构正视图;

图2为本发明涂布机本体结构侧视图;

图3为本发明涂布机本体结构仰视图;

图4为本发明图3中A处结构放大图;

图5为本发明涂布机本体结构后视图;

图6为本发明清洗装置结构侧视图。

图中:1、涂布机本体;2、高度调节机构;21、安装盒;22、螺纹杆;23、螺纹块;24、转盘;25、限位杆;26、套筒;3、连接杆;4、安装板;5、电机;6、胶辊;7、运输辊;8、支撑腿;9、移动机构;91、横板;92、第一电动推杆;93、万向轮;94、限位槽;10、烘干装置;101、暖风机;102、出风管;103、进风盒;104、连接管;105、喷头;11、清洗装置;111、收集板;112、第二电动推杆;113、固定板;114、清洗垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图5和图6所示,本发明一个实施例提出的一种铜版纸涂布机,包括涂布机本体1,涂布机本体1的顶部设置有高度调节机构2,高度调节机构2的一端连接有连接杆3,连接杆3的顶端连接有安装板4且安装板4的形状为L形,安装板4的一侧安装有电机5,电机5的输出轴端连接有胶辊6,涂布机本体1的内部通过电源控制安装有运输辊7,涂布机本体1的底部连接有支撑腿8,涂布机本体1的底部设置有移动机构9,涂布机本体1的顶部安装有烘干装置10,涂布机本体1的内部设置有清洗装置11,需要说明的是,通过移动机构9将涂布机本体1移动到需要放置的地方,利用高度调节机构2调节胶辊6的高度,将铜版纸放置在运输辊7的顶部,接着打开电机5,电机5带动胶辊6转动,从而对铜版纸进行涂料,通过电源控制运输辊7转动,对铜版纸进行运输,通过烘干装置10,便于对铜版纸进行烘干,增加生产效率,通过清洗装置11,便于对涂布机本体1进行清洗。

如图2和图4所示,在一些实施例中,高度调节机构2包括连接在涂布机本体1顶部的安装盒21,安装盒21的内壁轴承转动有螺纹杆22,螺纹杆22的外表面螺纹转动有螺纹块23,螺纹块23与连接杆3固定连接,螺纹块23延伸出安装盒21的一端连接有转盘24,安装盒21的内部连接有套筒26,螺纹块23的外侧连接有套筒26,套筒26与限位杆25滑动安装,用于对螺纹块23进行限位,需要说明的是,转动转盘24,转盘24带动螺纹杆22转动,通过螺纹杆22与螺纹块23螺纹转动以及螺纹块23与连接杆3固定连接,从而带动安装板4和胶辊6向下移动,便于根据铜版纸的厚度,调节胶辊6的高度,通过套筒26与限位杆25滑动安装,用于对螺纹块23进行限位。

如图1和图2所示,在一些实施例中,移动机构9包括连接在支撑腿8外侧的横板91,涂布机本体1的底部安装有第一电动推杆92,第一电动推杆92的延长杆底端连接有万向轮93,横板91的内部开设有限位槽94且限位槽94的直径大于万向轮93,用于万向轮93上下移动,需要说明的是,通过万向轮93,使涂布机本体1可以移动,当移动到之后,打开第一电动推杆92,第一电动推杆92带动万向轮93穿过限位槽94向上移动,使万向轮93的位置低于支撑腿8的位置,此时,利用支撑腿8作为支撑。

如图5所示,在一些实施例中,烘干装置10包括安装在涂布机本体1顶部的暖风机101,暖风机101的出风端连接有出风管102,出风管102的一端连通进风盒103且进风盒103的内部为空心状,进风盒103的底部连通有连接管104,连接管104的内部螺纹转动有喷头105,需要说明的是,打开暖风机101,使暖风机101制造出的暖风通过出风管102进入到进风盒103内,又通过连接管104和喷头105喷出,对铜版纸进行烘干,配合连接管104与喷头105螺纹连接,拧动喷头105,可将喷头105卸下,进行更换。

如图3和图6所示,在一些实施例中,清洗装置11包括设置在涂布机本体1内部的收集板111,涂布机本体1的内壁连接有第二电动推杆112,第二电动推杆112的延长杆底端连接有固定板113,固定板113的底部连接有清洗垫114,需要说明的是,需要清洗时,将水倒入收集板111上,打开第二电动推杆112,第二电动推杆112带动固定板113和清洗垫114向下移动,利用清洗垫114对收集板111进行清洗。

如图3和图5所示,在一些实施例中,连接管104与喷头105的数量均为六个,用于增加烘干范围,需要说明的是,通过连接管104与喷头105的数量均为六个,用于增加烘干范围。

如图1和图6所示,在一些实施例中,收集板111倾斜设置,便于将涂料推下,需要说明的是,收集板111倾斜设置,便于将涂料推下。

如图4所示,在一些实施例中,电机5的外表面固定有保护罩,需要说明的是,通过保护罩,有利于避免电机5受到碰撞造成损坏。

本发明还提供了一种铜版纸涂布机的操作方法如下:

步骤S1:需要使用涂布机本体1时,根据移动机构9将涂布机本体1移动到需要放置的地方,通过万向轮93,使涂布机本体1可以移动,当移动到之后,打开第一电动推杆92,第一电动推杆92带动万向轮93穿过限位槽94向上移动,使万向轮93的位置低于支撑腿8的位置,此时,利用支撑腿8作为支撑;

步骤S2:将铜版纸放置在运输辊7的顶部,利用高度调节机构2调节胶辊6的高度,转动转盘24,转盘24带动螺纹杆22转动,通过螺纹杆22与螺纹块23螺纹转动以及螺纹块23与连接杆3固定连接,从而带动安装板4和胶辊6向下移动,根据铜版纸的厚度,调节好胶辊6的高度,接着打开电机5,电机5带动胶辊6转动,从而对铜版纸进行涂料,通过电源控制运输辊7转动,对铜版纸进行运输;

步骤S3:在进行涂料时,打开暖风机101,使暖风机101制造出的暖风通过出风管102进入到进风盒103内,又通过连接管104和喷头105喷出,对铜版纸进行烘干,配合连接管104与喷头105螺纹连接,拧动喷头105,可将喷头105卸下,进行更换;

步骤S4:在涂料时,会有遗留的颜料滴入到收集板111上,需要清洗时,将水倒入收集板111上,打开第二电动推杆112,第二电动推杆112带动固定板113和清洗垫114向下移动,利用清洗垫114对收集板111进行清洗。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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