具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道及其制作工艺，如图1所示，包括上层1和下层2，所述上层1和下层2上下连接，所述上层1含有抗菌物，所述上层1和下层2包括橡胶颗粒；反射性隔热橡胶颗粒；橡胶颗粒和海绵颗粒的混合物中的任一种；

一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1:按一定的比例将上层1的原料和下层2的原料分别通过密炼机进行密炼，得到上层1混料和下层2混料；

步骤2：将上层1混料和下层2混料分别通过挤出设备进行挤出造粒，得到上层1料粒和下层2料粒；

步骤3：将上层1料粒和下层2料粒采用双复合挤出机配合挤出，成型，冷却得到一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道。

上述技术方案的有益效果为：

橡胶颗粒为热塑性弹性体，通过使用热塑性工艺将橡胶颗粒和添加物制备成型的弹性跑道具备：

1.化学稳定性：高度耐腐蚀性、极佳的化学稳定性,耐臭氧老化、耐热氧老化；

2.良好的弹性：在低温下依然可以保持极佳弹性；

3.黏结性强：颗粒和粘合剂之间粘附力强。

4.色泽鲜艳：高品质的颜料，颗粒的颜色稳定，色牢度强，抗紫外线和耐候性高；

5.可根据客户要求的颜色、大小、橡胶含量颗粒定制；

添加有海绵颗粒的热塑性弹性跑道硬度更低，安全系数更高，添加有反射热颗粒可以改善热塑性弹性跑道的储热性，在热塑性弹性跑道的上层添加抗菌物，能够与橡胶颗粒和添加物中有可能出现的氯化物、残留的游离二异氰酸酯(TDI)、部分溶剂(甲苯、二甲苯)的残留、残留的有机铅、残留的硫化物、多环芳香烃、溴苯类添加剂反应，避免这些有毒物质超标，使得使用人员出现头昏、呕吐、昏厥，甚至是癌症，避免了对使用人员、附近的动植物和环境会形成伤害，解决了劣质跑道铺上后，有害物质可能几年内都无法挥发干净，尤其炎热天气或强紫外线照射下，加速释放有味道气体，毒害使用者和大气的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述上层1和下层2的材料均包括橡胶颗粒，所述橡胶颗粒制成的跑道用于需要防滑防摔的专业运动跑道；

所述橡胶颗粒包括反射性隔热橡胶颗粒，所述上层1和下层2采用反射性隔热橡胶颗粒，所述反射性隔热橡胶颗粒制成的跑道用于需要应急防护的专业运动跑道，铺设在阳光充足、被阳光暴晒的地方；

所述上层1和下层2的材料均包括橡胶颗粒和海绵颗粒的混合物，所述橡胶颗粒和海绵颗粒的混合物制成的跑道用于需要防滑防摔的民用跑道，包括幼儿园和小区健身区域。

上述技术方案的有益效果为：

采用橡胶颗粒制备的热塑性弹性跑道能够全天候使用，在任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率；在运动场所具有适度的弹性及反弹力，适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛场地均适宜；耐磨耗性小于2.5％，满足各级学校等场所长时间，高使用频率的需要；耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性；在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏；可防止跌倒所发生的运动伤害；

采用橡胶颗粒和海绵颗粒的混合物制备的热塑性弹性跑道，海绵颗粒填充在橡胶颗粒中，由于其体积大、软而富有弹性的特点，行人走在上面会更加舒适；并可降低使用成本，让橡胶地面硬度更低，安全系数更高；

反射性隔热橡胶颗粒中不含碳元素，不吸收可视光中的红外线，可以防止反射性隔热橡胶颗粒储热，采用反射性隔热橡胶颗粒制备的热塑性弹性跑道，相比橡胶颗粒制备的热塑性弹性跑道，反射热颗粒改善了热塑性弹性跑道的储热性，使得跑步时学生容易出现中暑、流鼻血的现象，可以通过该技术改善地面环境，解决或缓解此现象。

实施例3

在实施例1的基础上，所述上层1中的抗菌物为负离子剂，所述负离子剂为纳米负离子粉；

所述下层2还包括发泡材料，所述发泡材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；

所述上层1和下层2中橡胶颗粒的各组分配比不同。

上述技术方案的有益效果为：

通过在热塑性弹性跑道中加入负离子剂，能持续释放负离子，上层1通过光合作用，形成光电效应，使空气电离产生被称为“空气中的维生素”的负离子，可以还原空气的污染物质，包括氮氧化合物、活性氧(氧自由基)，中和带正电的空气细菌、灰尘、烟雾微粒，从而达到净化空气、解决劣质跑道铺上后，劣质跑道中有害物质可能几年内都无法挥发干净，尤其炎热天气或强紫外线照射下，加速释放有味道气体，毒害使用者和大气的作用；乙烯-醋酸乙烯共聚物作为发泡原料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。

实施例4

在实施例1的基础上，如图2-图5所示，所述步骤1中的密炼机包括一体化驱动机构，所述一体化驱动机构包括：

底座3，所述底座3的上端左部固定连接有安装座11，所述底座3的内部设有动力腔301，所述动力腔301的上端左右两侧对称设有开口一302，且开口一302和动力腔301连通，所述安装座11的右端前后两侧对称设有放置槽1101；

两个电机5，所述两个电机5对称设置在所述安装座11的前后两侧，所述电机5与转动轴一501转动连接，所述转动轴一501从左到右依次与带轮一502和带轮二517固定连接，所述带轮一502通过皮带一503与带轮三504连接，所述带轮三504与转动轴二505固定连接，所述转动轴二505与滑动套506滑动连接；

两个电磁块509，所述两个电磁块509分别转动设置在前后两侧的放置槽1101中，且电磁块509与转动轴二505的一端固定连接，所述电磁块509和滑动套506之间固定设有弹簧一508，且弹簧一508套设在所述转动轴二505上，所述滑动套506靠近电磁块509的一侧设有磁块，且电磁块509和磁块磁极为同极；

两个齿轮一507，所述两个齿轮一507分别与滑动套506固定连接，且齿轮一507和齿轮二510啮合，所述齿轮二510与转动轴三511固定连接，所述转动轴三511与所述安装座11转动连接，且转动轴三511与带轮四512固定连接，所述带轮四512与皮带二513连接，所述皮带二513穿过左侧的所述开口一302与带轮五514连接，所述带轮五514与转动轴四515固定连接，所述转动轴四515转动设置在所述动力腔301内部；

放料壳6，所述放料壳6固定设置在所述底座3的上端右部，所述放料壳6内部设有放料仓601，所述放料壳6的前端前后贯通设有放料口，且放料口与放料仓601连通；

两个转动壳7，所述两个转动壳7转动设置在所述放料壳6左端的前后两侧，所述转动壳7与所述转动轴三511远离安装座11的一端固定连接，所述转动壳7内部设有转动腔701，所述转动腔701内部固定设有螺纹套一702，所述螺纹套一702与螺纹杆一703螺纹连接，所述螺纹杆一703与限位板一705固定连接，

密炼壳4，所述密炼壳4固定设置在所述放料壳6的上端，所述密炼壳4和放料壳6的连通处设有出料口402，所述出料口402的下侧连通设有开口二403，所述开口二403下侧与放料仓601连通，且开口二403的右侧贯通密炼壳4的下端与外界连通，所述开口二403内部设有封堵板522，所述封堵板522的尺寸大于出料口402的尺寸，所述封堵板522与支铰座523转动连接，所述支铰座523固定设置在开口二403的左侧；

两个螺纹套二521，所述两个螺纹套二521滑动设置在所述开口二403的前后两侧，所述螺纹套二521靠近封堵板522的一端设有卡槽，且卡槽与封堵板522配合，所述螺纹套二521远离封堵板522的一端与螺纹杆二520螺纹连接，所述螺纹杆二520的圆柱端与带轮七519固定连接，所述带轮七519与皮带三518连接，所述皮带三518通过右侧的开口一302与带轮六516连接，所述带轮六516与转动轴四515固定连接；

两个支撑壳8，所述两个支撑壳8对称设置在所述放料仓601的前后两侧，所述支撑壳8的内部设有支撑腔801，所述支撑腔801内部固定设有固定套802，所述固定套802上设有伸缩孔803，所述伸缩孔803与伸缩块805滑动连接，所述伸缩块805与限位板二806固定连接，所述限位板二806和固定套802之间固定设有弹簧二804，且弹簧二804套设在伸缩块805上，所述限位板二806远离伸缩块805的一端与滑动块808固定连接，所述滑动块808贯穿所述支撑腔801的上端与支撑块809固定连接，所述支撑块809与支撑座807转动连接，所述支撑座807与所述封堵板522的下端滑动连接；

两个连接块704，所述两个连接块704分别与所述限位板一705固定连接，所述连接块704远离限位板一705的一端贯穿所述放料壳6进入放料仓601内部与所述支撑壳8固定连接；

两个转子10，所述两个转子10对称设置在所述密炼壳4内部的密炼腔401的前后两侧，所述转子10与转动轴五404固定连接，所述两个转动轴五404与所述密炼壳4转动连接，且转动轴五404和转动轴一501之间通过联轴器连接；

入料壳9，所述入料壳9的上端左右两侧对称设有圆孔，且圆孔上下贯通所述入料壳9的上端，所述入料壳9固定设置在所述密炼壳4的上端，且入料壳9和密炼壳4之间设有连通口902，所述入料壳9的内部设有入料腔901，所述入料壳9的前后两端对称设有加料口903，且加料口903和入料腔901连通，所述入料腔901内部滑动设有压料板532；

两个皮带四524，所述两个皮带四524分别将所述带轮一517和带轮八525连接起来，所述带轮八525与转动轴六526固定连接，所述转动轴六526的中部转动连接有连接座527，所述连接座527与所述入料壳9的上端固定连接，所述转动轴六526的左右两部对称设有锥齿轮一528，所述锥齿轮一528与锥齿轮二529啮合，所述锥齿轮二529与螺纹杆三530固定连接，所述螺纹杆三530穿过所述圆孔与螺纹套三531螺纹连接，所述螺纹套三531与所述压料板532固定连接；

上述技术方案的有益效果为：

采用密炼机进行工作时，首先启动电机5，电机5带动转动轴一501转动，转动轴一501通过联轴器带动转动轴五404转动，转动轴五404可带动转子10转动，对进入密炼腔401中的胶料进行混炼，通过设置两个电机，带动两个转子10同步转动，避免使用单一电机5驱动两个转子10同步转动，转子10转动会相互影响，转子10之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子10同步转动混炼效率也不高，在转子10进行混炼的过程中，转动轴一501可带动带轮一517转动，带轮一517通过皮带四524带动带轮八525转动，带轮八525带动转动轴六526转动，转动轴六526带动左右两侧的锥齿轮一528转动，连接座527对转动轴六526起到支撑作用，锥齿轮一528带动锥齿轮二529转动，锥齿轮二529带动螺纹杆三530转动，螺纹杆三530带动压料板532沿上下方向移动，对从加料口903加入的胶料进行施加压力，使其从入料腔901进入密炼腔401中与转子10充分接触，提高了胶料的混炼效果，在加料口903加入胶料后对加料口903进行关闭，直到压料板532将胶料压入密炼腔401中，恢复原位后在进行下一次加料，在胶料混炼完毕后，对电磁块509通电，电磁块509与滑动套506上的磁块相斥，推动齿轮一507与齿轮二510啮合，同时在转动轴一501转动的时候，转动轴一501上的带轮一502通过皮带一503带动带轮三504转动，使得转动轴二505一直处于转动状态，在齿轮一507与齿轮二510啮合后可带动齿轮二510转动，齿轮二510带动转动轴三511转动，转动轴三511带动带轮四512和转动壳7转动，带轮四512通过皮带二513带动带轮五514转动，带轮五514带动转动轴四515转动，转动轴四515带动带轮六516转动，带轮六516通过皮带三518带动带轮七519转动，带轮七519转动带动螺纹杆二520转动，螺纹杆二520带动螺纹套二521向远离封堵板522的方向移动，使得封堵板522脱离螺纹套二521卡槽的配合，同时转动壳7转动时，可带动螺纹套一702转动，带动螺纹杆一703向靠近螺纹套一702方向移动，螺纹杆一703通过限位板一705带动连接块704移动，限位板一705对螺纹杆一703的移动起到限位作用，连接块704带动支撑壳8移动，在封堵板522封堵出料口402时，支撑壳8位于封堵板522的下端中部，对封堵板522起到支撑作用，有利于提高封堵板522的封堵效果，且转动壳7转动时连接块704带动支撑壳8向支铰座523的一侧移动，在此过程中封堵板522受到混炼完成的胶料的重力作用，慢慢向下转动，通过设置支撑壳8及其内部结构可对封堵板522起到导向作用，通过伸缩块805和伸缩孔803的滑动配合以及弹簧二804的弹性作用使得封堵板522的转动保持平稳，在封堵板522脱离出料口402后混炼完成的胶料流入放料仓601中，打开放料壳6前端的放料口，即可取出混炼完成的胶料，通过设置密炼机一体化驱动机构，只需两个电机即可使得密炼机完成混炼、压料和排料过程，提高了密炼机的整体性，降低了密炼机的成本，且压料与混炼同步运行，有利于提高胶料的混炼效果。

实施例5

在实施例1的基础上，如图6所示，还包括所述步骤2中挤出设备的泄压机构，所述挤出设备的泄压机构包括：

基座25，所述基座25的上端左右两侧对称设有导向腔2501，所述导向腔2051内部固定设有弹簧三19，所述弹簧三19与导向块18固定连接，所述导向块18与所述导向腔2051滑动连接，且导向块18贯穿所述导向腔2501的上端与导向杆17转动连接，所述导向杆17与导向轮16转动连接；

固定块一24，所述固定块一24固定设置在所述基座25的上端中部，所述固定块一24与固定块二22固定连接，所述固定块二22的左右两侧上下贯通设有导向槽2201，所述导向槽2201内部固定设有弹簧四23，所述导向槽2201的上下两侧连通有滑槽2202；

过滤筒15，所述过滤筒15滑动套设在所述固定块二22的外端，且过滤筒15的下端设有与固定块一24滑动配合的开口，所述过滤筒15的内部的外部左右两侧与所述导向轮16滚动连接，所述过滤筒15的内部左右两侧对称设有配合块一20，所述配合块一20与配合块二21的水平端滑动连接，所述配合块二21的竖直端穿过下侧的滑槽2202进入导向槽2201内部与所述弹簧四23固定连接，且配合块二21的竖直端与所述滑槽2202和导向槽2201滑动连接；

密封板13，所述密封板13设置在挤出设备的泄压口12处用于封堵泄压口12，且密封板13与所述过滤筒15的内部沿上下方向滑动连接，所述密封板13的左右两侧对称设有支铰杆14，左右两侧的所述支铰杆14的中部通过连接轴转动连接，所述支铰杆14远离密封板13的一端穿过上侧的滑槽2202进入导向槽2201内部与所述配合块二21的竖直端转动连接。

上述技术方案的有益效果为：

在挤出设备内部压力过高，需要进行泄压时，挤出设备内部的压强能够推动密封板13离开泄压口12，密封板13通过支铰杆14带动配合块二21滑动，导向槽2201对配合块二21的滑动起到导向作用，通过设置弹簧四23，使得配合块二21的滑动具有缓冲效果，提高了密封板13升降过程的稳定性，配合块二21在滑动过程中推动配合块一20向上移动，配合块一21带动过滤筒15向上移动，通过设置导向轮16，对过滤筒15的上下移动起到导向作用，通过导向块18与弹簧三19的连接，在弹簧三19的弹性作用下能够使过滤筒15的上下移动保持稳定，直到过滤筒15与挤出设备接触，此时密封板13脱离泄压口12，挤出设备泄出的空气从泄压口12排出，经过过滤筒15排出外界，通过设置过滤筒15，能够对泄出的气体所携带的污染物和废料进行过滤，过滤筒15需要定期清理，避免挤出设备泄出的气体污染环境，在泄出一定量气体后，挤出设备中的气压趋于稳定，在弹簧四23的作用下，密封板13和过滤筒15恢复原位，等待下一次挤出设备进行泄压。

实施例6

在实施例1的基础上，还包括：

在密炼机中的密炼室26侧壁设置冷却管道，用于控制密炼室26中的温度；

密炼室26中的转子包括左侧长棱27、左侧短棱28、右侧长棱2701和右侧短棱2801，左侧长棱27和左侧短棱28从左侧挡胶板29向中间螺旋延伸，右侧长棱2701和右侧短棱2801从右侧挡胶板2901向中间螺旋延伸；左侧长棱27与右侧长棱2701的旋向相反且关于转子中心对称，左侧短棱28与右侧短棱2801的旋向相反且关于转子中心对称；

力传感器：设置在所述密炼机的密炼室26侧壁设置一测力层，测力层内部设置所述力传感器，用于检测在密炼机工作时密炼室26内部胶料对密炼室26侧壁的压力；

温度传感器：所述温度传感器设置在所述密炼机的密炼室26内部，用于检测密炼机工作时密炼室26内部的温度；

阀门：所述阀门与所述密炼机中密炼室26侧壁的冷却管道连接，用于控制冷却管道中冷却液的流量；

控制器：所述控制器与所述力传感器、温度传感器和阀门电连接；

所述控制器基于所述力传感器和温度传感器控制所述阀门工作，包括以下步骤：

步骤1：在温度传感器检测出密炼室26内部的温度大于密炼室26的预设工作温度时，控制器根据力传感器的检测出的在密炼机工作时密炼室26内部胶料对密炼室26侧壁的压力和公式(1)计算出对胶料进行密炼时密炼机中电机工作的理论工作功率；

P为对胶料进行密炼时密炼机中电机工作的理论工作功率，Z为密炼室26内部胶料的动力粘度，τ为电机的传递效率，P₁为密炼机中电机的额定功率，A₁为测力层的横截面积，F为力传感器的检测值，E为加入密炼室26中胶料的体积，a为密炼室26胶料的流变指数，L为密炼机中密炼室26垂直于转子设置方向的长度，J₁为密炼室26中转子的短棱顶部的宽度，J₂为密炼室26中转子的长棱顶部的宽度，h₁为密炼室26中转子的短棱顶部与密炼室26壁面的间隙，h₂为密炼室26中转子的长棱顶部与密炼室26壁面的间隙，C₁为密炼室26中转子的左侧短棱28和右侧短棱2801的总长度，C₂为密炼室26中转子的左侧长棱27和右侧长棱2701的总长度；

步骤2：控制器根据温度传感器检测出的密炼机工作时密炼室26内部的温度，步骤1计算出对胶料进行密炼时密炼机中电机工作的理论工作功率和公式(2)计算出在密炼室26保持胶料的预设密炼温度时阀门的理论过流面积，控制器根据计算出的在密炼室26保持胶料的预设密炼温度时阀门的理论过流面积来控制阀门的开度，从而达到控制密炼室26侧壁冷却管道中冷却液的流量，避免密炼室26温度过高或过低使得密炼出的胶料不合格；

其中，A为在密炼室26保持胶料的预设密炼温度时阀门的理论过流面积，R为密炼室26侧壁冷却管道的直径，N为热功当量，S为密炼室26侧壁表面积之和，T为温度传感器的检测值，T₁为密炼室26密炼胶料时的预设工作温度，K为普朗数准则，σ为密炼室26侧壁冷却管道中冷却液的导热系数，δ为密炼室26侧壁冷却管道中冷却液的运动粘度，B为与冷却管道连接的泵工作时在冷却管道中冷却液的额定流速，M为密炼室26侧壁冷却管道的横截面积；

其中，公式(1)中为密炼机中密炼室26可加工胶料的容积，L取1m，h₁取150mm，h₂为100mm，J₁和J₂均取6mm，a取0.2，C₁取0.8m，C₂取0.8m， 最终计算得出1.8L，为额定功率下根据密炼室26中加入物料的速度和体积密炼室26中转子的理论平均转速，P₁取10KW，A₁取1.44cm²，E取1.2L，F取500N，最终计算得出5.8s^-2，A取19×10⁴Pa*s，为对胶料进行密炼时密炼机中转子工作的理论工作功率，τ取0.6， 最终计算得出3.3KW；

公式(2)中P*N为电机工作的理论工作功率下单位时间内转子与胶料之间产生的热量，其中，N取3600KJ/(Kw*h)，P*N计算得出11880KJ/h，为密炼室26温度从T-T₁变化时单位时间内所需的热量，为密炼室26温度维持在预设工作温度时所需的换热比值，其中S为5m²，T取150℃，T₁取125℃，K取4.31，σ取水的导热系数，取值0.635W/(m*℃)，R取0.05m，计算得出4414J/s，计算得出1.44，为密炼室26温度维持在预设工作温度时冷却管道中冷却液的理论流量，δ取水的运动粘度，取值0.658×10^-6m²/s，M根据R得到0.00785m²，计算得出1145×10^-6m³/s，B取1m/s，计算得出11.45cm²。

上述技术方案的有益效果为：

将力传感器设置在所述密炼机的密炼室26侧壁设置一测力层，测力层内部设置所述力传感器，用于检测在密炼机工作时密炼室26内部胶料对密炼室26侧壁的压力；将温度传感器设置在所述密炼机的密炼室26内部，用于检测密炼机工作时密炼室26内部的温度；在温度传感器检测出密炼室26内部的温度大于密炼室26的预设工作温度时，控制器根据力传感器的检测出的在密炼机工作时密炼室26内部胶料对密炼室26侧壁的压力和公式(1)计算出对胶料进行密炼时密炼机中电机工作的理论工作功率；然后根据温度传感器检测出的密炼机工作时密炼室26内部的温度，步骤1计算出对胶料进行密炼时密炼机中电机工作的理论工作功率和公式(2)计算出在密炼室26保持胶料的预设密炼温度时阀门的理论过流面积，控制器根据计算出的在密炼室26保持胶料的预设密炼温度时阀门的理论过流面积来控制阀门的开度，从而达到控制密炼室26侧壁冷却管道中冷却液的流量，避免密炼室26温度过高或过低使得密炼出的胶料不合格，造成了资源浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。