阅读说明：本技术 一种ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法 (U-shaped aqueduct truss type all-steel formwork construction method ) 是由 闫志勇 袁小军 刘祥喜 莫开生 钟爱华 马轲 莫大源 覃宏春 旷星星 黄文基 雷 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种U型渡槽桁架式全钢模板施工方法,该方法所用的模板包括钢底板、支撑架、外侧模、底模和内模；所述钢底板设在底部,支撑架搭设在钢底板的上方,支撑架上方设有底模,底模位于整个渡槽模板底部的中间位置,用于连接两侧对称设置的外侧模,所述外侧模内侧面为贴合U型渡槽的弧形,外侧面为垂直内侧设置支撑柱；所述内模设在外侧模上方,内模与外侧模之间设有钢筋笼,内模和外侧模间形成U型渡槽浇筑腔体；内模为U型结构,内模上设有多个浇筑孔。本方法采用的模板解决渡槽钢筋砼一次成型施工,稳定的结构既保证渡槽的成型断面,合理设置浇灌孔使渡槽过流面光滑平整；整体的桁架结构不设置穿砼对拉钢筋,解决了穿砼对拉筋导致渡槽过流渗漏腐蚀的隐患。(The invention discloses a U-shaped aqueduct truss type all-steel template construction method, wherein a template used in the method comprises a steel bottom plate, a support frame, an outer side die, a bottom die and an inner die; the steel bottom plate is arranged at the bottom, the support frame is erected above the steel bottom plate, a bottom die is arranged above the support frame, the bottom die is located in the middle of the bottom of the whole aqueduct template and used for being connected with outer side dies symmetrically arranged on two sides, the inner side surface of each outer side die is an arc shape attached to the U-shaped aqueduct, and the outer side surface of each outer side die is vertical to the inner side and is provided with a support column; the inner die is arranged above the outer die, a reinforcement cage is arranged between the inner die and the outer die, and a U-shaped aqueduct pouring cavity is formed between the inner die and the outer die; the centre form is U type structure, is equipped with a plurality of holes of pouring on the centre form. The template adopted by the method solves the problem of one-step molding construction of the reinforced concrete of the aqueduct, the stable structure not only ensures the molding section of the aqueduct, but also reasonably arranges the pouring holes to ensure the smooth and flat flow surface of the aqueduct; the integral truss structure is not provided with the concrete penetrating opposite-pulling steel bars, so that the hidden trouble that the aqueducts are overflowed, leaked and corroded due to the concrete penetrating opposite-pulling steel bars is solved.)

一种Ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种Ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法。

背景技术

渡槽是输送渠道水流跨越河渠、道路、山冲等的架空输水建筑物，是灌区水工建筑物中应用最广的交叉建筑物之一。在渡槽传统施工工艺中，需要大量的人力、物力和资金的同时，施工进度也极其缓慢。U型渡槽其剖面线型由圆弧线和直线组合而成，结构线型复杂，跨度大、槽壁较单薄。

现行施工方法是采用木制模板，分期将整个渡槽浇筑而成。一般工艺是：先立模浇筑底部1/3 断面的结构，再立模浇筑中部1/3 断面，最后立模浇筑顶部的1/3 断面。此工艺使得整节渡槽在水平方向上存在四条分期浇筑缝，此四条缝的不同期混凝土结合面，常因施工缺陷而渗水。另外，两个不同期混凝土结合面，因混凝土龄期不同，收缩变形不同步，又使混凝土在沿水平缝垂直方向产生竖直向收缩裂缝，此种缝常是贯穿性裂缝，渗水比较严重，且处理比较困难。现行木模工艺需要采用对销螺栓，将渡槽内外侧模进行固定，这就在渡槽壁上产生了许多螺栓孔，螺栓孔亦是一个槽壁常渗水的地方。其次，在传统工艺中，内、外侧模板通过穿透渡槽两侧槽身的方式拉栓固定，拆模后会在两侧槽身留下对拉孔，容易造成后期钢筋腐蚀及通水渗漏等安全隐患。当钢筋锈蚀达到一定程度，钢筋自身体积膨胀，在胀力作用下，槽壁外混凝土发生开裂，直至崩落，使得渡槽槽壁结构被破坏，影响渡槽正常使用。

发明内容

本发明针对Ｕ型渡槽施工工艺存在的问题，一种Ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法。本方法采用桁架式全钢模结构，很好地解决了渡槽钢筋砼一次成型施工，稳定的结构既保证了渡槽的成型断面，合理的排气、浇筑孔多功能孔使渡槽过流面光滑平整，无错台；整体的桁架结构不设置穿砼对拉钢筋，也有效地解决了穿砼对拉筋导致渡槽过流渗漏腐蚀的隐患。

为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案实现：

一种Ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法，所述施工方法所用的模板包括钢底板、支撑架、外侧模、底模和内模；所述钢底板设在底部，支撑架搭设在钢底板的上方，支撑架上方设有底模，底模位于整个渡槽模板底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外侧模，所述外侧模内侧面为贴合U 型渡槽的弧形，外侧面为垂直内侧设置支撑柱；所述内模设在外侧模上方，内模与外侧模之间设有钢筋笼，内模和外侧模间形成U 型渡槽浇筑腔体；所述内模为U 型结构，内模上设有多个施工口，内模的顶部还垂直设置多根立柱A，立柱A还设有与之垂直的多排横柱A，外侧模上和内模的两端分别设有用于连接两块模板的螺栓孔。

具体的施工方法，包括如下步骤：

S1：渡槽施工前，现场安排挖掘机或者装载机对地面进行平整，地面平整度无明

显凹凸后，采用起重机将钢底板摆放在对应的支撑架底部；

S2：测量渡槽的中轴线，根据轴线的位置搭设支撑架，支撑架顶部设置顶托用于调节高度，顶托上沿渡槽纵向设置连贯性的方钢；

S3：采用起重机先吊装渡槽一端底模，测量控制好左右间距后即可快速拼装剩余底模，底模安装完毕后开始吊装外侧模板，外侧模板吊装到位后使用铁销插入对应的模板螺栓孔，即可放下整块外侧模，每吊装完成一块模板，及时使用螺栓将相邻两块模板固定，底板和外侧模板安装完成后打磨除锈并涂刷脱模剂，起重机将钢筋笼整体吊装放入渡槽内；

S4：在地面将内模和内模支撑架连接固定后，将全部内模涂脱模剂后，使用起重机分块吊装上渡槽，渡槽顶部左右两边同时用铁销插入外侧模与内模预留的螺栓孔内，起重机即可放下内模，用螺栓将相邻的模板固定；

S5：用混凝土泵车泵送浇筑，先浇筑渡槽两端端肋，分区段分台阶浇筑，端肋浇筑后，依次从槽身内模下部施工孔、上部施工孔、渡槽顶部浇筑，每浇筑完成一个位置及时使用振动棒振捣，在完成多功能孔的浇筑就及时盖上合页盖板并用插销扣紧；

S6：在槽身混凝土浇筑终凝后即可拆除内模，待槽身混凝土强度达到70%时，即可拆除外侧模，拆除外侧模时，先采用起重机稳定模板，再拆除全部固定螺栓，下调顶托高度，即可吊装卸下外侧模板；当混凝土强度达到100%时，用与拆除外侧模方法拆除底模。

进一步地，所述钢筋笼的制作与安装为：钢筋笼的两头端为肋钢筋通过焊接成型后，直接用起重机吊装放入渡槽，其他钢筋直接在渡槽绑扎，安装按底层横向弧线钢筋、底层纵向钢筋、面层弧线钢筋、面层纵向钢筋的顺序依次绑扎焊接，底层、面层钢筋通过φ10钢筋对拉，渡槽钢筋接头采用电焊连接，钢筋焊接接头错开分布。

进一步地，所述内模的施工口成梅花型布置，浇灌孔排距为0.8-1.0m，孔距为1.8-2.0m,孔尺寸为0.3-0.5m*0.3-0.5m。。

进一步地，所述外侧模支撑柱为横向设置支撑外侧模内侧面的横柱B，并设置与横柱B垂直的立柱B。

进一步地，所述立柱B通过卡扣与内模最顶排的横柱A连接。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：

1、本发明方法采用的模板能够很好地实现了渡槽钢筋砼施工一次成型，稳定的结构既保证了渡槽的成型断面，合理设置浇筑孔使渡槽过流面光滑平整，无错台，且具有排气功能；整体的桁架结构不设置穿砼对拉钢筋，也有效地解决了穿砼对拉筋导致渡槽过流渗漏腐蚀的隐患。

2、本发明渡槽模板采用桁架式全钢模板制作加工简单，受力明确，结构稳定，安拆方便，周转次数多，利用率高，比较传统的木模，极大地减少了模板安拆成本，节约了大量人工和材料消耗，缩短了工期，同时安全施工也得到了保障，环境也得到了保护。

3、本发明方法采用支撑底钢板支垫可有效避免不均匀沉降，支撑架下部无需再设置模板支撑，并用钢管支架支撑，整个支撑系统与钢桁架模板组成全钢模板安装体系，整体受力明确，安全稳定，检查验收速度快。

4、本发明采用的内模通过合理设置多功能施工口，方便入仓、振捣全面、有效排气，确保渡槽过流面光滑平整。

5、本发明内外侧模在顶部通过卡扣及对拉筋锁紧，连成整体受力，避免浇筑砼时内模上浮变形。可连续整体一次浇筑砼，实现U 型槽身砼一次成型，确保过流面无施工缝，表面光滑平整，无错台，无穿砼对拉筋渗漏腐蚀隐患。

附图说明

图1为本发明实施例1施工方法的工艺流程图。

图2为Ｕ型渡槽桁架式全钢模板的结构示意图；

图3为内模拼装纵断面图。

附图说明

：1-外侧模，2-底模，3-横柱B，4-立柱B，5-立柱A，6-横柱A，7-内模，8-浇筑孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

实施例1

如附图2、附图3所示，本发明所述Ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法，以广西某水利工程渡槽工程为例。所述施工方法所用的模板，包括钢底板、支撑架、外侧模1、底模2和内模7；所述钢底板设在底部，支撑架搭在钢底板的上方，支撑架上方设有底模2，底模2位于整个渡槽底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外侧模1，所述外侧模1内侧面为贴合U 型渡槽的弧形，外侧面为垂直内侧设置支撑柱，支撑柱为横向设置支撑外侧模内侧面的横柱B3，并设置与横柱B垂直的立柱B4,；所述内模7设在外侧模上方，所述内模7为U 型结构，内模7的底部还垂直设置多根立柱A5，立柱A5还设有与之垂直的多排横柱A6。内模7与外侧模1间形成U 型渡槽浇筑腔体，内模7与外侧模1之间设有钢筋笼，立柱B通过卡扣与内模最顶排的横柱A连接。所述内模上设有多个浇筑孔8。所述浇筑孔8成梅花型布置在内模7上。所述浇筑孔8分布在内模7的排距为0.8-1.0m，孔距为1.8-2.0m。所述内模7和外侧模1的两端分别设有用于连接相邻模板的螺栓孔。

如附图1所示，具体的施工方法，包括如下步骤：

渡槽模板制作可自行或委托专门的钢模板厂家进行定制，整体渡槽采用钢

板、槽钢组成，根据渡槽拉杆的分部位置，内模、外侧模按1.82m 分块设置。渡槽整套模板分底模、外侧模、内模三部分，通过8#、10#、14#热轧Q235 槽钢和4.8级普通M20*65 螺栓将三部分模板进行连接。在左右内模中下部预留2 排尺寸0.4*0.4m 左右的多功能施工孔，排距0.92m，孔距1.82m，梅花型布置采用合页将施工孔钢板与内模钢板进行连接，浇筑完成后使用铁梢锁孔。

S1：渡槽施工前，现场安排挖掘机或者装载机对地面进行平整，地面平整度无明显凹凸后，采用起重机将钢底板摆放在对应的支撑架底部；

S2：测量渡槽的中轴线，根据轴线的位置搭设支撑架，支撑架顶部设置顶托用于调节高度，顶托上沿渡槽纵向设置连贯性的方钢；

S3：采用起重机先吊装渡槽一端底模，测量控制好左右间距后即可快速拼装剩余底模，底模安装完毕后开始吊装外侧模板，外侧模板吊装到位后使用铁销插入对应的模板螺栓孔，即可放下整块外侧模，每吊装完成一块模板，及时使用螺栓将相邻两块模板固定，底板和外侧模板安装完成后打磨除锈并涂刷脱模剂，起重机将端肋钢筋笼整体吊装放入渡槽内，其余钢筋安装按底层横向弧线钢筋、底层纵向钢筋、面层弧线钢筋、面层纵向钢筋的顺序依次绑扎焊接，底层、面层钢筋通过φ10钢筋对拉，保证两层钢筋网的间距。渡槽钢筋接头，均采用电焊连接，钢筋焊接接头错开分布。因渡槽内模安装后，全部钢筋将封闭在模板内部，无法查看验收，故钢筋完成绑扎焊接后，需及时清理仓渡槽内全部杂物，待有关单位验收合格后方能进入下一步施工。

S4：在地面将内模和内模支撑架连接固定后，将全部内模涂脱模剂后，使用起重机分块吊装上渡槽，渡槽顶部左右两边同时用铁销插入外侧模与内模预留的螺栓孔内，起重机即可放下内模，用螺栓将相邻的模板固定。渡槽浇筑前，需通知有关单位对渡槽模板、预埋件、人材机的准备情况进行验收，验收合格后方可开仓浇筑。

S5：用混凝土泵车泵送浇筑，先浇筑渡槽两端端肋，分区段分台阶浇筑，端肋浇筑后，依次从槽身内模下部施工孔、上部施工孔、渡槽顶部浇筑，浇筑填埋整个钢筋笼，每浇筑完成一个位置及时使用振动棒振捣，渡槽浇筑重点控制槽

身内模圆弧部位的气泡，采用慢浇筑勤振捣的方法进行控制，从预留的多功能孔

进行排气检查及振捣，以保证槽身砼的密实性；在完成多功能孔的浇筑就及时盖

上合页盖板并用插销扣紧。浇筑完成后，需复查渡槽顶部的拉杆预留口位置，如

有多余混凝土覆盖预留口，需及时铲除。

S6：在槽身混凝土浇筑终凝后即可拆除内模，待槽身混凝土强度达到70%时，即可拆除外侧模，拆除外侧模时，先采用起重机稳定模板，再拆除全部固定螺栓，下调顶托高度，即可吊装卸下外侧模板；当混凝土强度达到100%时，用与拆除外侧模方法拆除底模。混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间需保持混凝土表面湿润，养护周期为28 天。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。