具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，其中，图1为本发明提供的一种沉井施工模板及其施工方法的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本发明的局部俯视结构示意；图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图；图5为图1中C部分的放大结构示意图；图6为图4中D部分的放大结构示意图；图7为本发明中凹型块、横向移动杆、弧形夹板和第一弹簧的装配图；图8为本发明中圆形连接块和十字型卡块的装配图；图9为图1中E部分的放大结构示意图；图10为本发明中圆形移动板的俯视结构示意图；图11为本发明中方形格构柱的正式结构示意图。一种沉井施工模板及其施工方法包括设置在土壤层内的环形状沉井块1，所述环形状沉井块1内设有圆柱型支撑桩基2，所述环形状沉井块1的外侧设有多个垂直型连接柱3，多个垂直型连接柱3呈环形阵列分布，多个垂直型连接柱3固定套设有同一个环形外圈4，所述环形外圈4与环形状沉井块1相适配，所述环形状沉井块1内设有支撑机构、伸缩机构和定位机构；

所述支撑机构包括有方形格构柱5，所述方形格构柱5包括有四个垂直型角钢501、多个横向节钢502和多个倾斜型节钢503，所述方形格构柱5由四个垂直型角钢501、多个横向节钢502和多个倾斜型节钢503组装而成，所述方形格构柱5设置在环形状沉井块1内，所述环形状沉井块1内设有八个弧形内模板6，八个弧形内模板6呈环形阵列分布，所述环形状沉井块1外侧设有环形外模板，所述环形外模板与弧形内模板6相适配，所述环形外模板上设有多个三角形支撑架，所述弧形内模板6与环形状沉井块1的内壁相接触，所述方形格构柱5上滑动套设有圆形连接块7，所述圆形连接块7上滑动安装有八个十字型卡块8，所述十字型卡块8远离圆形连接块7的一侧开设有方形安装槽一，所述方形安装槽一的底部内壁上固定安装有液压缸9，所述液压缸9的输出轴上固定安装有方形移动块一10，所述方形移动块一10的一侧延伸至对应的方形安装槽一外并固定安装有铰接块一11，所述十字型卡块8的一侧固定安装有铰接块二12，所述铰接块二12位于对应的铰接块一11的下方，所述铰接块一11和铰接块二12上均铰接有铆接组件，且两个铆接组件相适配，所述铆接组件包括有多个铰接杆13，对应的两个铰接杆13交叉相互方式安装，所述圆形连接块7上转动安装有两个螺纹杆一14；

如图1和图4所示，所述伸缩机构包括有八个方形固定块15，八个方形固定块15分别固定安装在八个弧形内模板6上，所述方形固定块15上设有方形移动块二16，所述方形移动块二16远离对应的方形固定块15的一侧固定安装有两个铰接块三25，两个铰接块三25分别与对应的两个铰接杆13相铰接，所述方形移动块二16靠近方形固定块15的一侧开设有方形安装槽二22，所述方形安装槽二22与对应的方形固定块15滑动连接，所述方形安装槽二22内转动安装有螺纹杆二23，所述螺纹杆二23的底端延伸至方形安装槽二22外，所述螺纹杆二23的顶端转动安装有梯形卡块24，所述方形固定块15的底部开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽与对应的梯形卡块24相适配。

如图5和图7所示，所述定位机构包括有凹型块17，所述凹型块17设置在圆柱型支撑桩基2上，所述凹型块17的顶部与方形格构柱5固定连接，所述凹型块17上开设有三个圆通连接孔一，所述圆通连接孔一内滑动安装有横向移动杆18，所述横向移动杆18的两端均延伸至圆通连接孔一外，所述横向移动杆18靠近圆柱型支撑桩基2的一端固定安装有弧形夹板19，所述横向移动杆18上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的一端与弧形夹板19固定连接，所述第一弹簧20的另一端与凹型块17的一侧内壁固定连接，所述圆通连接孔一的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位滑槽一，所述限位滑槽一内滑动安装有垂直型定位杆21，对应的两个垂直型定位杆21相互靠近的一端均嵌套有第一滚珠，所述横向移动杆18的顶部和底部均开设有圆形卡槽，所述圆形卡槽与对应的第一滚珠相适配，两个限位滑槽一相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别与两个垂直型定位杆21固定连接。

如图9和图10所示，所述方形格构柱5上设有方形安装板31,所述方形安装板31的顶部固定安装有驱动电机26，所述驱动电机26的输出轴上固定安装有螺纹杆三27，所述螺纹杆三27上螺纹套设有圆形移动板30，所述圆形移动板30上设有八个钢丝绳28，所述钢丝绳28远离圆形移动板30的一端连接有卡索29，所述卡索29上设有第一圆环，所述第一圆环固定安装在对应的方形固定块15上。

如图2和图3所示，所述螺纹杆一14上螺纹安装有第一条形块，所述第一条形块的一侧与对应的垂直型角钢501固定连接，所述垂直型角钢501上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹杆一14螺纹连接，所述方形安装槽一的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述方形移动块一10滑动套设在对应的第一固定杆上，所述圆形连接块7的顶部开设有十字型扣合槽，所述十字型扣合槽的一侧内壁设有开口，所述十字型扣合槽与对应的十字型卡块8滑动连接。

如图3所示，所述方形安装槽二22的一侧内壁上开设有限位滑槽二，所述限位滑槽二内滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆与对应的梯形卡块24固定连接，所述方形安装槽二的底部内壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆二23螺纹连接，所述螺纹杆二23上滑动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与梯形卡块24固定连接，所述第三弹簧的底端与方形安装槽二的底部内壁固定连接，所述圆形连接块7的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔与方形格构柱5滑动连接。

本发明还提出一种沉井施工模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先在需要建设的沉井中心处施工一个圆柱型支撑桩基2，所述圆柱型支撑桩基2的直径可为100cm，圆柱型支撑桩基2的长度比环形状沉井块1深度深1.5倍以上，可根据土质情况确定和弧形内模板6所需的承载力确定，圆柱型支撑桩基2的预埋深度不小于100cm，然后选择方形格构柱5形状并对其进行焊接施工；

S2：然后在方形格构柱5上安装圆形连接块7，并在圆形连接块7周围挂吊可伸缩铆接组件，根据环形状沉井块1直径及圆柱型支撑桩基2内第一环形板6分块情况确定可伸缩铆接组件个数，可根据需要对每块弧形内模板6安装两个或者以上的铆接组件；

S3：在环形状沉井块1进行沉降施工时，如需要对环形状沉井块1的内模板进行支撑时，先将铆接组件伸展到位后，在两个铆接组件端部搭设工作平台，人员站在平台上配车吊车进行弧形内模板6与对应的两个伸缩铆接组件连接，亦可根据需要采用螺钉进行固定，通过钢丝绳28和卡索29进行沉井弧形内模板6调整，然后采用吊机将方形格构柱5放置在圆柱型支撑桩基2上，然后绑扎钢筋或吊放已加工好的节段钢筋，然后安装外模板及其支撑，内外模板校正后进行混凝土浇筑，凝固一定时间后；

S4：如需要进行支撑时，直接启动液压缸9，液压缸9的输出轴带动方形移动块一10移动，方形移动块一10带动铰接块一11移动，在与铰接块二12的相互配合下，铆接组件降被延伸继而带动弧形内模板6移动,当弧形内模板6与环形状沉井块1的内壁接触时，停止启动液压缸9，如需要调整圆形连接块7的高度时，直接在最初的时候转动螺纹杆一14，在螺纹的作用下，螺纹杆一14将带动圆形连接块7向上移动；

S5：如需要拆卸方形移动块二16时，直接转动螺纹杆二23，在螺纹的作用下，螺纹杆二23带动梯形卡块24移动，当梯形卡块24与梯形卡槽分离时，继而可以将方形移动块二16从方形固定块15拆卸下来，反向操作便可对其进行安装，支撑之后，直接启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴带动螺纹杆三27转动，在螺纹的作用下，螺纹杆三27带动圆形移动板30向上移动，继而将钢丝绳28与卡索29拉紧，使钢丝绳28、方形格构柱5和铆接组件之间形成三角形，在支撑之间具有一定的稳定性，通过钢丝绳28和卡索29进行沉井弧形内模板6调整；

S6：如需要对弧形内模板6拆除时，外模板正常拆除，弧形内模板拆除时，工人站在工作平台上，配合吊车进行弧形内模板6拆除。拆除后，人员撤离，将铆接组件收回，进行环形状沉井块1内土体开挖及环形状沉井块1下沉施工，开挖中不得破坏环形状沉井块1中间的圆柱型支撑桩基2，循环以上工序，直至沉井下沉到位，在对环形状沉井块1进行封闭后进行中间圆柱型支撑桩基2的凿除，然后浇筑沉井底层，完成沉井施工。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本发明的专利保护范围内。