一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺
阅读说明：本技术 一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺 (Impervious design concrete-based terrazzo ground construction process ) 是由 苏荷华 周一兵 顾晓峰 许华清 李智博 吴光敌 陆平 朱兵 张德诗 左晔晟 汪克 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺,包括以下步骤：S1、对基层地面进行拉毛处理并清理干净,搭建混凝土模板；S2、取混凝土原材料,将原材料搅拌并混匀；S3、在混凝土模板内浇筑混匀的混凝土原材料,混凝土浇筑完成后进行养护,形成混凝土基层；S4、对水磨石板材进行粗抛处理,在水磨石板材表面均匀涂覆固封剂并烘干水分；S5、对具有第一防污保护层的水磨石板材表面进行精抛处理,均匀涂覆固封剂并烘干水分；S6、将水磨石板材铺设在混凝土基层上。本发明相较于现有技术,混凝土基层的体积稳定性、密实性和耐久性好,防水抗渗能力强,并且水磨石板材抗渗防污能力强,降低水磨石地面的后期维护成本。(The invention discloses a construction process of an impervious design concrete-based terrazzo ground, which comprises the following steps: s1, roughening the ground of the base layer and cleaning the ground, and building a concrete template; s2, taking concrete raw materials, stirring and uniformly mixing the raw materials; s3, pouring the uniformly mixed concrete raw materials in the concrete template, and curing after the concrete is poured to form a concrete base layer; s4, roughly polishing the terrazzo plate, uniformly coating a sealing agent on the surface of the terrazzo plate, and drying moisture; s5, performing fine polishing treatment on the surface of the terrazzo board with the first antifouling protective layer, uniformly coating a sealing agent and drying moisture; and S6, paving the terrazzo board on the concrete base layer. Compared with the prior art, the concrete base layer has the advantages of good volume stability, compactness and durability, strong waterproof and anti-permeability capability, strong anti-permeability and anti-fouling capability of the terrazzo plate, and reduction of the later maintenance cost of the terrazzo ground.)
技术领域
本发明属于水磨石地面施工领域，尤其涉及一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺。
背景技术
水磨石是一种地面装修材料，常用来制作地面，同时也可用于制造台面、水槽等结构。水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石。水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
水磨石水磨石地面施工时，在混凝土基层上铺装预制水磨石板材形成地面。然而传统的水磨石地面存在很多弊端。传统水磨石板材防水能力差、渗透性强，地面的水渍可以轻易的渗透到水磨石地面以下，影响水磨石地面的耐久性，导致后期维护成本高，而且水渍中的污染物随之渗透到水磨石板材中，污染水磨石地面，影响水磨石地面的装饰效果，并且水磨石地面难以清洁。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺，混凝土基层的体积稳定性、密实性和耐久性好，防水抗渗能力强，并且水磨石板材抗渗防污能力强，降低水磨石地面的后期维护成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺，包括以下步骤：
S1、对基层地面进行拉毛处理并清理干净，搭建混凝土模板；
S2、按以下重量份数称取原材料：取硅酸盐水泥30份、矿物掺合料30份、细骨料40份、粗骨料12份、防裂抗渗剂4份、减水剂1份、水50份，将原材料搅拌并混匀；
S3、在混凝土模板内浇筑混匀的混凝土原材料，混凝土浇筑完成后进行养护，形成混凝土基层；
S4、对水磨石板材进行粗抛处理，在水磨石板材表面均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第一防污保护层；
S5、对具有第一防污保护层的水磨石板材表面进行精抛处理，均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第二防污保护层；
S6、将水磨石板材铺设在混凝土基层上，相邻水磨石板材的拼缝内灌注环氧树脂，形成环氧树脂填料层。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S5中，水磨石板材表面形成第二防污保护层后，在第二防污保护层上均匀涂覆固封剂并烘干水分，重复多次。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S3中，混凝土基层养护完成后进行平整度检测，通过打磨装置将混凝土基层表面打磨平整，并清理干净。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S3中，采用喷涂或刷涂的方式将无机硅溶胶涂覆于打磨平整的混凝土基层表面，形成无机硅质膜。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，矿物掺合料包括粒化高炉矿渣、钢渣粉和粉煤灰份中的一种或多种。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S2中，防裂抗渗剂为SiO2气凝胶、六偏磷酸钠、尿素按重量比为15∶5∶1复配而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S6中，灌注环氧树脂前，先在相邻水磨石板材的拼缝内填充装饰颗粒，形成装饰填料层。
作为上述技术方案的进一步描述：
装饰填料层包括铜粒、玻璃颗粒、石灰石颗粒中的一种或多种。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，浇筑混凝土基层时，混凝土的原材料中除了水泥、水、骨料之外，还添加有矿物掺合料、防裂抗渗剂、减水剂。矿物掺合料和减水剂的掺入，降低混凝土的水胶比，降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性，进而使得混凝土基层的耐久性好，防裂抗渗剂的掺入进一步提高浇筑混凝土基层的防裂抗渗能力，提高水磨石地面的耐久性，降低后期维护成本。
2、本发明中，预制的水磨石板材在铺设之前，先通过粗抛处理，在水磨石板材表面均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第一防污保护层，再进行精抛处理，再次均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第二防污保护层。固封剂渗透进混凝土，填充板材中的毛细孔，提高板材的强度和硬度，水磨石板材抗渗防污能力强，便于清洁，降低水磨石地面的后期维护成本。粗抛处理时，抛光厚度为0.15mm～0.25mm，将生态石板材表面较大的凸起快速去除，便于涂覆固封剂；精抛处理时，抛光厚度控制在0.03～0.06mm，防止破坏第一防污保护层，同时有效去除水磨石板材表面的细小凸起。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺中水磨石地面的结构示意图。
图例说明：
1、混凝土基层；11、无机硅质膜；2、水磨石板材；21、第一防污保护层；22、第二防污保护层；23、环氧树脂填料层；24、装饰填料层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗渗设计混凝土基水磨石地面施工工艺，包括以下步骤：
S1、对基层地面进行拉毛处理并清理干净，搭建混凝土模板；
S2、按以下重量份数称取原材料：取硅酸盐水泥30份、矿物掺合料30份、细骨料40份、粗骨料12份、防裂抗渗剂4份、减水剂1份、水50份，将原材料搅拌并混匀，细骨料为粒径1-3mm的砂砾，粗骨料为粒径10-15mm的砂砾；
S3、在混凝土模板内浇筑混匀的混凝土原材料，混凝土浇筑完成后进行养护，形成混凝土基层1；
S4、对水磨石板材2进行粗抛处理，在水磨石板材2表面均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第一防污保护层21；
S5、对具有第一防污保护层21的水磨石板材2表面进行精抛处理，均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第二防污保护层22；
S6、将水磨石板材2铺设在混凝土基层1上，相邻水磨石板材2的拼缝内灌注环氧树脂，形成环氧树脂填料层23。
在步骤S5中，水磨石板材2表面形成第二防污保护层22后，在第二防污保护层22上均匀涂覆固封剂并烘干水分，重复多次，根据需求在水磨石板材2多次涂覆固封剂，进一步提高水磨石板材2的抗渗防污能力，降低后期维护成本。
在步骤S3中，混凝土基层1养护完成后进行平整度检测，通过打磨装置将混凝土基层1表面打磨平整，并清理干净，一方面保证混凝土基层1平整，便于铺设水磨石板材2，另一方面便于在混凝土基层上涂覆无机硅溶胶，使得无机硅质膜11不易脱落。
在步骤S3中，采用喷涂或刷涂的方式将无机硅溶胶涂覆于打磨平整的混凝土基层1表面，形成无机硅质膜11。无机硅溶胶渗透混凝土基层1，堵住混凝土基层1表面的微小气孔，进一步提高混凝土基层1的抗渗透能力，提高混凝土基层1的耐久性。
在步骤S2中，矿物掺合料包括粒化高炉矿渣、钢渣粉和粉煤灰份中的一种或多种。矿物掺合料中粒化高炉矿渣、钢渣粉、粉煤灰的比例为1∶1∶1.
在步骤S2中，防裂抗渗剂为SiO2气凝胶、六偏磷酸钠、尿素按重量比为15∶5∶1复配而成。
在步骤S6中，灌注环氧树脂前，先在相邻水磨石板材2的拼缝内填充装饰颗粒，形成装饰填料层24。装饰填料层24包括铜粒、玻璃颗粒、石灰石颗粒中的一种或多种。一方面提高水磨石地面的装饰效果，另一方面可以减少环氧树脂的灌注量，便于清理环氧树脂填料层23，便于水磨石地面后期拆装水磨石板材2，降低后期维护成本。
工作原理：浇筑混凝土基层时，混凝土的原材料中除了水泥、水、骨料之外，还添加有矿物掺合料、防裂抗渗剂、减水剂。矿物掺合料和减水剂的掺入，降低混凝土的水胶比，降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性，进而使得混凝土基层的耐久性好，防裂抗渗剂的掺入进一步提高浇筑混凝土基层的防裂抗渗能力，提高水磨石地面的耐久性，降低后期维护成本。预制的水磨石板材在铺设之前，先通过粗抛处理，在水磨石板材表面均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第一防污保护层，再进行精抛处理，再次均匀涂覆固封剂并烘干水分，形成第二防污保护层。固封剂渗透进混凝土，填充板材中的毛细孔，提高板材的强度和硬度，水磨石板材抗渗防污能力强，便于清洁，降低水磨石地面的后期维护成本。粗抛处理时，抛光厚度为0.15mm～0.25mm，将生态石板材表面较大的凸起快速去除，便于涂覆固封剂；精抛处理时，抛光厚度控制在0.03～0.06mm，防止破坏第一防污保护层，同时有效去除水磨石板材表面的细小凸起。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种结构地坪保温结构及施工方法