具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

用于软管调节流量的阀门，如图1所示，包括套管1和阀体2，所述阀体2上连接有能够带动阀体2沿套管1径向反复移动的控制杆3，所述阀体2远离控制杆3的一侧设置有吸盘4。

本实施例中的套管1用于套设在待调节流量的软管上，需要减小流量时，控制杆3控制阀体2伸入套管1，对套管1中的软管施加压力，使得软管中能够通过流体的截面面积减小，从而减小软管中的流量。

当流量减小后又需要增加时，对于橡胶软管而言，只需要控制阀体2减小阀体2对软管施加的压力，软管具有一定的弹性能够自行恢复形变，使得软管中能够通过流体的截面面积增加就能够增加软管中的流量，但是对于个别塑料材质的软管，类似于塑料吸管，其形变能力较差，施加压力会发生形变，但是压力撤出后形变并不会完全恢复，需要外力辅助，所以发明人在阀体2远离控制杆3的一侧设置吸盘4，当需要软管恢复形变时，阀体2可以带动吸盘4远离软管，软管在吸盘4吸力的作用下恢复形变。

本实施例中的阀门可以后期直接套设在软管上即可使用，能够实现对流量的初步调节，不需要预留接口，安装、更换方便。

本实施例中，所述套管1外可以设置有与套管1连通的安装腔5，所述阀体2位于安装腔5内，所述控制杆3远离阀体2的一端穿出安装腔5连接有手扶杆6。

当不需要调节流量时，阀体2位于安装腔5内，当需要对流量进行调节时，通过手扶杆6推动控制杆3，使得阀体2不断对软管施压，减小流量，又需要恢复流量时，手扶杆6拉动控制杆3和阀体2，回复到安装腔5内，不影响软管的流量。

本实施例中，与所述安装腔5相对一侧的套管1内壁上设置配合槽7，所述配合槽7的形状、大小与阀体2能够进入适配槽部分的形状、大小相适配。

配合槽7与阀体2之间能够相对充分的接触，使得软管内的流量能够被减小到约等于0。

本实施例中，所述套管1的管壁上沿轴向设置有用于软管进出的开口8，对于软管较长的情况，将套管1套设在软管上的指定位置并不方便，所以在套管1侧面设置开口8，软管进出套管1。

需要说明的是，本申请中的套管1可以是金属等刚性材质，也可以是橡胶等具有一定弹性的材质，当在套管1上设置有开口8，为了方便软管的进出，优选的套管1为橡胶等具有一定弹性的材质。

本实施例中，所述吸盘4上设置有施压组件，为了使得软管中的流量能够被充分控制，采用球形的阀体2，使得软管中的流量可以减少到0，球形阀体2对吸盘4的作用点较小，所以设置施压组件，使得吸盘4能够与软管充分接触。

本实施例中，为了使得吸盘4能够吸附在软管上，在安装阀门之前，可以将管道表面清理干净。

本实施例中，所述施压组件包括下坠块9，所述下坠块9通过连接线10连接在吸盘4上。

吸盘4上设置有下坠块9，可以为吸盘4边缘处提供向下的压力，使得吸盘4与软管之间的吸力更大。

本实施例中，所述下坠块9位于套管1轴线的两侧，且所述下坠块9为球形。

下坠块9为球形，能够自发的沿软管表面向下滚落，若为片状或辊状 可能会卡在软管和套管1之间，或是搭在软管上，无法为吸盘4提供向下的压力。

本实施例中，所述控制杆3内设置有与吸盘4连通的通孔11，所述通孔11内设置有活塞12，所述活塞12连接有能够带动活塞12沿通孔11往复移动的活塞杆13，如图2所示。

活塞12向上拉时可以将吸盘4内的空气抽走，使得吸盘4的吸力得到加强，反之当需要活塞12与软管分离时，也可以推动活塞12，使得吸盘4与软管分离。

本实施例中，所述控制杆3外表面设置有外螺纹，所述控制杆3与安装腔5的腔壁螺纹连接，所述控制杆3与阀体2之间通过轴承连接。

控制杆3与腔壁螺纹连接方便推动阀体2的同时，能够实现对阀体2的限位，另外为了避免吸盘4吸附软管时和软管之间发生相对转动，控制杆3与阀体2之间通过轴承连接。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。