具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

本发明提供了一种防止阀杆卡滞组件，防止阀杆卡滞组件整体为一个环状结构，在使用时套设于目标阀杆外部，使阀杆能在防止阀杆卡滞组件的导向下实现竖直方向移动的同时，避免阀杆发生卡滞现象。

如图2所示，防止阀杆卡滞组件主要包括刚性环5-1和弹性环5-2。刚性环5-1和弹性环5-2同轴套设，刚性环5-1位于弹性环5-2的内部。刚性环5-1的内壁为直筒状结构，用于为阀杆的移动起到导向作用，因此，阀杆能沿着刚性环5-1的内壁上下移动，阀杆和刚性环5-1共同构成滑动副。同时，为了保证阀门的气密性，刚性环5-1与阀杆之间的连接处应当保持封闭。

在实际应用时，为了保证刚性环5-1和弹性环5-2之间的连接配合，可以将刚性环5-1靠近两个端部的外壁周侧向外水平延伸形成环状凸起，将弹性环5-2靠近两个端部的内壁凹陷形成环状凹槽。也就是说，从防止阀杆卡滞组件的轴向剖面图的一半来看，刚性环5-1呈凹字形结构，弹性环5-2呈凸字形结构。刚性环5-1和弹性环5-2之间能通过凸起和凹槽卡合连接，且弹性环5-2能将刚性环5-1的外壁完全包裹。为了实现更好的缓冲效果，可以将弹性环5-2的厚度设置为大于刚性环5-1的厚度。

本发明提供了一种利用上述防止阀杆卡滞组件的阀门结构，主要包括上阀盖1、下阀盖2、阀杆6和防止阀杆卡滞组件5。其中，上阀盖1和下阀盖2之间可拆卸式连接，并共同构成用于封闭阀体4的阀盖组件。阀盖组件的中心沿中轴线开设竖直的通孔，通孔内设有阀杆6。也就是说，阀杆6贯穿上阀盖1和下阀盖2。阀杆6与通孔壁之间具有一定的空隙，阀杆6与通孔之间为间隙配合。在位于上阀盖1和下阀盖2的连接处，同轴开设用于安装防止阀杆卡滞组件5的环形孔，防止阀杆卡滞组件5的顶部和底部通过上阀盖1和下阀盖2压合限位。在实际应用时，可以将环形孔的上半部分开设于上阀盖1的底部中心处，环形孔的下半部分开设于下阀盖2的顶部中心处。该种设置方式是为了便于向环形孔内放置安装防止阀杆卡滞组件5，防止阀杆卡滞组件5在放入环形孔内后，弹性环5-2的外壁与环形孔内壁过盈配合，刚性环5-1套设于阀杆6外壁且连接处封闭。

在实际使用时，上阀盖1和下阀盖2之间可以通过螺栓可拆卸式连接；为了实现更好的阀门密封效果，在上阀盖1和下阀盖2的连接处设有密封圈；，防止阀杆卡滞组件5、阀杆6和阀盖组件均同轴设置。

本发明的防止阀杆卡滞组件可以适用于大多数具有长形阀杆结构的阀门，如图1所示，为一种可以应用本发明防止阀杆卡滞组件的阀门结构，其主体结构包括上阀盖1、下阀盖2、阀体4、阀笼3、阀座8、阀芯7、阀杆6以及防止阀杆卡滞组件5。阀笼3为套筒结构，下部开设节流孔，上下端面均为台阶面，分别与阀体4和阀座8配合，阀笼3内环面与阀芯7接触，同时起阀芯7导向作用。阀座8为有底面的筒状结构，位于阀笼3与阀芯7下方，用于支撑阀芯7全关位置，四周开设有通孔。阀芯7为圆柱状结构，内部设有上下通孔，上端与阀杆6螺纹连接，全关位置时下端与阀座8接触，周面与阀笼3内环面接触。阀杆6为杆状结构，下端有外螺纹，与阀芯7之间为螺纹连接，阀杆6直径略小于上阀盖1和下阀盖2内部通孔的直径。

以图1所示的阀门结构为例，利用该阀门结构实现防止阀杆卡滞的方法具体如下：在阀芯7的启闭过程中，阀内流体的流动会呈现分布不均匀状态。因此，阀芯7在启闭的运动过程中会受到来自流体的不平衡作用力，阀芯7底面会产生不平衡力矩，阀芯7在不平衡力矩的作用下会带动阀杆6发生偏转，对防止阀杆卡滞组件5的一侧产生挤压，防止阀杆卡滞组件5的弹性环5-2在压力作用下收缩变形。因此，防止阀杆卡滞组件5在缓冲阀杆6发生偏转的同时，还能避免阀杆6与阀盖组件内通孔壁之间由于挤压作用产生变形，进而防止阀杆发生卡滞现象。

在一般阀门结构中，阀杆6与阀盖内部通道之间没有空隙并紧密贴合，当阀芯7启闭时，阀内流体分布不均匀导致阀芯7受到的流体力也不均匀，阀芯7底面就会产生一个不平衡力矩，阀芯7在不平衡力矩的作用下会带动阀杆6发生偏转，从而造成阀杆6与阀盖1、2之间产生挤压，导致阀杆6弯曲变形，最终引起阀杆6卡滞。而本发明通过设置由刚性环和弹性环组成的防止阀杆卡滞组件，在保证阀杆正常运动以及阀门密封性的同时，缓冲了阀杆与阀盖组件之间的刚性接触以及挤压作用，避免阀杆在阀芯不平衡力的作用下与阀盖组件之间产生挤压造成的阀杆弯曲，进而避免阀杆卡滞。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。