具体实施方式

在此专利文件中，以下讨论的附图以及用于描述本发明原理的各种实施例仅是示例性的并且不应以任何方式解释为限制本发明的范围。本领域技术人员将理解，本发明的原理可在任何类型的适当布置的设备或系统中实现。

本公开的软管连接器形成在刚性管道主体或管的通常用于将管道主体连接至柔性聚合物软管的端部处，所述柔性聚合物软管例如是在车辆的燃料箱与发动机化油器或其他燃料定量供给系统之间使用的管。管道主体可以是长的刚性流体管线的一部分或者是在连接器主体的端部处限定的线轴状部。聚合物软管装配在软管连接器的外周上，以在流体管线或连接器主体与聚合物软管之间形成流体连接。

图1示出了第一实施例，其中刚性管道主体10从后端部16水平地延伸至位于截头圆锥形的前端部20处的开口11。截头圆锥形的前端部20从末端15向外延伸至径向增大的第一环部14。第一环部14包括环形表面17，该环形表面从截头圆锥形的前端部20朝向管道主体的后端部16以恒定的直径向后延伸并且终止于周向的第一阶梯部30。第一阶梯部30包括渐缩的壁部32，该渐缩的壁部以直径逐渐减小的方式朝向管道主体10的后端部16地向后延伸并且终止于后边缘35。

第二环部40具有壁部41，该壁部41以恒定的直径从边缘35向后边缘42延伸。第二环部40的环形外径小于第一环部14的环形外径。第二环部40的壁部41向后延伸一距离，该距离是第一环部14的表面17向后延伸的距离的至少两倍。换言之，壁部41的表面宽度是表面17的宽度的至少两倍。周向的第二阶梯部50具有壁部51，该壁部51以直径逐渐减小的方式从圆筒形部分40的周向后边缘42向后渐缩一距离，该距离等于第一阶梯部30的壁部32向后渐缩的距离。第二阶梯部50终止于刚性管道主体10的中间区段12。

径向增大的粗腰筒状部/粗腰桶状部60形成在刚性管道主体10的后端部16上，该后端部16与截头圆锥形的前端部20相对并且间隔开。粗腰筒状部60的、位于最靠近管道主体10的中间区段12的一侧上的外表面具有第一渐缩表面62，该第一渐缩表面62的直径随着离中间区段12的距离的减小而变小。粗腰筒状部60的、与第一渐缩表面62相反的一侧上的外表面是第二渐缩表面63，该第二渐缩表面63沿与第一渐缩表面62相反的方向倾斜。第一渐缩表面62和第二渐缩表面63的倾斜角度基本相同。粗腰筒状部60平行于第一环部14延伸并且具有等于第一环部的环形外径的环形外径。

如图3最佳所示，由聚酰胺树脂、氟塑料、烯烃树脂等制成的柔性管70的内径略小于管道主体10的外径。因此，当将柔性管70压配合到管道主体10上时，柔性管70与管道主体10不透流体地接触。换言之，在安装了柔性管70的情况下，柔性管的内表面72与第一环部14、第二环部40的壁部41、管道主体10的中间区段12、和粗腰筒状部60的渐缩表面62、63形成不透流体的密封/紧密气密封装。柔性管70可至少安装到管道主体10的中间区段12，然而，当柔性管的末端部分71到达管道主体10的后端部16时，该柔性管被完全/充分安装。

图2示出了本公开的第二实施例。在第二实施例中，刚性管道主体10从后端部16水平地延伸到截头圆锥形的前端部20处的开口11。截头圆锥形的前端部20从末端15向外延伸到第一径向环14。第二径向环90形成在截头圆锥形的前端部20的基础侧(即，与末端15相对的部分)。第二环部90具有壁部91，该壁部91平行于第一环部14延伸，从而在第一环部与第二环保之间形成限定出环形凹槽100的线轴状部。第二环部90具有略小于第一环部14的环形直径/环形外径的环形外径。第二环部90在周向的第一阶梯部110处终止。第一阶梯部110包括渐缩的壁部111，该渐缩的壁部以直径逐渐减小的方式朝向管道主体的后端部16地向后延伸并且终止于在刚性管道主体10的中间区段12处的后边缘112。

径向增大的粗腰筒状部60形成在刚性管道主体10的后端部16上，该后端部16与截头圆锥形的前端部20相对并与该前端部间隔开。粗腰筒状部60的、位于最靠近管道主体10的中间区段12的一侧上的外表面具有第一渐缩表面62，该第一渐缩表面62的直径随着离中间区段12的距离的减小而变小。粗腰筒状部60的、与第一渐缩表面62相反的一侧上的外表面是第二渐缩表面63，该第二渐缩表面63沿与第一渐缩表面62相反的方向倾斜。第一渐缩表面62和第二渐缩表面63的倾斜角度基本相同。粗腰筒状部60平行于第一环部14延伸并且具有等于第一环部的环形外径的环形外径。

如图4最佳所示地，由聚酰胺树脂、氟塑料、烯烃树脂等制成的柔性管70的内径略小于管道主体10的外径。因此，当将柔性管70压配合到管道主体10上时，柔性管70与管道主体10不透流体地接触。换言之，在安装了柔性管70的情况下，柔性管的内表面72与第一环部14、第二环部90、管道主体10的中间区段12、和粗腰筒状部60的渐缩表面62、63形成不透流体的密封/紧密气密封装。柔性管70可至少安装到管道主体10的中间区段12，然而，当柔性管的末端部分71到达管道主体10的后端部16时，该柔性管被完全/充分安装。

如图5所示，环形凹槽100还可具有安装在其中的O型环120。O型环120可由碳氟聚合物或其他氟聚合物制成。在将O型环120安装在凹槽100中的情况下，柔性管70的内表面72自身在O型环120上方形成，以形成凸形密封部分78。因此，当柔性管70安装在管道主体10上时，密封部分78与O型环120不透流体地密封/紧密地气密密封。

截头圆锥形的前端部20和第一环部14、第一阶梯部30和第二环部40及其第二阶梯部50可利用在刚性管道主体上形成阶梯状粗腰筒状结构的任何技术形成在管道主体10上。另外，粗腰筒状部60也可使用渐缩/锥形筒技术形成在管道主体10上。图2的第二实施例的第二环部90可使用任何线轴形成技术来形成。形成在管道主体10上的结构可由合适的金属材料或刚性聚合物材料形成为单个整体结构。

尽管本公开内容描述了某些实施例和通常相关的方法，但是对本领域技术人员而言，这些实施例和方法的变更和置换将是显而易见的。因此，示例实施例的以上描述不限定或约束本公开。在不脱离如所附权利要求所限定的本公开的精神和范围的情况下，其他改变、替换和变更也是可能的。