具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。值得注意的是，这些具体实施例仅为本发明代表性之具体实施例，其中所举例之特定方法、装置、条件、材质等并非用以限定本发明或对应之具体实施例，具体的，本实施例中关于蒸汽、空气、烟气等的温度说明为其最优例，并不限定其具体工作温度。此为，图中各装置仅用于表达其相对位置且未按其实际比例绘述，合先叙明。其中，附图中箭头标示为流质的流向。

如图1所示，一种以可燃冰为燃料的活性炭环保脱附循环处理系统，包括活性炭脱附装置、以及分别为所述活性炭脱附装置提供热能用来脱附VOC_s气体的蒸汽锅炉装置和加热炉装置。其中，所述活性炭脱附装置由暂时脱附器和永久脱附器组成。所述蒸汽锅炉装置包括余热锅炉和烟囱，所述烟囱连接所述余热锅炉的烟气出口。所述加热炉装置包括有鼓风机、燃料罐、引射器、焚烧炉和缺氧燃烧还原炉；所述焚烧炉设有第一出口和第二出口，所述第一出口连接所述余热锅炉，所述第二出口连接所述缺氧燃烧还原炉，所述引射器的一端连接所述燃料罐，另一端设有第一燃气口和第二燃气口，所述第一燃气口连接所述焚烧炉，所述第二燃气口连接所述缺氧燃烧还原炉，所述燃料罐通过所述引射器为所述焚烧炉和缺氧燃烧还原炉提供燃料。所述鼓风机连接所述焚烧炉，为所述焚烧炉补充新鲜助燃空气。所述余热锅炉的蒸汽出口连接所述暂时脱附器的入口，所述缺氧燃烧还原炉的出口连接所述永久脱附器的入口，所述暂时脱附器和永久脱附器的出口分别连接所述引射器，形成循环回路。本设计采用焚烧炉分别将热能给予余热锅炉和缺氧燃烧还原炉，余热锅炉和缺氧燃烧还原炉分别对暂时脱附器和永久脱附器进行中低温和高温的脱附处理，活性炭可以先在暂时脱附器处理后再移到永久脱附器中处理，一方面提高了脱附效果和工作效率，另一方面暂时脱附器和永久脱附器处理过程中产生的废气将回收至引射器中，在焚烧炉中燃烧使用，达到环保、节能和减排的目的。

进一步的，所述燃料罐内装有可燃冰固体，天然气水合物(Natural Gas Hydrate/Gas Hydrate)即可燃冰，是天然气与水在高压低温条件下形成的类冰状结晶物质。可燃冰燃烧后仅生成少量的二氧化碳和水，污染远小于煤、石油等，且储量巨大，被国际公认为石油等的接替能源。

进一步的，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括依次循环连接的水箱、水泵、水套和换热器，所述燃料罐浸入所述水套内，该设计的冷却装置工作原理为：所述水泵抽取所述水箱的水至所述水套，所述水套对所述燃料罐中燃气的气化释出提供热能，所述水套产生的冷水进入换热器，换热器中可以对厂房产生的热空气进行冷却，冷却产生的冷风可以供空调房使用，所述换热器排出的水再循环至所述水箱里，达到循环使用，节能环保的目的。其中，所述水泵设有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口连接所述水套，所述第二出水口连接所述余热锅炉，所述水泵还可以为所述余热锅炉主动补水，所述余热锅炉的入水口可以设置有液位控制阀(或者在所述第二出水口出设置控制阀)，以自动控制所述水泵补水。

进一步的，所述焚烧炉第一出口的管道上设置有第一控制阀，所述焚烧炉第二出口的管道上设有第二控制阀，所述第二燃气口的管道上设有第三控制阀；第一控制阀和第二控制阀可调控焚烧炉输出中温烟气的量，第三控制阀用于控制缺氧燃烧还原炉的燃料量供给。

本发明还提供一种环保型活性炭脱附处理方法，基于上述的一种以可燃冰为燃料的活性炭环保脱附循环处理系统，所述燃料罐和引射器为所述焚烧炉和所述缺氧燃烧还原炉提供燃气，所述焚烧炉分别输出含氧量8％～13％(优选为10％)、温度为600℃～850℃(优选为800℃左右)的中温烟气至所述余热锅炉和所述缺氧燃烧还原炉，所述余热锅炉为所述暂时脱附器提供150℃～170℃(优选为160℃左右)的蒸汽进行脱附处理，所述缺氧燃烧还原炉为所述永久脱附器提供900℃～1100℃(1000℃左右)的高温烟气进行脱附处理，所述暂时脱附器和永久脱附器分别产生的低温脱附气体和高温脱附气体分别回流至所述引射器中循环使用。其中，所述高温烟气为CO₂+CO+N₂混合体，所述低温脱附气体为H₂O+VOC_S混合体，所述高温脱附气体为CO₂+CO+N₂+VOC_S，本方法通过对低温脱附气体和高温脱附气体作回收二次燃烧处理，减少VOC_S有机废气对环境的污染，而且节能环保，脱附效果好。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。