具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、 “竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提出了一种电热水器，如图1、图2所示，包括内胆11、电加热管12、进水管13以及出水管14，电加热管12、进水管13以及出水管14分别探入至内胆11中，电加热管12位于进水管13的出水水流路径上。电热水器制热水时，电加热管12通电发热，用于将内胆11中的水加热，进水管13连接自来水管，用于为内胆11补水，出水管14用于连接外部用水端，对外输出热水。由于水中含有钙、镁等离子，钙、镁离子在受热时和水中酸根离子结合成难溶的物质，黏结在电加热管12的受热表面上和换热表面上形成水垢，本实施例的电热水器，通过将电加热管12设置在进水管13的出水水流路径上，在电加热管12高温时，通过控制进水管13进入冷水喷洒在电加热管12上，利用热胀冷缩原理，可以除掉附着在电加热管12表面的水垢，防止水垢降低电加热管的加热效率，进而节约能耗。本实施例的电热水器无需手动机械除垢，可以避免机械除垢操作复杂的一系列问题，且本方案无需使用化学除垢剂，可以避免除垢剂带来的腐蚀电热水器的弊端。

作为一个优选方案，本电热水器在除垢时，包括以下步骤：

将内胆11中的水排放至水位低于电加热管12；

控制电加热管12干烧，电加热管12的表面温度升高；

电加热管12干烧至设定时间，或者电加热管的表面温度升高至一定温度值时，控制进水管13与自来水连通，冷水从进水管13的出水口喷洒出，落在电加热管12的表面上。高温的电加热管12的表面急速遇冷，因此附着在电加热管12表面的水垢快速收缩破裂松弛，随着水流的冲击即可从电加热管12表面脱落。

为了增加除垢效果，上述步骤可以反复执行多次，在反复多次的热-冷循环交替中，水垢在多次热胀冷缩作用下剥落掉在内胆底部。

为了方便控制进水管与水源的连通状态，优选在进水管中设置有进水阀，通过控制进水阀的打开状态实现控制进水管与水源的连通状态。进水阀的类型不做限制，可以是机械阀也可以是电控阀。

受重力的影响，进水管13流出的水应当是朝向内胆11的底部方向流动，出水孔的朝向会改变出水的方向和路径，在水压的作用下，出水应当朝向出水孔的开口方向喷射出一段距离，同时在重力的作用下向下运动。本实施例中优选进水管13具有若干个开口朝下的出水孔131，电加热管12位于出水孔131的下方。通过设置出水孔131的开口朝下，出水受的压力方向与重力方向一致，两个力叠加，因此出水可以快速喷射在位于出水孔131下方的电加热管12上，急速的水流一方面可以快速带走电加热管12表面的热量，增加电加热管12表面的短时温差，充分发挥热胀冷缩的作用，另外一方面急速的水流冲击力较大，击打在电加热管12上，有助于附着在其表面的水垢剥离和脱落，提高除垢效果。此外，当电热水器正常制热水模式时，从进水管13进入的冷水朝向电加热管12运动，流经电加热管12时被电加热管加热，变成温水或者热水，可以防止进入的冷水扰乱内胆11中的水温分层，提高热水输出率。

如图2所示，目前的电热水器多为卧式放置，根据水温分层特性，热水向上层流动，冷水向下流动，为了提高加热均匀性，电加热管12在内胆中呈横向布设，一般情况下电加热管12从内胆11的一侧端盖中横向探入至内胆11中，电加热管12可以是直管，也可以是呈Z字形的变形管，其主体加热部分的走向呈横向延伸。为了使得进水可以均匀喷射在电加热管12的各个部分，提高除垢的均匀性，本实施例中优选进水管13包括喷淋部132和固定部133，其中，喷淋部132的轴线方向沿水平方向设置，也即，喷淋部132的走向与电加热管12的走向一致，且喷淋部132位于电加热管12的上方。喷淋部132的下方至少开设有多个出水孔131，进水可从出水孔131直接朝向电加热管12的喷射出，因此喷水可以覆盖电加热管12的至少全部上表面，有助于提高除垢效果。

固定部133从内胆11的底部探入至内胆11中，固定部133与内胆11固定，喷淋部132与固定部133固定连接。固定部133和喷淋部132均为管状结构，固定部133留置在内胆11外部的部分用于连接自来水管，自来水可从固定部133进入喷淋部132的管路中，再从喷淋部132的出水孔131流出。

如图4、图5所示，喷淋部132包括连接管1321和喷淋管1322，连接管1321的进水端与固定部133固定连接，且连接管1321的管路与固定部133的管路相连通；喷淋管1322与连接管1321的出水端连接，出水孔131沿喷淋管1322的长度方向开设在喷淋管1322的下表面上。出水时，出水口131可以沿着喷淋管1322的长度方向同时出水，进而可以在电加热管12的上方向其喷射。优选出水孔131沿喷淋管1322的长度方向均匀开设。水可以均匀的喷射在电加热管12上，在除垢时，电加热管12表面均匀遇冷，除垢更加彻底。且可以均匀为电加热管12的各个部分降温，防止持续干烧，电加热管12的温度过高而损坏电加热管12，起到保护电加热管12的作用。

喷淋管1322可以仅包括一段，其设置在电加热管12的正上方即可。该种实现方式容易带来的问题是喷射的水仅能够喷淋在电加热管12的上表面上，不利于电加热管12的下表面除垢。因此，本方案中优选设置多段喷淋管1322。

如图4所示，为了方便连接该多段喷淋管1322，连接管1321具有多个出水端1321a，每个出水端1321a至少连接一段喷淋管1322，与同一出水端1321a连接的不同喷淋管1322之间相连通。也即，多个出水端1321a起到分液的作用，从连接管1321的进水端1321b进入的水首先分别分液至各出水端1321a，同一出水端1321a流出的水可以均匀分别进入各个与其连接的喷淋管1322中。

通过设置多段喷淋管1322，每一段喷淋管1322均沿着水平方向设置，且轴向与电加热管12保持一致，各喷淋管1322喷射水呈面状喷在电加热管12上，喷射在电加热管12上的水朝向各个角度溅出，一部分顺着电加热管12的表面向下流动，到达电加热管12的下表面，因此，实现了对电加热管12的下表面除垢。

为了方便生产制造，本实施例中所有段的喷淋管1322首尾连接围成闭合的结构。也即，通过将一根喷淋管1322经过多次弯折回绕即可形成。

为了增加喷淋面积，本实施例中优选所有段的喷淋管1322位于同一水平面上。且所有段的喷淋管1322从位于同一水平面的距离向下喷水，作用在电加热管12上的作用力也一致，进一步提高除垢均匀性。

为了更多的水可以喷射到电加热管12的下表面，如图6所示，当设置多段喷淋管1322时，出水孔131开设在其所在喷淋管1322靠近电加热管12所在一侧的侧表面上，因此，出水可倾斜喷射向电加热管12，到达电加热管12时，可形成扇面的喷射面，基本上可作用在电加热管12的整个外表面上，实现电加热管12的均匀除垢。

此外，本方案中由于进水的水压较为恒定，通过设置多个出水孔131，所有出水孔131的截面之和大于入水口的截面，因此，从出水孔131出水的流速减小，可以在热水器制热状态进冷水时，减小对热水分层的影响，提高热水输出率。

本实施例中的连接管1321为弧形结构，且该弧形结构的两端分别为出水端1321a，每个出水端1321a连接有两段喷淋管1322，弧形结构的中部开设有进水端1321b。

如图2、图3所示，内胆11的底部开设有排污口15，排污口15处设置有排污阀或者可拆卸设置有用于将排污口密封的排污盖（图中未示出），当除垢时，从电加热管12上剥落的水垢落到内胆11的底部，通过开启排污口15，在水流冲刷的作用下将水垢从排污口15排出，防止其沉积在内胆11中影响水质。

一般电热水器为承压式，内胆11是封闭的，洗浴时内胆11通过进水管13与自来水管连通，用户端出多少水，通过进水管13为内胆11即补充多少水。当除垢排污时，排污口15开启，进水管13不开启，内胆11中呈负压状态，不利于污水排出，优选进水管13位于内胆外部的一端通过三通管16分别连接自来水管17和进气管18，进气管18与外部大气连通，进气管上设置有进气阀。当内胆11为负压时，进气阀开启，为内胆11中补充空气，有利于污水顺利排出。其中，进气阀可以采用单向阀实现，当内胆11中为负压时，其能够自动开启为内胆11补气。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。