具体实施方式

为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于制冰机构本身而言，由制冰总成支架外壳指向制冰盘内部的方向为内，反之为外；而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本申请中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对制冰机构向时，由档杆底部指向制冰盘顶部所连制冰盘导向轨道顶端的方向即为上，反之即为下，而非对本申请的装置机构的特定限定。

图1为根据本申请的一种制冰机构，其包括：

制冰总成支架1，其安装在冰箱内，连接有进水管道，并且连通冰箱冷风通道，能够提供制冰所需低温环境；

制冰盘2，其可拆卸地安装于制冰总成支架1内，并在其内部形成有制冰凹槽，能够接水并在制冰总成支架所提供的低温环境下将内部存储的水制备成用户所需的冰块；

探冰杆3，其可转动设置在制冰总成支架1的一侧，能够伸入制冰总成支架1内以根据是否接触到冰块，或者根据冰块阻挡位置的深浅而探查制冰总成支架1内冰块储量，以便在冰块不足量时触发进水管道向制冰盘内放水进行制冰；

本申请为避免制冰盘拆卸后探冰杆因接触不到制冰盘和冰块而产生误判，特地以图2方式在上述制冰总成支架1的侧壁上接近探冰杆的一侧设置有一可随制冰盘拆装状态而转动的误动作阻挡装置。该误动作阻挡装置，可转动地安装于制冰总成支架1与探冰杆3之间，且位于制冰盘2的拆装路径上。由此，当制冰盘2安装在制冰总成支架1内时，所述误动作阻挡装置5被制冰盘触发而设置在第一位置，处于探冰杆行程范围之外，此时探冰杆3能够正常伸入制冰总成支架1内接触冰块从而根据冰块储量切换是否触发进水管道放水；而当制冰盘2从制冰总成支架1内拆取出时，所述误动作阻挡装置5可自动地转动至第二位置，阻挡在探冰杆的行程范围中，此时探冰杆3执行探冰动作时向内转动直接抵接在误动作阻挡装置5的外侧，被误动作阻挡装置限制而保持在满冰状态，不会触发进水管道放水。

由此，本申请能够通过阻挡探冰杆模拟满冰状态，限制进水管道中的加水装置不会在制冰盘取出状态下向制冰机总成内注水，从而保护制冰总成支架不会被误判触发注水，使水洒落在冰箱冷冻室内。

参考图3所示，为实现上述功能，本申请可特别将上述误动作阻挡装置5设置为包括：

转轴50，其可转动地安装于制冰总成支架1侧壁的开口内部；

挡杆53，其固定连接在转轴50外侧，且向转轴50下方延伸以在被制冰盘推动转至位于制冰总成支架侧部的第一位置时脱离探冰杆内旋抵触探查冰块的移动路径，而在制冰盘撤出后能够由其自身重力自动驱动转向制冰总成支架下部的第二位置，以阻挡在探冰杆内旋抵触探查冰块的移动路径上，阻挡探冰杆进一步探入制冰盒内部；

触发部52，其固定连接在转轴50内侧且位于转轴50的上方，为保证制冰盘对触发部的限位触发，保证制冰盒安装状态下触发部始终保持在第一位置以避免档杆误动作抵接探冰杆影响正常制冰程序，本申请还进一步地将触发部以图4所示方式伸入至制冰总成支架内部供制冰盘拆装的制冰盘导向轨道11上；

由此，当制冰盘沿该制冰盘导向轨道11从前向后进入制冰总成支架内进行安装时，当制冰盘沿制冰盘导向轨道11向制冰总成支架内部后侧滑动并经过误动作阻挡装置5时，位于误动作阻挡装置5顶部的触发部52被制冰盘外侧与制冰盘导向轨道相配合的导向件向后推动并被按压转向制冰盘下侧的第一位置。此时所述档杆53被相应推动向前转向制冰总成支架上侧。探冰杆3的转动中心设置位于制冰总成支架后侧，其探查储冰量时需要向前、向内转动，而此时位于探冰杆前侧的误动作阻挡装置已经向制冰盘入口前侧旋转至探冰杆向内转动的行程范围之外，因此此时误动作阻挡装置不会影响探冰杆进入制冰总成支架探查冰块储量。由此，本发明只要在制冰盘安装状态下即可通过制冰盘侧部的内推、按压和抵接，将触发部52始终被制冰盘侧部的导向件限制在制冰盘2的底面下方，由此可始终维持外侧的档杆始终处于探冰杆行程范围前侧的第一位置不会被探冰杆触碰影响其探查储冰量；

而在制冰盘沿该制冰盘导向轨道11从后向前滑出制冰总成支架外进行拆卸的过程中，当制冰盘沿制冰盘导向轨道11向制冰总成支架外部前侧滑动并移出误动作阻挡装置5所在位置时，位于误动作阻挡装置5底部的挡板由其自身重力作用而自动驱动向下旋转，误动作阻挡装置顶部的触发部52脱离制冰盘外侧导向件与制冰盘导向轨道限制而由挡板的旋转推动向上翻转至制冰盘导向轨道11内部上方。此时挡板自动转向到达制冰盘下侧的第一位置。探冰杆3以其后侧转动中心为旋转轴向内探查制冰总成支架中储冰量时，向前、向内转动，而此时位于探冰杆前侧的误动作阻挡装置已经向下旋转到达探冰杆向内转动的行程范围之中，因此，此时误动作阻挡装置直接抵挡在探冰杆内侧，阻止其进一步转向制冰总成支架内部而避免探冰杆在制冰盒拆卸下的错误状态下执行对冰块储量的探查。由此，本发明只要在制冰盘拆卸状态下即可通过档杆自身重量，将触发部52始终保持在制冰盘外侧所设制冰盘导向轨道11上方，由此可始终维持外侧的档杆始终处于探冰杆行程范围内侧的第二位置，阻挡在探冰杆内侧行程范围之中，避免其继续探查储冰量。而由于此状态下，所述触发部52凸出于制冰盘2的拆装路径，因此当制冰盘装入时，其依旧能够准确地与触发部接触，将其按压并后推至制冰盘底部，以将误动作阻挡装置相应调整至第一位置，为探冰杆探查储冰量清空阻碍。

具体实现时，制冰总成支架1内壁所设置的制冰盘导向轨道11，可直接通过水平凸台实现。制冰盘外侧顶部设置能够沿该凸台顶部端面滑动的导向片，从而将制冰盘的拆装路径限制为沿该制冰盘导向轨道11上表面的平移路径。为保证对误动作阻挡装置触发部的触发，本申请将所述制冰盘侧壁及其内侧导向轨道在接近探冰杆3顶端的位置相应断开，形成供误动作阻挡装置安装的通孔和间隙。由此，所述误动作阻挡装置5，其顶部的触发部52可穿过该间隙侧部制冰总成支架侧壁上的通孔而进入制冰盘导向轨道11中的误动作阻挡装置安装间隙内。此时，当制冰盘装入制冰盘导向轨道11将所述误动作阻挡装置5推动至第一位置时，所述触发部52转入误动作阻挡装置安装间隙内，位于制冰盘导向轨道下侧，并始终由制冰盘顶部的导向片底面为其提供限位；而当制冰盘拆卸出制冰盘导向轨道，所述误动作阻挡装置5自由转向至第二位置时，所述触发部52可自动转出误动作阻挡装置安装间隙外，凸出于制冰盘导向轨道上表面，以方便制冰盘再次装入时提供触发。

参考图3所示，所述挡杆53在具体设置时还可在其底部末端进一步形成有向外延伸的接近于探冰杆的横档。由此，制冰盘2拆卸状态下，探冰杆3向内转动抵接档杆时，其内侧可进一步向内抵接于横档上方与挡杆53外侧壁之间三角区域，由竖直设置的档杆和水平设置的横档共同限位，避免其脱离误操作阻挡装置；而在制冰盘2安装状态下，该横档随同档杆一并向前、向上翻转至探冰杆3末端所能触及范围之外，脱离与探冰杆3接触，避免影响探冰杆正常探查储冰量。

为进一步保证误动作阻挡装置在制冰盘拆卸掉后能够迅速下落至第二位置，一些实现方式下本申请还可通过在所述挡杆53与触发部52之间进一步设置一块重力驱动端子55而借助该重力驱动端子的重量进一步提供转向扭矩，促使误动作阻挡装置能够顺利、迅速地向下转至第二位置。该重力驱动端子一般可顺制冰盘2安装方向设置在触发部52的前侧，位于档杆与制冰盘安装的安装入口之间。制冰盘2拆卸状态下，该重力驱动端子由转轴50前侧提供抵消触发部52重量的扭矩，从而减少档杆向下转动时所需对抗的阻力，从而利用其自身重力提供驱动挡杆53向下翻转的扭矩。而当制冰盘2安装进入制冰盘导向轨道之后，该重力驱动端子能够随同触发部向后旋转而顺制冰盘2安装方向向上翻转至贴近于冰盘导向轨道的上表面，与触发部一通提供对档杆的限位，保证制冰盘正确安装后档杆不会影响探冰杆探查储冰量。

参考图5所示，在较为优选的实现方式下，为进一步保证误动作阻挡装置能够在制冰总成支架侧壁稳定转动而不会由于制冰盘的反复拆装而被误碰脱落，本申请还可优选地将误动作阻挡装置所安装的开口位置设置为一个开设在制冰总成支架1侧壁上设置的扇形安装槽4，该扇形安装槽的底部可设置有连接至误动作阻挡装置安装间隙内的转轴限位槽40，所述转轴50可转动地安装于所述转轴限位槽40内。转轴限位槽40顶部的开口可设置略小于转轴直径以避免转轴脱落。转轴内侧设置一直径略大于转轴限位槽外径的圆盘形状的转轴限位端子54，该转轴限位端子54卡接在转轴限位槽的内侧端部提供限位，进一步避免转轴脱离其安装间隙。为避免转轴外侧档杆背面摩擦转轴限位槽外侧端面，影响误操作阻挡装置转动，本申请还可进一步将转轴限位槽40的外侧端面设置为外凸圆弧面，以减少两部件接触面之间的摩擦。

考虑到档杆和触发部分别位于转轴外侧和内侧，因此，本申请一般还会在转轴50的上方进一步设置有水平设置的圆弧连接面51。该圆弧连接面51的外侧端部连接挡杆53顶端，而其内侧端部连接触发部52及重力驱动端子55的底部。此圆弧连接面51在档杆和触发部转动过程中同样以转轴为中心在转轴限位槽40上方扇形安装槽4内转动。为避免转动过程中扇形安装槽4阻挡限制圆弧连接面51的转动范围，本申请还可以图5右下角所示方式，进一步的在所述扇形安装槽4的底部，在转轴限位槽40的外侧靠后位置设置有翻转缺口41。由此，制冰盘安装后，触发部52及重力驱动端子55向后翻转，圆弧连接面51在到达扇形安装槽4后端之后还可进一步向下进入该翻转缺口41内侧以扩大档杆前端抬升的高度。由此，制冰盘2拆卸状态下，挡杆53向上翻转，其顶部的圆弧连接面51向下转动至翻转缺口41内，可为探冰杆提供更大活动空间，进一步减少正常工作状态下本申请档杆对探冰杆的影响。

为在档杆转动过程中保持误动作阻挡装置整体稳定，本申请还可以图6方式在所述扇形安装槽4的外周进一步设置一圈薄壁面，以通过薄壁面抵接档杆内侧，限制档杆在制冰总成支架侧壁内外方向上的偏转，保证其基本沿平行于制冰总成支架侧壁的平面转动。触发部52及重力驱动端子55均设置在所述薄壁面内侧，在制冰盘导向轨道中所形成的安装间隙内转动，而挡杆53由转轴和薄壁面共同限制在制冰总成支架外壁的外侧，提供对探冰杆的限位抵接或保持触发部能够稳定接触制冰盒。

图7显示了本申请的制冰盘2沿制冰盘导向轨道安装过程中推动触发部52顺制冰盘2安装方向向下翻转，带动挡杆53向上转动至第一位置，撤出探冰杆3行程范围；然后在制冰盘2沿制冰盘导向轨道拆卸过程中脱离触发部52，挡杆53自由向下转动至第二位置，阻挡在探冰杆3行程范围中的整个过程。

本申请通过单独一层的档杆结构配合横档，在制冰盘拆卸下后实现对探冰杆的阻挡和抵接。当制冰盘沿制冰盘导向轨道重新装回制冰总成支架后，本申请又可通过安装间隙、制冰盘导向轨道以及其间所设置的触发部迅速推动档杆脱离对探冰杆的抵接，撤销正常工作、制冰状态下对探冰杆的限制。本申请所提供的方案能够自动响应于制冰盘的装卸状态而在制冰盘被拆卸出时阻挡探冰杆，模拟满冰状态，设定加水装置不再向制冰机总成内注水，避免探冰杆误判触发注水，使水洒落在冰箱冷冻室内，并同时在制冰盘正常工作状态下不影响探冰杆正常执行对储冰量的探查。

以上仅为本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本申请的保护范围。