一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法
阅读说明：本技术 一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法 (Front end cover for anti-corrosion shell-and-tube heat exchanger and manufacturing method thereof ) 是由 陈龙展 黄朝文 于 2021-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法,涉及换热器技术领域,包括端盖本体、进料管以及出料管,该装置主要由端盖本体与防腐组件构成,端盖本体由铸铁构成,而防腐组件外部由工程塑料构成,端盖本体具有质地坚硬不易变形的特性,在拆卸安装过程中能够对防腐组件起到保护的作用,避免防腐组件受到外力破坏而损坏,从而延长了防腐组件的使用寿命,端盖本体与防腐组件的采用分体式设计,防腐组件或者端盖本体长时间使用发生损坏后,可将二者分离,将未损坏的防腐组件或者端盖本体重新再利用,避免材料的浪费,从而节省了企业的制造成本,而且端盖本体与防腐组件的组合使该装置重量大大降低,便于拆卸安装。(The invention discloses a front end cover for an anti-corrosion shell-and-tube heat exchanger and a manufacturing method thereof, relating to the technical field of heat exchangers, comprising an end cover body, a feeding pipe and a discharging pipe, wherein the device mainly comprises the end cover body and an anti-corrosion assembly, the end cover body is made of cast iron, the outer part of the anti-corrosion assembly is made of engineering plastics, the end cover body has the characteristics of hard texture and difficult deformation, the anti-corrosion assembly can be protected in the dismounting and mounting process, and the anti-corrosion assembly is prevented from being damaged by external force, so that the service life of the anti-corrosion assembly is prolonged, the end cover body and the anti-corrosion assembly are designed in a split type, after the anti-corrosion assembly or the end cover body is damaged after being used for a long time, the anti-corrosion assembly or the end cover body can be separated, the undamaged anti-corrosion assembly or the end cover body can be reused, the waste of materials is avoided, and the manufacturing cost of enterprises is saved, and the combination of the end cover body and the anti-corrosion component greatly reduces the weight of the device and is convenient to disassemble and assemble.)
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体为一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，管壳式换热器又称列管式换热器。由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
但是传统管壳式换热器用前端盖多采用铸铁和铸铜而成，使得设备十分笨重，拆卸安装时需要吊机等设备辅助才能完成，加大了换热器前端盖的安装、拆卸难度，而且铸铁盒铸铜制造的前端盖还存在多沙眼现象，即泄漏点多，防腐蚀能力差，导致换热器前端盖的使用寿命大大缩短，使得企业需要定期更换换热器前端盖才能使换热器正常工作，增加了企业的制造成本，此外，换热器在工作时，由于其内部的换热管不断有液体流动，因此，传统换热器前端盖密封性以及隔音性达不到要求，造成外部噪音较大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法，解决了传统换热器端盖十分笨重，不方便安装、拆卸，需要大型辅助设备才能完成与换热器前端盖采用铸铁或者铸铜制造，容易存在沙眼多，导致泄漏情况发生以及隔音效果差，影响周围工作环境的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖，包括端盖本体、进料管以及出料管，所述端盖本体的一侧壁分别固定设置有进料管与出料管，所述端盖本体的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部分别设置有密封垫与防腐组件，所述密封垫位于端盖本体与防腐组件之间，所述端盖本体的一侧壁以环形阵列方式开设有拆卸槽，所述拆卸槽的底部中间位置开设有第一限位孔，且拆卸槽的底部固定设置有第一强力磁铁，所述第一限位孔的内部设置有定位组件，所述安装槽的内部一侧壁设置有限位块，所述防腐组件的一侧壁分别开设有第二限位孔与导向槽。
所述防腐组件包括外工程塑料层与内工程塑料层，所述外工程塑料层与内工程塑料层为结构完全相同的两个构件，所述内工程塑料层的一侧壁固定连接有隔音层，所述隔音层的一侧壁固定连接有减震层，所述减震层的一侧壁固定连接有吸音层。
进一步的，所述防腐组件的一侧壁分别开设有进料孔与出料孔，所述进料孔与出料孔的内径大小分别与进料管、出料管的内径大小相同，且位置一一对应。
进一步的，所述端盖本体的一侧壁以环形阵列方式开设有若干安装孔，所述安装孔通过紧固螺栓与换热器本体相连接。
进一步的，所述限位块与导向槽均以环形阵列方式分布，且限位块与导向槽数量相等，且位置一一对应。
进一步的，所述第二限位孔的内部结构与第一限位孔相适配，所述导向槽与限位块位置相配合时，第二限位孔与第一限位孔的孔位一一对应。
进一步的，所述定位组件包括承载盖，所述承载盖的底部固定设置有第二强力磁铁，所述第二强力磁铁与第一强力磁铁相互靠近时相互吸引。
进一步的，所述第二强力磁铁的底部固定连接有限位柱，所述承载盖的左右两侧壁均开设有抓取槽。
进一步的，所述限位柱的结构、形状与第一限位孔相适配。
本发明还公开了一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖的制造方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、端盖本体浇铸成型：取用端盖本体专用模具，将熔融状态下的铸铁浇铸进模具中，待冷却成型后从模具中取出待用。
步骤二、定位组件浇铸成型:取用定位组件模具，将熔融状态下的铸铁浇铸进模具中，待冷却成型后从模具中取出待用。
步骤三、安装磁铁：去两块强力磁铁，使用裁切工具将强力磁铁分别切割成与限位柱、拆卸槽相适配的形状以及尺寸并安装进拆卸槽与限位柱中。
步骤四、防腐组件成型：采用复合工序将外工程塑料层、内工程塑料层、隔音层、减震层、吸音层多种材料传送到压制成型机中制成复合板，并使用裁切机裁切出与安装槽内腔相适配的尺寸。
步骤五、组装成型：首先将密封垫安装进安装槽内部，然后将防腐组件外壁的导向槽与限位块对准，并将导向槽与限位块相卡接，与此同时，每个第二限位孔的位置与第一限位孔的位置相对应，此时将定位组件插进第一限位孔与第二限位孔中，从而完成组装。
有益效果
本发明提供了一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法，包括端盖本体、进料管以及出料管，端盖本体的一侧壁分别固定设置有进料管与出料管，端盖本体的一侧壁开设有安装槽，安装槽的内部分别设置有密封垫与防腐组件，密封垫位于端盖本体与防腐组件之间，端盖本体的一侧壁以环形阵列方式开设有拆卸槽，拆卸槽的底部中间位置开设有第一限位孔，且拆卸槽的底部固定设置有第一强力磁铁，第一限位孔的内部设置有定位组件，安装槽的内部一侧壁设置有限位块，防腐组件的一侧壁分别开设有第二限位孔与导向槽，该装置主要由端盖本体与防腐组件构成，端盖本体由铸铁构成，而防腐组件外部由工程塑料构成，端盖本体具有质地坚硬不易变形的特性，在拆卸安装过程中能够对防腐组件起到保护的作用，避免防腐组件受到外力破坏而损坏，从而延长了防腐组件的使用寿命。
2、一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法，端盖本体与防腐组件的采用分体式设计，防腐组件或者端盖本体长时间使用发生损坏后，可将二者分离，将未损坏的防腐组件或者端盖本体重新再利用，避免材料的浪费，从而节省了企业的制造成本，而且端盖本体与防腐组件的组合使该装置重量大大降低，便于拆卸安装。
3、一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖及其制造方法，防腐组件由多层功能材料构成，外部的工程塑料层与换热器内部液体接触，能够避免端盖本体与换热器液体接触，从而避免了端盖本体的腐蚀，有利于增加端盖本体的使用寿命，隔音层、吸音层能够很好的阻隔换热器内部的噪音，避免了换热器工作噪音对外部环境造成影响，减震层有效缓解换热器内部液体流动时对防腐组件的冲击，从而使防腐组件能够更加稳定。
附图说明
图1为本发明爆炸立体结构示意图；
图2为本发明组装状态立体结构示意图；
图3为本发明A部分放大立体结构示意图；
图4为本发明防腐组件立体结构示意图；
图5为本发明定位组件立体结构示意图。
图中：1、端盖本体；2、进料管；3、出料管；4、安装槽；5、密封垫；6、防腐组件；601、外工程塑料层；602、内工程塑料层；603、隔音层；604、减震层；605、吸音层；7、拆卸槽；8、第一限位孔；9、第一强力磁铁；10、定位组件；1001、承载盖；1002、第二强力磁铁；1003、限位柱；1004、抓取槽；11、限位块；12、第二限位孔；13、导向槽；14、进料孔；15、出料孔；16、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖，包括端盖本体1、进料管2以及出料管3，端盖本体1的一侧壁分别固定设置有进料管2与出料管3，端盖本体1的一侧壁开设有安装槽4，安装槽4的内部分别设置有密封垫5与防腐组件6，密封垫5位于端盖本体1与防腐组件6之间，端盖本体1的一侧壁以环形阵列方式开设有拆卸槽7，拆卸槽7的底部中间位置开设有第一限位孔8，且拆卸槽7的底部固定设置有第一强力磁铁9，第一限位孔8的内部设置有定位组件10，安装槽4的内部一侧壁设置有限位块11，防腐组件6的一侧壁分别开设有第二限位孔12与导向槽13，防腐组件6包括外工程塑料层601与内工程塑料层602，外工程塑料层601与内工程塑料层602为结构完全相同的两个构件，内工程塑料层602的一侧壁固定连接有隔音层603，隔音层603的一侧壁固定连接有减震层604，减震层604的一侧壁固定连接有吸音层605，防腐组件6的一侧壁分别开设有进料孔14与出料孔15，进料孔14与出料孔15的内径大小分别与进料管2、出料管3的内径大小相同，且位置一一对应，端盖本体1的一侧壁以环形阵列方式开设有若干安装孔16，安装孔16通过紧固螺栓与换热器本体相连接，限位块11与导向槽13均以环形阵列方式分布，且限位块11与导向槽13数量相等，且位置一一对应，第二限位孔12的内部结构与第一限位孔8相适配，导向槽13与限位块11位置相配合时，第二限位孔12与第一限位孔8的孔位一一对应，定位组件10包括承载盖1001，承载盖1001的底部固定设置有第二强力磁铁1002，第二强力磁铁1002与第一强力磁铁9相互靠近时相互吸引，第二强力磁铁1002的底部固定连接有限位柱1003，承载盖1001的左右两侧壁均开设有抓取槽1004，限位柱1003的结构、形状与第一限位孔8相适配，该装置主要由端盖本体与防腐组件6构成，端盖本体1由铸铁构成，而防腐组件6外部由工程塑料构成，端盖本体1具有质地坚硬不易变形的特性，在拆卸安装过程中能够对防腐组件6起到保护的作用，避免防腐组件6受到外力破坏而损坏，从而延长了防腐组件6的使用寿命，端盖本体1与防腐组件6的采用分体式设计，防腐组件6或者端盖本体1长时间使用发生损坏后，可将二者分离，将未损坏的防腐组件6或者端盖本体1重新再利用，避免材料的浪费，从而节省了企业的制造成本，防腐组件6由多层功能材料构成，外部的工程塑料层与换热器内部液体接触，能够避免端盖本体1与换热器液体接触，从而避免了端盖本体1的腐蚀，有利于增加端盖本体1的使用寿命，隔音层603、吸音层605能够很好的阻隔换热器内部的噪音，避免了换热器工作噪音对外部环境造成影响，减震层604有效缓解换热器内部液体流动时对防腐组件6的冲击，从而使防腐组件能够更加稳定。
本发明还公开了一种防腐蚀管壳式换热器用前端盖的制造方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、端盖本体浇铸成型：取用端盖本体1专用模具，将熔融状态下的铸铁浇铸进模具中，待冷却成型后从模具中取出待用。
步骤二、定位组件浇铸成型:取用定位组件10模具，将熔融状态下的铸铁浇铸进模具中，待冷却成型后从模具中取出待用。
步骤三、安装磁铁：去两块强力磁铁，使用裁切工具将强力磁铁分别切割成与限位柱1003、拆卸槽7相适配的形状以及尺寸并安装进拆卸槽7与限位柱1003中。
步骤四、防腐组件成型：采用复合工序将外工程塑料层601、内工程塑料层602、隔音层603、减震层604、吸音层605多种材料传送到压制成型机中制成复合板，并使用裁切机裁切出与安装槽4内腔相适配的尺寸。
步骤五、组装成型：首先将密封垫5安装进安装槽4内部，然后将防腐组件6外壁的导向槽13与限位块11对准，并将导向槽13与限位块11相卡接，与此同时，每个第二限位孔12的位置与第一限位孔8的位置相对应，此时将定位组件10插进第一限位孔8与第二限位孔12中，从而完成组装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种冷凝水自动清理防泄漏换热器