具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种束线扣件以及蛇形束线结构，该束线扣件结构简单，加工方便。该蛇形束线结构能够多方向摆动，整体形状多变，且能控制整体的长度，适用于多种使用场景，安装和拆卸方便。

如图1-5所示，该束线扣件包括本体1和连接件2，连接件2包括连杆22、固设于连杆22一端的球头21和固设于连杆22另一端的导轨23，导轨23固设于本体1，导轨23设置有滑槽234，滑槽234的侧壁设置有限位凸台232，球头21设置有凸包211，本体1设置有容纳腔，容纳腔用于容纳线束。该束线扣件结构简单，加工方便。

该蛇形束线结构包括多个上述的束线扣件，多个束线扣件依次连接，任意相邻的两个束线扣件中，一个束线扣件的球头21和连杆22能插接于另一束线扣件的滑槽234，使两个束线扣件能够相对移动和/或摆动，一个束线扣件的凸包211与另一束线扣件的限位凸台232配合用于防止球头21沿轴向从滑槽234中脱出。安装该蛇形束线结构时，将束线扣件的球头21和连杆22插接于相邻的束线扣件的滑槽234，凸包211与相邻的束线扣件的限位凸台232配合用于防止球头21沿轴向从滑槽234中脱出。该蛇形束线结构安装方便，并且球头21能在滑槽234内沿多个方向转动，两个束线扣件之间能沿多个方向摆动，从而该蛇形束线结构的整体形状多变，灵活性高，美观度高，并且，通过控制连杆22插入滑槽234的长度，能控制该蛇形束线结构整体伸出或缩短，从而控制整体的长度，适用于多种使用场景。

可选地，滑槽234的内侧壁设置有第二开口231。束线扣件的凸包211滑动设置于相邻的束线扣件的第二开口231，蛇形束线结构的相邻两个束线扣件中，一个线束扣件的凸包211能抵接于另一个束线扣件的限位凸台232，从而能使限位凸台232防止球头21轻易脱离滑槽234。

可选地，球头21的直径大于连杆22的直径2mm以上，滑槽234的直径大于球头21的直径0.1mm-0.3mm。能使球头21轻松地在滑槽234内活动，且能保证连杆22相对滑槽234在一定范围内摆动。球头21的直径与连杆22的直径差值越大，蛇形束线结构整体转动幅度也越大。

可选地，连杆22的直径设置为2.5mm以上。在本实施例中，连杆22的直径为4mm。能使连杆22强度高，防止受冲击而断裂。可选地，连杆22的长度可根据实际需求设计。可通过改变连杆22的长度，改变该蛇形束线结构的整体长度。

可选地，该蛇形束线结构通过一体注塑成型而成。

可选地，连杆22和球头21的连接处通过圆角过渡，连杆22和导轨23的连接处通过圆角过渡。能防止连接处因应力集中而折断，还能改善注塑时模流路径，且便于脱模。

可选地，限位凸台232设置有第一开口2321。在限位凸台232中间设置第一开口2321，限位凸台232的弹性更好，能使球头21更容易地插入或拔出滑槽234，方便安装和拆卸该蛇形束线结构。

可选地，限位凸台232沿滑槽234延伸方向的长度为2mm-6mm。在导轨23的长度不变的情况下，限位凸台232的长度过长会缩短第二开口231的长度，从而缩短球头21在滑槽234内滑动的有效行程。限位凸台232的长度为2mm-6mm，能够保证限位凸台232的强度，防止球头21插入或拔出滑槽234时拉裂限位凸台232。

可选地，当第一开口2321位于凸包211中间时，位于第一二开口2321的限位凸台232与凸包211重合的宽度为0.5mm-1.5mm。位于第一开口2321的限位凸台232与凸包211重合的宽度小于0.5mm时，相邻的两个束线扣件易松脱；位于第一开口2321的限位凸台232与凸包211重合的宽度大于1.5mm时，球头21插入或拔出滑槽234时易因拉白、拉裂而失效。

可选地，滑槽234的内侧壁间隔设置有多个弧形槽233。在滑槽234的内侧壁设置弧形槽233，能增加滑槽234沿连杆22摆动方向的两侧壁之间的距离，从而能增加连杆22摆动的角度。

可选地，如图3和图4所示，凸包211设置有导向面2111，蛇形束线结构的相邻两个束线扣件中，一个束线扣件的导向面2111用于引导一个束线扣件的球头21从另一个束线扣件的滑槽234中拔出。能方便球头21从滑槽234内拔出，省时省力。

可选地，凸包211具有平面2112，平面2112与球头21的外表面相切。能方便球头21插入滑槽234内。

可选地，如图5所示，本体1包括两个第一薄壁11和一个第二薄壁12，两个第一薄壁11对扣且间隔设置，第二薄壁12的两端分别固定连接两个第一薄壁11，容纳腔的个数为两个，两个容纳腔分别位于第二薄壁12的两侧。本体1呈“日”字形。两个容纳腔均能容纳线束，能容纳更多线束。导轨23的个数为2个，2个导轨23分别固定连接于第二薄壁12的两侧。

可选地，第一薄壁11的壁厚为1.2mm-3mm，第二薄壁12的壁厚为1.2mm-3mm。能使第一薄壁11和第二薄壁12有足够强度的前提下，保证第一薄壁11和第二薄壁12具有足够的弹性。

可选地，本体1的两端均设置有过线口3，具体地，过线口3由两个第一薄壁11的端部之间的间隙形成，两个过线口3分别与两个容纳腔连通。用束线扣件约束线束时，挤压位于第二薄壁12一侧的两个第一薄壁11，则位于第二薄壁12另一侧的过线口3会张开，从该过线口3向容纳腔加入线束，完成一个容纳腔填充线束后，用同样的方法向另一个容纳腔填充线束。可选地，过线口3的尺寸为0.3mm-1.5mm，过线口3尺寸小于0.3mm，则制作束线扣件的模具会产生薄钢，影响模具的使用寿命，过线口3尺寸大于1.5mm，较细的线束容易从过线口3脱离容纳腔，线束束缚力差。

可选地，第二薄壁12与两个第一薄壁11连接处设置加强筋或以圆角过渡。能提升第一薄壁11与第二薄壁12的连接强度。

可选地，连接件2的个数为两个，两个连接件2间隔设置。两个连接件2分别设置于第二薄壁12的两侧，束线扣件设置有两个连接件2，能防止束线扣件相对相邻的束线扣件绕连杆22在360°范围任意内转动。并且，一个束线扣件的两个连接件2与相邻的另一个束线扣件的两个连接件2配合，整体结构强度高，配合更加牢固。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。