具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述机电一体化电机用防护装置包括：

安装箱1，所述安装箱1内部设有放置台2，所述放置台2上设有电机本体3；

固定组件4，设于所述安装箱1内部，所述固定组件4用于对电机本体3进行挤压固定；

闭合组件5，安装在所述安装箱1上，用于在固定组件4对电机本体3进行固定后对安装箱1进行封闭操作；

散热组件6，安装在所述安装箱1内部，用于在电机本体3运转时检测安装箱1内部的温度，并在高温时自动对安装箱1内部进行散热。

在该机电一体化电机用防护装置使用时，通过闭合组件5将安装箱1打开，随后将电机本体3放入放置台2上，随后驱动固定组件4运转，则此时固定组件4会先对电机本体3的两侧进行挤压固定，待侧部方向上固定完毕后，固定组件4会对电机本体3的上侧进行挤压固定，以此来实现对电机本体3的全方位固定工作，利用先对左右两侧进行固定，随后再对上方进行固定的方式，一方面可以保证固定的稳定性，另一方面在面对不同规格、型号的电机时，依旧可以自动实现全方位固定的效果；且在电机本体3工作的过程中，当安装箱1内部温度过高时，会自动驱动散热组件6运转，来实现对电机本体3的散热工作。

如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述固定组件4包括：

滑动槽体41，开设于所述安装箱1内壁上，所述滑动槽体41内部滑动设置有第一滑动件42；

第一齿件43，安装在所述第一滑动件42上，所述第一齿件43一侧安装有第一固定件44，所述第一固定件44与所述电机本体3相互配合；

导向件45，安装在所述第一滑动件42上，所述导向件45上滑动套设有第二齿件46；

弹性件47，套设在所述导向件45上，且位于所述第二齿件46与第二滑动件42之间；

第二固定件48，安装在所述第二齿件46一端，所述第二固定件48与所述电机本体3相互配合；

驱动组件，安装在所述安装箱1内部，所述驱动组件用于与所述第一齿件43和第二齿件46相互配合来带动所述第一固定件44和第二固定件48运转。

在本实施例中，所述第一滑动件42的结构为板状结构，即为滑动板；所述第一齿件43和第二齿件46的结构为齿板的结构；所述第一固定件44和第二固定件48为板状结构，即为固定板；所述导向件45的结构为柱状结构，即为导向柱；所述弹性件47的结构可以是弹簧，或其他能够给予所述第二齿件46弹性推动力的结构，在此不做赘述。

使用时，驱动组件会先通过与第一齿件43之间的配合关系来带动第一滑动件42在滑动槽体41中滑动，并带动第一固定件44向电机本体3靠近，直至将电机本体3夹紧，则此时第一固定件44和第一齿件43将无法运动，则驱动组件会通过与第二齿件46之间的配合关系来带动第二固定件48下移，直至第二固定件48与电机本体3相接触，此时即可实现对电机本体3的全方位固定。

如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括：

支撑件49，安装在所述安装箱1内部是，所述支撑件49一端转动连接有旋转输出件410；

第三齿件411，安装在所述旋转输出件410一侧，所述第三齿件411与所述第二齿件46相互配合；

第四齿件413，安装在所述旋转输出件410的输出端，所述第四齿件413与所述第一齿件43相互配合。

在本实施例中，所述支撑件49的结构为柱状结构，即为支撑柱；所述旋转输出件410的结构不局限于旋转电机，一切可以驱动旋转的动力组件皆可，在此不作赘述；所述第三齿件411和第四齿件413的结构为齿轮结构。

使用时，启动旋转输出件410，则此时由于弹性件47会给予第二齿件46一个推动力，则会限制旋转输出件410自身的旋转，则此时旋转输出件410会先带动第四齿件413旋转，则第四齿件413会带动第一齿件43旋转，进而驱动固定组件4对电机本体3进行左右两侧的固定；待第一齿件43无法运动时，此时会限制第四齿件413的旋转，则旋转输出件410的旋转动力会驱动其自身开始旋转，进而带动第三齿件411同步旋转，则此时会带动固定组件4对电机本体3进行上方的固定，以此来实现对电机本体3的全方位固定工作。

在本发明实施例中，所述第一固定件44和第二固定件48上安装有挤压件414，所述挤压件414与所述电机本体3相互配合，挤压件414可以更好的与电机本体3相配合，避免挤压力过大导致电机本体3在固定的过程中发生形变。

在本实施例中，所述挤压件414的结构可以是具有足够形变能力的板状结构，如橡胶板等，在此不作赘述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述闭合组件5包括：

闭合口51，开设于安装箱1上，所述闭合件51侧壁上对称开设有移动槽体52；

控制输出件53，安装在所述移动槽体52内部，所述控制输出件53的输出端连接有第一螺纹件54；

闭合件55，设于所述闭合口51内部，所述闭合件55位于移动槽体52内部的一端开设有第二螺纹件56，所述第二螺纹件56用于通过与第一螺纹件54之间的旋转配合来带动所述闭合件55进行位移。

在本实施例中，所述控制输出件53的结构不局限于旋转电机，一切可以驱动旋转的动力组件皆可，在此不作赘述；所述第一螺纹件54的结构为螺纹杆结构，所述第二螺纹件56的结构为螺纹槽结构；所述闭合件55的结构为板状结构，即为闭合板。

使用时，启动控制输出件53，则控制输出件53会带动第一螺纹件54旋转，此时在移动槽体52的限制作用下，闭合件55不会发生旋转，则通过第一螺纹件54和第二螺纹件56之间的配合关系，闭合件55会发生移动，来将闭合口51进行封闭。

如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述散热组件6包括：

导热气箱61，安装在所述安装箱1内部，所述导热气箱61内部安装有阻气件62，所述导热气箱61内部处于阻气件62一侧设有热膨胀气体；

第三滑动件63，滑动设置在所述阻气件62上，所述第三滑动件63一端设有气压件64，所述第三滑动件63内部安装有电源件65；

导电件66，安装在所述第三滑动件63另一端，所述导电件66与所述电源件65相连接；

接电件67，安装在所述导热气箱61内部，所述接电件67与导电件66相互配合，所述接电件67的输出端电路连接有导电输出件68，所述导电输出件68的输出端连接有叶片69。

在本实施例中，所述气压件64的结构为活塞盘的结构；所述第三滑动件63的结构为柱状结构，即为滑动柱；所述导电件66和接电件67的结构为电板结构，即为导电板和接电板；所述导电输出件68的结构不局限于旋转电机，一切可以驱动旋转的动力组件皆可，在此不作赘述；所述热膨胀气体的成分可以是二氧化碳，或其他一切能够受热膨胀的气体皆可，具体成分可根据实际使用需求来采用不同热膨胀系数的气体。

使用时，当安装箱1内部的温度过高时，会使热膨胀气体开始膨胀，导致导热气箱61内部的气压增大，此时会通过气压件64推动第三滑动件63移动，直至导电件66与接电件67相接触，此时电源件65会向接电件67通电，则此时导电输出件68会被启动，则对驱动叶片69开始旋转，对电机本体3进行风冷散热降温。

在本发明实施例中，所述导热气箱61内部设有热膨胀气体的一侧为密封结构，所述导热气箱61内部未设有热膨胀气体的一侧的侧壁上设有出气孔610。

综上，在该机电一体化电机用防护装置使用时，通过闭合组件5将安装箱1打开，随后将电机本体3放入放置台2上，随后驱动固定组件4运转，则此时固定组件4会先对电机本体3的两侧进行挤压固定，待侧部方向上固定完毕后，固定组件4会对电机本体3的上侧进行挤压固定，以此来实现对电机本体3的全方位固定工作，利用先对左右两侧进行固定，随后再对上方进行固定的方式，一方面可以保证固定的稳定性，另一方面在面对不同规格、型号的电机时，依旧可以自动实现全方位固定的效果；且在电机本体3工作的过程中，当安装箱1内部温度过高时，会自动驱动散热组件6运转，来实现对电机本体3的散热工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。