具体实施方式

结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种变频器，包括外箱体1以及处于所述外箱体1内的组装框架2，所述组装框架2上组装有第一元器件组，其中所述外箱体1具有第一开口，所述组装框架2与所述外箱体1之间活动连接，以能够被控制地从所述第一开口拉出或者推入所述外箱体1内。该技术方案中，所述组装框架2作为所述第一元器件组的组装载体，能够在内部元器件组装或者检修时被可活动地拉出所述外箱体1，极大程度地增加了组装或者检修的操作空间，从而便利元器件组装检修，这使得变频器的装配、设计更加紧凑，进而使变频器的体积更小。所述组装框架2与所述外箱体1之间例如可以铰接的连接方式，最好的，两者之间滑动连接，能够使所述组装框架2推入所述外箱体1内的部分更多。

在一些实施方式中，所述外箱体1包括顶板11、底板12、前板13、后板14、第一侧板15，所述顶板11、底板12、前板13、后板14、第一侧板15装配形成一个长方体，所述第一开口构造于所述长方体的一个与所述第一侧板15相对的侧立面上，需要说明的是，所述顶板11、底板12、前板13、后板14、第一侧板15以所述变频器的实际安装方位进行定义。

所述第一元器件组包括微型器件31、主控板32、第一电源33、第二电源34、功率及散热模块35、电容模块36、端子排37、主断路器38等重量相对较小的元器件中的至少一个，所述微型器件31例如包括电机启动器、接触器、温控器、微型断路器、继电器等。当然，所述组装框架2上还连接有其他的一些必要的电气部件，例如绝缘子(在一个具体的实施例中，绝缘子采用两个型号，高度分别为30mm和50mm)、连接铜片、线缆等。

在一些实施方式中，所述底板12朝向所述外箱体1的内部的一侧具有至少两条相互平行的滑轨121，所述组装框架2的底部通过至少两个滑块(图中未示出)分别一一对应地与至少两条所述滑轨121之间滑动连接，从而能够保证所述组装框架2的推入或者拉出过程的平稳可靠性。所述滑轨121具体可以为两条半径板件折弯后与所述底板12之间焊接形成。

在一些实施方式中，所述外箱体1内组装有第二元器件组，且所述第二元器件组与所述组装框架2之间固定连接，所述第二元器件组的重量大于所述第一元器件组的重量，可以理解的是，所述第二元器件组中的每个独立元器件整体的重量都较大，这样，将重量较大的元器件固定连接到所述外箱体1上而不组装到可活动的所述组装框架2上，能够使所述组装框架2的推拉更加轻松、顺畅。所述第二元器件组包括电抗器100，所述电抗器100与所述滑轨121之间固定连接；和/或，所述第二元器件组包括蒸发器101，所述蒸发器101固定连接于所述外箱体1的内侧壁上。在一些实施方式中，所述组装框架2具有让位空间20，当所述组装框架2被推入所述外箱体1内时，所述让位空间20所对应的所述外箱体1上组装所述第二元器件组。所述让位空间20例如是一个成型于所述组装框架2一个区域的缺口，原则上能够保证所述第二元器件组的安装空间需求且能够不阻碍所述组装框架2的推拉行程即可。

在一些实施方式中，所述让位空间20处于所述组装框架2的底部一侧，此时所述组装框架2与所述底板12两者共同夹设形成所述让位空间20，所述让位空间20对应的所述组装框架2上连接有蒸发器罩1011，所述蒸发器罩1011上具有能够允许所述蒸发器101进入的通道，所述蒸发器罩1011能够形成所述蒸发器101与所述变频器内空间的隔离，防止所述蒸发器101产生冷凝水带来的电气隐患。

在一些实施方式中，所述组装框架2包括与所述第一开口相对应的第一侧立框21，所述第一侧立框21上连接有用于安装主控板32的主控板组装板211、用于安装第一电源33(其具体用于给外部轴承控制器供电)的第一电源组装板212，所述主控板组装板211、第一电源组装板212沿由所述后板14向所述前板13的方向间隔叠置，所述主控板组装板211、第一电源组装板212皆与所述第一侧立框21之间铰接，从而使所述主控板组装板211、第一电源组装板212能够分别相对于所述第一侧立框21旋转开合，这样能够使所述外箱体1的内部空间的布置更加合理化，空间利用率进一步得到提高，在元器件装配及检修时可以使所述主控板组装板211、第一电源组装板212之间旋转到一定角度，操作空间得到进一步扩大。

在一些具体实施方式中，所述组装框架2还包括第二侧立框22，所述第一侧立框21与所述第二侧立框22等宽不等高，所述第一侧立框21与所述第二侧立框22平行间隔、顶部处于同一水平高度上，所述第一侧立框21与所述第二侧立框22之间通过平行间隔设置的第一顶部连杆23、第二顶部连杆24连接，还包括第三侧立框25，所述第三侧立框25与所述第一侧立框21等宽不等高，且所述第三侧立框25的高与所述第二侧立框22的高之和与所述第一侧立框21的高相等，所述第三侧立框25与所述第一侧立框21平行间隔且处于所述第一侧立框21与所述第二侧立框22之间，所述第二侧立框22的底部支撑有第一支撑杆26，所述第一支撑杆26的底端通过第一底部连杆27与所述第一侧立框21的底部连接，所述第三侧立框25与所述第一侧立框21之间通过第二底部连杆28连接，所述第二侧立框22的底部还通过中部连杆29与所述第一侧立框21的竖直边的中部连接，所述第三侧立框25还同时与所述中部连杆29、第一底部连杆27连接。

对应的，所述第一侧立框21内焊接有第一钣金件41、所述第一侧立框21与所述第二侧立框22之间对应所述后板14的框架面内焊接有第二钣金件42、第三钣金件43，所述第二侧立框22内焊接有第四钣金件44，所述第一侧立框21与所述第三侧立框25之间对应所述底板12的框架面内焊接有电容模块支撑钣金件45，用于组装支撑所述电容模块36(其包括两块控制板361，侧立地覆盖于所述电容模块36朝向所述前板13的一侧)。所述第一钣金件41、第二钣金件42以及第三钣金件43具体为L形，其两端具体与相邻的立框或者连杆连接，以加强所述组装框架2的侧壁的强度的同时，使各种元器件的组装板的布置更加合理。进一步的，所述第一钣金件41与所述第一侧立框21上还连接有第一类微型器件组装板51，其具体用于装配继电器以及接触器；所述第二钣金件42与所述第三钣金件43之间连接有第二电源组装板52，用于组装所述第二电源34(用于给所述微型器件31供电)，所述第三钣金件43与所述第二侧立框22之间的区域上连接有用于组装所述主断路器38的主断路器组装板55以及用于组装第三微型器件(例如微型断路器)的第三微型器件组装板56；所述第四钣金件44与所述第二侧立框22的上边框之间连接有第二微型器件组装板53，用于组装第二微型器件(例如电机启动器、接触器、温控器等)，所述第四钣金件44与所述第二侧立框22的下边框之间连接有充电电阻组装板54，用于组装充电电阻(图中未标引、未示出)。

在一些实施方式中，所述第一侧立框21远离所述第一侧板15的一侧上可拆卸地连接有第二侧板组件16，所述第二侧板组件16在所述组装框架2推入所述外箱体1内时能够与所述外箱体1形成一个密封的空间，从而保证所述变频器的防护等级，而在所述组装框架2拉出所述外箱体1进行检修或者元器件组装时，则可以将所述第二侧板组件16从所述第一侧立框21上拆卸下来，进一步开阔操作空间。

所述第二侧板组件16包括靠近所述第一侧立框21的内侧板161以及焊接于所述内侧板161远离所述第一侧立框21的外侧板162，所述内侧板161压铆接有连接螺母，通过所述连接螺母，所述第二侧板组件16与所述第一侧立框21连接。该技术方案中，所述内侧板161的内侧压铆连接有连接螺母，实现所述第二侧板组件16与所述第一侧立框21之间的可拆卸连接，同时，在所述内侧板161的外侧焊接连接所述外侧板162能够遮挡所述内侧板161因为压铆所述连接螺母产生的孔隙，提升对应位置的防护等级。

在一些实施方式中，所述内侧板161上具有散热器管路支撑盖板163，所述后板14上构造有第一通孔141，当所述组装框架2被推入所述外箱体1内时，所述散热器管路支撑盖板163能够可拆卸地连接于所述第一通孔141处。需要说明的是，所述功率及散热模块35包括有功率板以及能够对所述功率板散热的散热器351，所述散热器351具有相应的冷却介质的引入与引出管，其通过所述第一通孔141与外部的制冷源部件连接。所述蒸发器100则用于对所述变频器内部空间进行散热冷却，其可以与所述散热器351共用同一个制冷源部件。所述主断路器38与外部的三相电源通过铜片实现电连接。

可以理解的是，在推拉所述组装框架2时，应将所述组装框架2上组装的各个元器件与所述外箱体1以及外部的连接部件断开连接。

在一些实施方式中，所述前板13与所述第一侧板15之间铰接，从而使所述前板13能够与所述第一侧板15之间可以旋转开合，进一步增大所述外箱体1的内部元器件在检修或者装配时的开放空间。

在一些实施方式中，所述顶板11、底板12、后板14、第一侧板15中相邻的两个板之间焊接，能够避免现有技术中各个板面之间存在接缝而引起的防水防尘问题，进一步提升所述变频器的防护等级，降低变频器在严酷环境下的故障率。

本发明还提供一种空调机组，包括上述的变频器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。