具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1～28以及实施例1～6对本发明PTC电加热器、制热装置和PTC电加热器制热量的调节方法进行详细说明。

实施例1

本实施例对本发明的PTC电加热器进行详细说明。

本实施例的PTC电加热器，包括支座机构和电热机构，如图1所示。优选的，电热机构包括散热片组件和发热组件，散热片组件安装于发热组件的两侧，如图2所示。发热组件用于制热，散热片组件用于将发热组件产生的热量散发。优选的，支座机构设置于电热机构的两端并与电热机构可转动连接，并且支座机构上设置有棘轮组件，棘轮组件用于调节电热机构的安装角度以调节电热机构的迎面风速，如图1或图2所示。用于调节电热机构安装角度的结构不限于棘轮组件，也可以是任何具有类似功能的结构。本实施例的棘轮组件为间歇式旋转机构，也可以使用连续式旋转机构。

本实施例的PTC电加热器，支座机构上设置有棘轮组件，可通过棘轮组件调节电热机构的安装角度，从而调节电热机构的迎面风速，进而可以调节PTC电加热器的制热量，减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率。本实施例通过棘轮组件调节电热机构安装角度的方式，相比于现有技术中通过电机驱动PTC发热体转动的调节方式，具有安装空间不受限制以及成本较低的优势。即本实施例的PTC电加热器，解决了现有技术中开发出的PTC电加热器制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率较低的技术问题。

根据一个优选实施方式，散热片组件包括多个散热片，如图2所示。优选的，多个散热片可嵌套连接，并使电热机构能够通过增加或减少散热片的数量来调节电热机构的散热面积。多个散热片可嵌套连接也可以说是多个散热片卡接。不限于此，多个散热片也可以是其余可拆卸连接的形式。本实施例优选技术方案的散热片组件包括多个可嵌套连接的散热片，使得电热机构可通过增加或减少散热片的数量来调节电热机构的散热面积，从而调节PTC电加热器的制热量，进一步减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率。

根据一个优选实施方式，发热组件包括绝缘铝槽31、发热元件和插片元件，如图2所示。优选的，发热元件放置于绝缘铝槽31内，发热元件包括多个电极片和多个陶瓷片，并且多个陶瓷片并排设置，多个电极片贴合在陶瓷片上并间隔设置，如图25或图26所示。优选的，插片元件包括导电插片32和绝缘插片33，导电插片32和绝缘插片33插接于相邻两个电极片之间并与两侧的电极片接触，并使发热组件能够通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率，如图26～28所示。具体的，通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量可调节发热陶瓷片的数量，也即是调节功率陶瓷片的数量，从而调节陶瓷片发热的功率。本实施例优选技术方案的发热组件可通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率，从而调节PTC电加热器的功率，使得本实施例优选技术方案的PTC电加热器可适用于客户对功率要求严格的场合；另一方面，通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率，进而调节PTC电加热器功率的同时，也调节了PTC电加热器的制热量，可进一步减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率。

本实施例优选技术方案的PTC电加热器，结构紧凑、安装方便、操作简单，可以便捷的调整制热量和功率，通过多种方式的协调作用，大大提高了PTC电加热器与制热装置的匹配成功率，极大的减少了时间和资源的浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对支座机构的具体结构进行详细说明。

根据一个优选实施方式，支座机构包括第一支座机构和第二支座机构，第一支座机构和第二支座机构分别与电热机构的两端可转动连接，并且棘轮组件设置于第二支座机构上。不限于此，棘轮组件也可置于第一支座机构上；棘轮组件还可同时设置于第一支座机构和第二支座机构上。

根据一个优选实施方式，第一支座机构包括第一轴座11和第一端轴12。优选的，第一轴座11上设置有第一安装孔111，第一端轴12具有第一安装部121、第二安装部122和第一固定孔123，其中，第一安装部121可转动的安装于第一安装孔111内，第二安装部122和第一固定孔123用于安装并固定电热机构，如图3和图4所示。更优选的，第一安装部121为圆柱轴，第一安装孔111为与圆柱轴配合的圆柱形孔，圆柱轴可在圆柱形孔内自由旋转。更优选的，第一轴座11底部的固定支脚部设置有两个长腰孔，长腰孔可用于在安装整个PTC电加热器时进行位置微调，如图3所示。更优选的，第一端轴12的圆柱轴远离第一轴座11的一端为方形凸台，方形凸台上开有方形孔，方形孔用于安装电热机构的端部；方形凸台的侧面开有第一固定孔123，通过安装于第一固定孔123内的螺钉可将电热机构和第一端轴12固定连接，如图4所示。

根据一个优选实施方式，第二支座机构包括第二轴座13和第二端轴14。优选的，第二轴座13上设置有第二安装孔131和第三安装孔132，第二端轴14上具有第三安装部141、第四安装部142和第二固定孔143，其中，第三安装部141可转动的安装于第二安装孔131内，第四安装部142和第二固定孔143用于安装并固定电热机构，如图5～8所示。优选的，棘轮组件包括棘轮151和调节件，其中，棘轮151设置于第三安装部141上，调节件安装于第三安装孔132内并用于与棘轮151上的齿位卡接，如图5～12所示。更优选的，第三安装部141为圆柱轴，第三安装部141安装于第二安装孔131内并可在第二安装孔131内自由旋转。更优选的，第二轴座13底部的固定支脚部设置有两个圆孔，圆孔可用于安装整个PTC电加热器，如图5所示。更优选的，第二端轴14的圆柱轴远离第二轴座13的一端为方形凸台，方形凸台上开有方形孔，方形孔用于安装电热机构的端部；方形凸台的侧面开有第二固定孔143，通过安装于第二固定孔143内的螺钉可将电热机构和第二端轴14固定连接，如图7所示。

根据一个优选实施方式，第二安装孔131为阶梯孔，第三安装部141安装于第二安装孔131孔径较小的孔内，棘轮151安装于第二安装孔131孔径较大的孔内，并且孔径较大的孔的孔径大于棘轮151的外径，以便于棘轮151转动，如图6所示。调节件包括弹簧152、插销153、螺母支架154和螺栓155，其中，弹簧152套接于插销153上，如图9～12所示。第三安装孔132位于第二安装孔131孔径较大的孔上方，第三安装孔132为阶梯孔，第三安装孔132孔径较大的孔由圆柱孔和长方形孔组合而成，弹簧152和插销153的圆柱部分安装于圆柱孔中，插销153的方形凸台安装于长方形孔内，第三安装孔132孔径较小的孔用于安装插销153的插销部，如图6或图12所示。插销153的方形凸台安装于长方形孔内，可限制插销153的旋转。螺母支架154固定于第二轴座13上，并且螺母支架154上设置有第四安装孔，螺栓155安装于第四安装孔内并与插销153的端面抵接并使插销153的插销部与棘轮151上的齿位卡接，如图11或图12所示。具体的，第二轴座13上设置有两个螺纹孔，用于固定螺母支架154，螺栓155安装在螺母支架154的第四安装孔中，通过拧紧螺栓155可以压紧插销153。本实施例优选技术方案所说的阶梯孔是指第二安装孔131和第三安装孔132内至少具有孔径不同的大小两个孔，两个孔呈阶梯状。

如图11或图12所示，本实施例优选技术方案的棘轮组件通过如下方式调节电热机构的安装角度：拧松螺母支架154上的螺栓155，使螺栓155松开并上升一定高度，此时弹簧152复位，插销153在弹簧152弹力的作用下被顶升一定高度，使插销153与第二端轴14中的棘轮151的齿槽分离一定高度，如此，插销153不再限制棘轮151的转动，因此可将电热机构旋转一定角度；当将电热机构调整至合适角度后，再拧紧螺母支架154上的螺栓155使之向下顶住插销153，压缩弹簧152，此时插销153向下移动并插入棘轮151的齿槽中，于是就限制了棘轮151的转动，使电热机构在合适角度固定下来。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例对散热片组件的具体结构进行详细说明。

根据一个优选实施方式，散热片组件包括第一散热片21和第二散热片22，第二散热片22的数量为多个，第一散热片21与发热组件的两侧相互贴合，第二散热片22与第一散热片21相互贴合，如图13或图14所示。优选的，第一散热片21与第二散热片22相贴合的贴合接触面以及第二散热片22两侧的贴合接触面设置有可嵌套结构，并使第一散热片21与第二散热片22通过可嵌套结构相互嵌套连接，相邻两个第二散热片22通过可嵌套结构相互嵌套连接。更优选的，第一散热片21和第二散热片22为波纹散热片。第一散热片21也可以说是基础散热片，第二散热片22也可以说是扩展散热片。通过增加或减少第二散热片22的数量可调节电热机构的散热面积，从而调节PTC电加热器的制热量。第二散热片22与第一散热片21相互嵌套安装过程中、以及第二散热片22与第二散热片22相互嵌套安装过程中，需要在二者的接触面上增加耐高温导热绝缘胶层，以保证相邻两个散热片的安装牢固可靠以及导热良好。

根据一个优选实施方式，可嵌套结构包括凸台23和第一凹槽24，凸台23和第一凹槽24相互嵌套连接，如图14所示。优选的，第一散热片21与第二散热片22相贴合的贴合接触面上设置有凸台23或第一凹槽24；第二散热片22的其中一侧贴合接触面上设置有第一凹槽24，第二散热片22的另一侧贴合接触面上设置有凸台23，并使相邻两个第二散热片22通过凸台23和第一凹槽24相互嵌套连接，第一散热片21和第二散热片22通过凸台23和第一凹槽24相互嵌套连接，如图14所示。更优选的，凸台23和第一凹槽24设置于第一散热片21和/或第二散热片22贴合接触面的上下两端。

具体的，第一散热片21与第二散热片22相贴合的贴合接触面的上下两端设置有凸台23，第二散热片22其中一侧的贴合接触面的上下两端设置有第一凹槽24，第二散热片22另一侧的贴合接触面的上下两端设置有凸台23，如图14所示。第一散热片21具有凸台23的一面与第二散热片22具有第一凹槽24的一面相互贴合接触，并且凸台23卡接于第一凹槽24内，从而实现了第一散热片21与第二散热片22的嵌套连接，如图14所示。同样的，第二散热片22具有凸台23的一面与另一个第二散热片22具有第一凹槽24的一面相互贴合接触，并且凸台23卡接于第一凹槽24内，从而实现了相邻两个第二散热片22的嵌套连接。

不限于此，本实施例优选技术方案的可嵌套结构也可以是现有技术中的其余卡接结构。不限于此，本实施例优选技术方案的第一散热片21与第二散热片22之间、以及相邻两个第二散热片22之间也可以通过现有技术中的其余可拆卸结构而实现可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，第二散热片22的散热面积可基于不同制热量要求做成不同的尺寸，但是需要满足所有的第二散热片22的可嵌套结构尺寸相匹配，从而可保证所有的第二散热片22与第一散热片21之间、或者是第二散热片22与第二散热片22之间均可顺利配合安装。

根据一个优选实施方式，第一散热片21的两端设计为阶梯型凸台结构，使得将第一散热片两端安装于第一端轴12和第二端轴14的部分低于第一散热片21的高度，从而可减小第一端轴12上第二安装部122和第二端轴14上第四安装部142的大小，如图13所示。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例对发热组件的具体结构进行详细说明。

根据一个优选实施方式，绝缘铝槽31内壁设置有导热绝缘胶层311，如图15或图16所示。优选的，位于绝缘铝槽31一侧的导热绝缘胶层311具有多个间隔设置的第二凹槽311a，第二凹槽311a用于容纳导电插片32和绝缘插片33的插接部并使导电插片32和绝缘插片33的插接部与相邻两个电极片彼此接触，如图16所示。更优选的，导热绝缘胶层311为耐高温导热绝缘胶制成。具体的，位于绝缘铝槽31内壁左侧和底部的导热绝缘胶层311为均匀厚度，位于绝缘铝槽31内壁右侧的导热绝缘胶层311具有多个间隔设置的第二凹槽311a，并且第二凹槽311a处的厚度与绝缘铝槽31内壁左侧和底部的导热绝缘胶层311的厚度一致，未设置有第二凹槽311a处的厚度大于绝缘铝槽31内壁左侧和底部的导热绝缘胶层311的厚度，如图16所示。

优选的，当发热元件放置于绝缘铝槽31内后，发热元件上部与绝缘铝槽31内部两端均使用一定厚度的耐高温导热绝缘胶密封，从而可保证发热元件通过耐高温导热绝缘胶与绝缘铝槽31的铝面完全隔离；同时要保证第二凹槽311a不被耐高温导热绝缘胶封住，以便于在第二凹槽311a中放置插片元件。

根据一个优选实施方式，绝缘铝槽31两侧面的端部间隔设置有第三凹槽312，如图16所示。优选的，两侧面端部上的第三凹槽312彼此对齐，并且绝缘铝槽31设置有第二凹槽311a一侧端部的第三凹槽312位于第二凹槽311a的两侧，第三凹槽312用于容纳导电插片32和绝缘插片33的端盖部并使导电插片32和绝缘插片33的端盖部与绝缘铝槽31密封连接，如图16所示。当插片元件插入第二凹槽311a中后，插片元件的插片部将第二凹槽311a与发热元件之间的间隙填满，保证插片元件的插片部与发热元件接触良好，插片元件的端盖部正好可与第三凹槽312卡接，从而保证了绝缘铝槽31内的第二凹槽311a被盖住，从而实现良好密封。

根据一个优选实施方式，电极片包括第一电极片34、第二电极片35、第三电极片36和第四电极片37，如图21～24所示。优选的，第一电极片34贴合于陶瓷片的一侧，并且第一电极片34的长度与多个陶瓷片的长度之和相当，如图21所示。第一电极片34也可以叫作长电极片，多个陶瓷片连续排列整齐的贴在第一电极片34上，作为发热元件的发热体。优选的，第二电极片35、第三电极片36和第四电极片37间隔贴合于陶瓷片的另一侧，并且第二电极片35和第四电极片37位于陶瓷片的两端，第三电极片36位于第二电极片35和第四电极片37之间，如图26所示。第二电极片35、第三电极片36和第四电极片37都是相对较短的电极片，第二电极片35、第三电极片36和第四电极片37间隔贴合于陶瓷片的另一侧，形成分段式电极片，如图26所示。更优选的，第二电极片35和第四电极片37的长度均大于第三电极片36的长度，第三电极片36的长度小于每个陶瓷片的长度且第三电极片36位于陶瓷片中间，导电插片32或绝缘插片33插接于相邻两个第二电极片35和第三电极片36之间、相邻两个第三电极片36之间、以及相邻两个第三电极片36和第四电极片37之间，如图26～28所示。具体的，第二电极片35和第四电极片37的长度均大于第三电极片36的长度，将第二电极片35和第四电极片37贴在陶瓷片的两端，如图26所示。第三电极片36的长度小于每个陶瓷片的长度且第三电极片36位于陶瓷片中间，如图26所示，例如：第三电极片36的长度比每个陶瓷片的长度短5mm，将第三电极片36贴在每个陶瓷片中间时，第三电极片36的两端均比陶瓷片的两端短2.5mm，以便于通过导电插片32的插入使相邻两个第三电极片36接触，或者是通过绝缘插片33的插入使相邻两个第三电极片36隔绝。

优选的，第一电极片34和第二电极片35的端部焊接有插接片，用于插接电线的端子，如图21或图22所示。

根据一个优选实施方式，陶瓷片包括第一陶瓷片38和第二陶瓷片39，如图25所示。优选的，第一陶瓷片38的数量为多个且第一陶瓷片38为功率陶瓷片，第二陶瓷片39的数量为两个且第二陶瓷片39为零功率陶瓷片。更优选的，第二陶瓷片39贴合于第一电极片34的两端；多个第一陶瓷片38连续并排贴合于第一电极片34上且位于两个第二陶瓷片39之间，作为发热体，如图25所示。本实施例优选技术方案所说的功率陶瓷片是指可以发热的陶瓷片，零功率陶瓷片是指不发热的陶瓷片。本实施例优选技术方案将零功率陶瓷片贴合于第一电极片34的两端，可使PTC电加热工作时，电热机构的两端不发热。

根据一个优选实施方式，导电插片32和绝缘插片33均具有插片部和端盖部，如图17～19所示。优选的，导电插片32和绝缘插片33的端盖部均为绝缘材料制成；导电插片32的插片部为导电材料制成；绝缘插片33的插片部为绝缘材料制成。具体的，导电插片32和绝缘插片33的外观结构相同，区别在于导电插片32的插片部为导电材料制成，绝缘插片33的插片部为绝缘材料制成。当导电插片32插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内时，导电插片32可连接并导通位于其两侧的电极片；当绝缘插片33插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内时，绝缘插片33两侧的两个电极片仍然处于相互不接触的状态。

根据一个优选实施方式，导电插片32包括单引脚导电插片和双引脚导电插片。优选的，单引脚导电插片具有一个插片部，如图17所示；双引脚导电插片具有两个插片部，并且两个插片部相互导通，如图18所示。当单引脚导电插片插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内时，单引脚导电插片可连接并导通位于其两侧的电极片。双引脚导电插片的两个插片部相互导通，当双引脚导电插片插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内时，双引脚导电插片会连接并导通位于其两侧的电极片，而双引脚导电插片正下方的电极片孤立断开，使之不与其左右相邻的两个电极片连接导通。

根据一个优选实施方式，导电插片32和绝缘插片33的插片部位于端盖部的一侧，导电插片32和绝缘插片33插接于相邻两个电极片之间时，插片部位于绝缘铝槽31的第二凹槽311a内；端盖部与插片部连接的一侧为四周高中间低的第四凹槽，并且第四凹槽的宽度不小于绝缘铝槽31两侧面之间的宽度，以使第四凹槽用于容纳绝缘铝槽31上相邻两个第三凹槽312之间的部分如图16～19所示。本实施例优选技术方案端盖部与插片部连接的一侧为四周高中间低的第四凹槽，并且第四凹槽的宽度不小于绝缘铝槽31两侧面之间的宽度，当导电插片32和绝缘插片33的插片部插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内时，端盖的第四凹槽正好可以与绝缘铝槽31上相邻两个第三凹槽312之间的部分卡接，保证了绝缘铝槽31的第二凹槽311a被盖住，从而实现良好密封。

根据一个优选实施方式，在第一电极片34上贴合较多的第一陶瓷片38，使PTC电加热器的功率有足够的余量，通过在绝缘铝槽31的第二凹槽311a内插入不同数量的单引脚导电插片、双引脚导电插片和绝缘插片33来调节第一陶瓷片38发热的数量，从而改变PTC电加热器的制热量和功率。

实施例5

本实施例对本发明的制热装置进行详细说明。

本实施例的制热装置，具有发热体，并且发热体为实施例1～4中任一项技术方案的PTC电加热器。优选的，制热装置为空调或暖风机等。可知的，制热装置除了包括发热体，还包括壳体等现有技术中的其余结构，在此不再赘述。

本实施例的制热装置，具有实施例1～4中任一项技术方案的PTC电加热器，使得本实施例的制热装置可以调节PTC电加热器的制热量，减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率，而且还具有安装空间不受限制以及成本较低的优势。即本实施例的制热装置，解决了现有技术中开发出的PTC电加热器制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率较低的技术问题。

实施例6

本实施例对本发明PTC电加热器制热量的调节方法进行详细说明。

本实施例的PTC电加热器制热量的调节方法，所说的PTC电加热器为实施例1～4中任一项技术方案的PTC电加热器。优选的，PTC电加热器制热量的调节方法包括如下方式：通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度来调节电热机构的迎面风速。

实施例1～4中任一项技术方案的PTC电加热器制热量的调节方法，通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度来调节电热机构的迎面风速，进而可以调节PTC电加热器的制热量，减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率，而且还具有安装空间不受限制以及成本较低的优势。即本实施例PTC电加热器制热量的调节方法，解决了现有技术中开发出的PTC电加热器制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率较低的技术问题。

根据一个优选实施方式，PTC电加热器制热量的调节方法还包括如下方式：通过增加或减少散热片组件中散热片的数量来调节电热机构的散热面积。本实施例优选技术方案的调节方法通过增加或减少散热片组件中散热片的数量来调节电热机构的散热面积，从而调节PTC电加热器的制热量，进一步减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率。

根据一个优选实施方式，PTC电加热器制热量的调节方法还包括如下方式：通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率。本实施例优选技术方案的调节方法通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率，从而调节PTC电加热器的功率，使得本实施例优选技术方案的PTC电加热器可适用于客户对功率要求严格的场合；另一方面，通过增加或减少导电插片32和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率，进而调节PTC电加热器功率的同时，也调节了PTC电加热器的制热量，可进一步减少PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差，提高PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量的匹配成功率。

需要说明的是，在需要调节PTC加热器制热量时，可任意选择上述三种调节方式中的一种或多种进行调节。

根据一个优选实施方式，所开发的PTC电加热器制热量低于制热装置所要求的制热量时，通过如下方式来提高PTC电加热器的制热量：在第一散热片21侧面增加第二散热片22的数量，以此增大电热机构的散热面积，从而调节PTC电加热器的制热量。若在增加第二散热片22的数量后，PTC电加热器制热量略高于或低于制热装置所要求的制热量，则可以通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度，使电热机构的迎面风速减小或增大，从而使得PTC电加热器制热量与制热装置所要求的制热量相匹配。或者是仅通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度，使电热机构的迎面风速增大，从而使得PTC电加热器制热量与制热装置所要求的制热量相匹配。

反之，所开发的PTC电加热器制热量高于制热装置所要求的制热量时，通过如下方式来降低PTC电加热器的制热量：通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度，使电热机构的迎面风速减小，从而使得PTC电加热器制热量与制热装置所要求的制热量相匹配。或者是减少第二散热片22的数量，以此减小电热机构的散热面积，从而减少PTC电加热器的制热量。若在减少第二散热片22的数量后，PTC电加热器制热量略高于或低于制热装置所要求的制热量，还可以通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度，使电热机构的迎面风速减小或增大，从而使得PTC电加热器制热量与制热装置所要求的制热量相匹配。

根据一个优选实施方式，所开发的PTC电加热器制热量或功率低于制热装置所要求的制热量或功率时，通过如下方式来提高PTC电加热器的制热量或功率：将插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内的绝缘插片33更换为单引脚导电插片，使位于单引脚导电插片两侧的第三电极片36连接，如此可以使与该第三电极片36接触的第一陶瓷片38做功发热，从而增加了第一陶瓷片38发热的数量，进而可提高PTC电加热器的制热量和功率。

根据一个优选实施方式，所开发的PTC电加热器制热量或功率低于制热装置所要求的制热量或功率时，也可通过如下方式来提高PTC电加热器的制热量或功率：将插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内的双引脚导电插片更换为两个单引脚导电插片，如此可使位于双引脚导电插片正下方的第三电极片36与两侧的第三电极片36连接，从而使与该第三电极片36接触的第一陶瓷片38做功发热，进而可提高PTC电加热器的制热量和功率。

若通过增加第一陶瓷片38发热的数量后，PTC电加热器制热量略高于或低于制热装置所要求的制热量，还可通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度，使电热机构的迎面风速减小或增大，从而使得PTC电加热器制热量与制热装置所要求的制热量相匹配。

反之，所开发的PTC电加热器制热量或功率高于制热装置所要求的制热量或功率时，通过如下方式来降低PTC电加热器的制热量或功率：将插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内的单引脚导电插片更换为绝缘插片33，使位于绝缘插片33两侧的第三电极片36断开，如此可以使与该第三电极片36接触的第一陶瓷片38不做功，从而减少了第一陶瓷片38发热的数量，进而可降低PTC电加热器的制热量和功率。优选的，将位于绝缘铝槽31末端的第二凹槽311a内的单引脚导电插片更换为绝缘插片33，使位于末端的第三电极片36与前一个第三电极片36断开，如此便可以位于末端的第一陶瓷片38不做功，进而可降低PTC电加热器的制热量和功率。

反之，所开发的PTC电加热器制热量或功率高于制热装置所要求的制热量或功率时，也可通过如下方式来降低PTC电加热器的制热量或功率：将插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内的两个连续的单引脚导电插片更换为双引脚导电插片，如此可使位于双引脚导电插片正下方的第三电极片36与两侧的第三电极片36断开，从而使与该第三电极片36接触的第一陶瓷片38不做功，进而可降低PTC电加热器的制热量和功率。

若通过减少第一陶瓷片38发热的数量后，PTC电加热器制热量略高于或低于制热装置所要求的制热量，还可通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度，使电热机构的迎面风速减小或增大，从而使得PTC电加热器制热量与制热装置所要求的制热量相匹配。

本实施例的PTC电加热器制热量的调节方法，通过支座机构上的棘轮组件调节电热机构的安装角度可调节电热机构的迎面风速，从而调节PTC电加热器的制热量；也可以通过增加或减少第二散热片22的数量来调节电热机构的散热面积，从而调节PTC电加热器的制热量；也可以通过改变插入绝缘铝槽31的第二凹槽311a内的单引脚导电插片、双引脚导电插片和绝缘插片33的数量来调节陶瓷片发热的功率，从而调节PTC电加热器的制热量和功率。相比于单一的调节方式，本实施例的PTC电加热器制热量的调节方法通过多种方式的协同作用，各种调节方式相互互补，可将PTC电加热器的制热量与制热装置所需制热量之间的误差降到最低，实用性大大提高。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。