油茶籽干燥装置及干燥工艺
阅读说明：本技术 油茶籽干燥装置及干燥工艺 (Camellia seed drying device and drying process ) 是由 伍永能 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及油茶籽干燥装置及干燥工艺,本发明涉及油茶生产技术领域,在下料的时候,当下料管完全进入油茶籽储放箱内部的时候,油茶籽通过下料管两侧的通槽进入下料管内,油茶籽在半球外壳内聚集时,通过干燥器对油茶籽进行干燥处理,干燥完毕后,驱动电机带动传动轮旋转,拨片将油茶籽在滤网板上向四周拨动,将干燥后的油茶籽通过下料管落至接料器上,与此同时,磁铁盘可对油茶籽中的金属杂质进行吸附,避免在生产油茶时混合进去；在油茶籽储放箱向下移动的时候,牵引绳拉动刮板向右移动,在刮板的强行挤压下,弹性弧形条向上翘起,刮板从弹性弧形条的底部通过,并将油茶籽刮落至倾斜导料槽进行收集。(The invention relates to a camellia seed drying device and a drying process, and relates to the technical field of camellia production, wherein in the process of blanking, when a blanking pipe completely enters a camellia seed storage box, camellia seeds enter the blanking pipe through grooves on two sides of the blanking pipe, and when the camellia seeds are gathered in a hemispherical shell, the camellia seeds are dried by a dryer; when the oil tea seed storage box moves downwards, the traction rope pulls the scraper to move rightwards, the elastic arc-shaped strip tilts upwards under the forced extrusion of the scraper, the scraper passes through the bottom of the elastic arc-shaped strip, and the oil tea seeds are scraped to the inclined guide chute to be collected.)
技术领域
本发明涉及油茶生产技术领域，具体涉及油茶籽干燥装置及干燥工艺。
背景技术
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油，油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶(Oil-tea camellia)的成熟种子，经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油。是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。
在油茶籽生产茶油的时候需要进行清洗，清洗完毕后要进行烘干处理，避免水分混合到茶油中，传统的烘干设备油茶籽堆积严重，烘干效果差，不能进行分开烘干处理。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供油茶籽干燥装置及干燥工艺，以解决上述技术问题。
技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
油茶籽干燥装置，包括油茶籽储放箱，所述的油茶籽储放箱的顶部设有进料口，该油茶籽储放箱的下方设置有下料直管，且在直管内套接有下料管；所述的下料管的下方设有油茶籽干燥组件，该下料管贯穿固定在安装架的中间位置；所述的安装架向四周延伸有四条支撑臂，每个支撑臂的底部固定安装有支撑柱，该支撑柱的底部固定安装在底座上；所述的底座上设有接料器；所述的接料器位于油茶籽干燥组件的正下方；
所述的油茶籽储放箱的两侧均固定安装有滑块；所述的滑块设置有四个，两个为一组，一组所述的滑块与第一滑动架滑动连接，另一组所述的滑块与第二滑动架滑动连接；所述的第一滑动架和第二滑动架均固定安装在安装架上；所述的第一滑动架和第二滑动架中间位置自顶部向下4/5处开设有通槽；
所述的第二滑动架内侧还开设有安装槽，并且在安装槽内固定安装有电推缸；所述的电推缸的缸杆端部通过顶块安装在油茶籽储放箱的外壁上；
所述的油茶籽干燥组件包括半球外壳，该半球外壳设置为上方拱起，底部平底的形状，并且在半球外壳底部的四周设置有多个下料管；所述的半球外壳内部的顶侧设置有干燥器，该半球外壳底部的中间位置设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿至半球外壳内部，并与干燥用翻料组件连接。
进一步地，所述的下料管和安装架连接处设置有接料盘；所述的接料盘位于通槽的下方；所述的通槽开设在下料管的两侧；所述的下料管与油茶籽储放箱底部的直管间隙配合。
进一步地，所述的接料器横截面设置为“凵”字状；该接料器两侧向上凸起的部分开设有滑动槽；所述的滑动槽内设置有滑柱，该滑柱的内侧活动连接有摆臂；所述的摆臂远离滑柱的一端通过转轴与刮板活动连接；所述的刮板设置在接料器内部；所述的刮板的两侧设置有呈弧形状设置的侧翼；所述的侧翼高于接料器的上表面。
进一步地，所述的滑动槽的下方设置有圆形滑槽，该圆形滑槽有1/3处贯穿接料器的侧壁，并且在圆形滑槽内设置有弹簧；所述的弹簧靠近刮板的一端设置有L推杆，该L推杆的上端与滑柱固定连接。
进一步地，所述的接料器的两侧固定安装有C型支架，该C型支架的顶部与弹性弧形条固定连接；所述的弹性弧形条为冷轧钢板制成的长条状，该弹性弧形条向接料器靠近支架的一侧向下弯曲，并贴合在接料器的上表面上。
进一步地，所述的油茶籽储放箱远离电推缸一侧的中间位置固定有齿条，该齿条与齿轮啮合连接；所述的齿轮通过转轴安装在第一滑动架的内侧，且所述的齿轮还同轴设置有收线轮；所述的收线轮上缠绕有牵引绳；所述的牵引绳远离收线轮的一端绕过过渡轮后与刮板固定连接。
进一步地，所述的过渡轮通过转轴安装在支架上；所述的支架设置为L状，其中一端设置有套筒，该套筒套接在支撑柱上，并通过螺栓固定；所述的过渡轮的正下方设置有倾斜导料槽；所述的倾斜导料槽呈45°开设在底座的一端。
进一步地，所述的干燥用翻料组件包括滤网板，所述的滤网板固定安装在半球外壳内部，该滤网板上开设有若干便于油茶籽通过的通孔，且在滤网板中间位置开设有便于驱动电机输出轴贯穿的通孔；所述的传动轮配合安装在驱动电机的输出轴上，且传动轮上方设置有Y型支架；所述的Y型支架向外延伸的三个支臂上固定有磁铁盘。
进一步地，所述的传动轮的四周固定有拨片；所述的拨片设置为弧形状。
一种油茶籽干燥工艺，第一步：在使用的时候，首先将油茶籽通过进料口倒入油茶籽储放箱内进行储放；
第二步：油茶籽的下料，在下料的时候，电推缸通过顶块带动油茶籽储放箱向下移动，油茶籽储放箱通过两侧的滑块与第一滑动架和第二滑动架相滑动，当下料管完全进入油茶籽储放箱内部的时候，油茶籽通过下料管两侧的通槽进入下料管内，并落入油茶籽干燥组件中，电推缸的推杆推出时，下料管与油茶籽储放箱分离，便停止了油茶籽的下料；
第三步：油茶籽的烘干，油茶籽在半球外壳内聚集时，通过干燥器对油茶籽进行干燥处理，干燥完毕后，驱动电机带动传动轮旋转，拨片将油茶籽在滤网板上向四周拨动，将干燥后的油茶籽通过下料管落至接料器上，与此同时，磁铁盘可对油茶籽中的金属杂质进行吸附，避免在生产油茶时混合进去；
第四步：接料器上油茶籽的收集，由于油茶籽为一拨一拨的烘干和下料，当油茶籽干燥组件向下落料的时候，需要把接料器上已经冷却好的油茶籽收集起来，在油茶籽储放箱向下移动的时候，安装在其侧边的齿条带动齿轮旋转，与齿轮同轴设置的收线轮对牵引绳进行收卷，与此同时，牵引绳拉动刮板向右移动，在刮板的强行挤压下，弹性弧形条向上翘起，刮板从弹性弧形条的底部通过，并将油茶籽刮落至倾斜导料槽进行收集；
当油茶籽储放箱下料完毕向上移动时，齿条带动齿轮反向旋转，收线轮对牵引绳进行放卷，失去牵引绳牵引力后的刮板在弹簧的弹力顶动下，通过L推杆带动滑柱移动，此时滑柱通过摆臂拉动刮板后移，但是在弹性弧形条的阻挡下，刮板只能通过两侧的侧翼沿着弹性弧形条移动，此时摆臂向上展开，便于满足刮板的位移轨迹，移动至弹性弧形条末端的时候从新掉落至接料器上，由此一来可以避免残留在接料器上的油茶籽被回推。
(3)有益效果：
A、本发明中，在下料的时候，电推缸通过顶块带动油茶籽储放箱向下移动，油茶籽储放箱通过两侧的滑块与第一滑动架和第二滑动架相滑动，当下料管完全进入油茶籽储放箱内部的时候，油茶籽通过下料管两侧的通槽进入下料管内，并落入油茶籽干燥组件中，电推缸的推杆推出时，下料管与油茶籽储放箱分离，便停止了油茶籽的下料；
B、本发明中，油茶籽在半球外壳内聚集时，通过干燥器对油茶籽进行干燥处理，干燥完毕后，驱动电机带动传动轮旋转，拨片将油茶籽在滤网板上向四周拨动，将干燥后的油茶籽通过下料管落至接料器上，与此同时，磁铁盘可对油茶籽中的金属杂质进行吸附，避免在生产油茶时混合进去；
C、本发明中，由于油茶籽为一拨一拨的烘干和下料，当油茶籽干燥组件向下落料的时候，需要把接料器上已经冷却好的油茶籽收集起来，在油茶籽储放箱向下移动的时候，安装在其侧边的齿条带动齿轮旋转，与齿轮同轴设置的收线轮对牵引绳进行收卷，与此同时，牵引绳拉动刮板向右移动，在刮板的强行挤压下，弹性弧形条向上翘起，刮板从弹性弧形条的底部通过，并将油茶籽刮落至倾斜导料槽进行收集；
D、本发明中，当油茶籽储放箱下料完毕向上移动时，齿条带动齿轮反向旋转，收线轮对牵引绳进行放卷，失去牵引绳牵引力后的刮板在弹簧的弹力顶动下，通过L推杆带动滑柱移动，此时滑柱通过摆臂拉动刮板后移，但是在弹性弧形条的阻挡下，刮板只能通过两侧的侧翼沿着弹性弧形条移动，此时摆臂向上展开，便于满足刮板的位移轨迹，移动至弹性弧形条末端的时候从新掉落至接料器上，由此一来可以避免残留在接料器上的油茶籽被回推。
附图说明
图1为本发明油茶籽干燥装置的结构示意图；
图2为本发明油茶籽干燥装置中图1的仰视图；
图3为本发明油茶籽干燥装置中图1的右视图；
图4为本发明油茶籽干燥装置的平面结构示意图；
图5为本发明油茶籽干燥装置中图4的A-A剖视图；
图6为本发明油茶籽干燥装置中图1的B处放大示意图；
图7为本发明油茶籽干燥装置中图1的C处放大示意图；
图8为本发明油茶籽干燥装置中干燥用翻料组件的俯视图。
附图标记如下：
图中：1-油茶籽储放箱，2-进料口，3-滑块，4-第一滑动架，5-第二滑动架，6-顶块，7-安装槽，8-电推缸，9-下料管，10-通槽，11-接料盘，12-安装架，13-支撑柱，14-油茶籽干燥组件，141-半球外壳，142-下料管，143-干燥用翻料组件，1431-滤网板，1432-传动轮，1433-Y型支架，1434-磁铁盘，1435-拨片，144-干燥器，145-驱动电机，15-接料器，16-弹性弧形条，17-C型支架，18-刮板，19-底座，20-滑动槽，21-滑柱，22-摆臂，23-侧翼，24-L推杆，25-圆形滑槽，26-弹簧，27-齿条，28-齿轮，29-收线轮，30-牵引绳，31-过渡轮，32-支架，33-倾斜导料槽。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
油茶籽干燥装置，包括油茶籽储放箱1，所述的油茶籽储放箱1的顶部设有进料口2，该油茶籽储放箱1的下方设置有下料直管，且在直管内套接有下料管9；所述的下料管9的下方设有油茶籽干燥组件14，该下料管9贯穿固定在安装架12的中间位置；所述的安装架12向四周延伸有四条支撑臂，每个支撑臂的底部固定安装有支撑柱13，该支撑柱13的底部固定安装在底座19上；所述的底座19上设有接料器15；所述的接料器15位于油茶籽干燥组件14的正下方；
所述的油茶籽储放箱1的两侧均固定安装有滑块3；所述的滑块3设置有四个，两个为一组，一组所述的滑块3与第一滑动架4滑动连接，另一组所述的滑块3与第二滑动架5滑动连接；所述的第一滑动架4和第二滑动架5均固定安装在安装架12上；所述的第一滑动架4和第二滑动架5中间位置自顶部向下4/5处开设有通槽；
所述的第二滑动架5内侧还开设有安装槽7，并且在安装槽7内固定安装有电推缸8；所述的电推缸8的缸杆端部通过顶块6安装在油茶籽储放箱1的外壁上；
所述的油茶籽干燥组件14包括半球外壳141，该半球外壳141设置为上方拱起，底部平底的形状，并且在半球外壳141底部的四周设置有多个下料管142；所述的半球外壳141内部的顶侧设置有干燥器144，该半球外壳141底部的中间位置设置有驱动电机145，且驱动电机145的输出轴贯穿至半球外壳141内部，并与干燥用翻料组件143连接。
本实施例中，所述的下料管9和安装架12连接处设置有接料盘11；所述的接料盘11位于通槽10的下方；所述的通槽10开设在下料管9的两侧；所述的下料管9与油茶籽储放箱1底部的直管间隙配合。
本实施例中，所述的接料器15横截面设置为“凵”字状；该接料器15两侧向上凸起的部分开设有滑动槽20；所述的滑动槽20内设置有滑柱21，该滑柱21的内侧活动连接有摆臂22；所述的摆臂22远离滑柱21的一端通过转轴与刮板18活动连接；所述的刮板18设置在接料器15内部；所述的刮板18的两侧设置有呈弧形状设置的侧翼23；所述的侧翼23高于接料器15的上表面。
本实施例中，所述的滑动槽20的下方设置有圆形滑槽25，该圆形滑槽25有1/3处贯穿接料器15的侧壁，并且在圆形滑槽25内设置有弹簧26；所述的弹簧26靠近刮板18的一端设置有L推杆24，该L推杆24的上端与滑柱21固定连接。
本实施例中，所述的接料器15的两侧固定安装有C型支架17，该C型支架17的顶部与弹性弧形条16固定连接；所述的弹性弧形条16为冷轧钢板制成的长条状，该弹性弧形条16向接料器15靠近支架32的一侧向下弯曲，并贴合在接料器15的上表面上。
本实施例中，所述的油茶籽储放箱1远离电推缸8一侧的中间位置固定有齿条27，该齿条27与齿轮28啮合连接；所述的齿轮28通过转轴安装在第一滑动架4的内侧，且所述的齿轮28还同轴设置有收线轮29；所述的收线轮29上缠绕有牵引绳30；所述的牵引绳30远离收线轮29的一端绕过过渡轮31后与刮板18固定连接。
本实施例中，所述的过渡轮31通过转轴安装在支架32上；所述的支架32设置为L状，其中一端设置有套筒，该套筒套接在支撑柱13上，并通过螺栓固定；所述的过渡轮31的正下方设置有倾斜导料槽33；所述的倾斜导料槽33呈45°开设在底座19的一端。
本实施例中，所述的干燥用翻料组件143包括滤网板1431，所述的滤网板1431固定安装在半球外壳141内部，该滤网板1431上开设有若干便于油茶籽通过的通孔，且在滤网板1431中间位置开设有便于驱动电机145输出轴贯穿的通孔；所述的传动轮1432配合安装在驱动电机145的输出轴上，且传动轮1432上方设置有Y型支架1433；所述的Y型支架1433向外延伸的三个支臂上固定有磁铁盘1434。
本实施例中，所述的传动轮1432的四周固定有拨片1435；所述的拨片1435设置为弧形状。
一种油茶籽干燥工艺，第一步：在使用的时候，首先将油茶籽通过进料口2倒入油茶籽储放箱1内进行储放；
第二步：油茶籽的下料，在下料的时候，电推缸8通过顶块6带动油茶籽储放箱1向下移动，油茶籽储放箱1通过两侧的滑块3与第一滑动架4和第二滑动架5相滑动，当下料管9完全进入油茶籽储放箱1内部的时候，油茶籽通过下料管9两侧的通槽10进入下料管9内，并落入油茶籽干燥组件14中，电推缸8的推杆推出时，下料管9与油茶籽储放箱1分离，便停止了油茶籽的下料；
第三步：油茶籽的烘干，油茶籽在半球外壳141内聚集时，通过干燥器144对油茶籽进行干燥处理，干燥完毕后，驱动电机145带动传动轮1432旋转，拨片1435将油茶籽在滤网板1431上向四周拨动，将干燥后的油茶籽通过下料管142落至接料器15上，与此同时，磁铁盘1434可对油茶籽中的金属杂质进行吸附，避免在生产油茶时混合进去；
第四步：接料器15上油茶籽的收集，由于油茶籽为一拨一拨的烘干和下料，当油茶籽干燥组件14向下落料的时候，需要把接料器15上已经冷却好的油茶籽收集起来，在油茶籽储放箱1向下移动的时候，安装在其侧边的齿条27带动齿轮28旋转，与齿轮28同轴设置的收线轮29对牵引绳30进行收卷，与此同时，牵引绳30拉动刮板18向右移动，在刮板18的强行挤压下，弹性弧形条16向上翘起，刮板18从弹性弧形条16的底部通过，并将油茶籽刮落至倾斜导料槽33进行收集；
当油茶籽储放箱1下料完毕向上移动时，齿条27带动齿轮28反向旋转，收线轮29对牵引绳30进行放卷，失去牵引绳30牵引力后的刮板18在弹簧26的弹力顶动下，通过L推杆24带动滑柱21移动，此时滑柱21通过摆臂22拉动刮板18后移，但是在弹性弧形条16的阻挡下，刮板18只能通过两侧的侧翼23沿着弹性弧形条16移动，此时摆臂22向上展开，便于满足刮板18的位移轨迹，移动至弹性弧形条16末端的时候从新掉落至接料器15上，由此一来可以避免残留在接料器15上的油茶籽被回推。
工作原理：
本发明中，在使用的时候，首先将油茶籽通过进料口2倒入油茶籽储放箱1内进行储放；在下料的时候，电推缸8通过顶块6带动油茶籽储放箱1向下移动，油茶籽储放箱1通过两侧的滑块3与第一滑动架4和第二滑动架5相滑动，当下料管9完全进入油茶籽储放箱1内部的时候，油茶籽通过下料管9两侧的通槽10进入下料管9内，并落入油茶籽干燥组件14中，电推缸8的推杆推出时，下料管9与油茶籽储放箱1分离，便停止了油茶籽的下料；
第三步：油茶籽的烘干，油茶籽在半球外壳141内聚集时，通过干燥器144对油茶籽进行干燥处理，干燥完毕后，驱动电机145带动传动轮1432旋转，拨片1435将油茶籽在滤网板1431上向四周拨动，将干燥后的油茶籽通过下料管142落至接料器15上，与此同时，磁铁盘1434可对油茶籽中的金属杂质进行吸附，避免在生产油茶时混合进去；
接料器15上油茶籽的收集，由于油茶籽为一拨一拨的烘干和下料，当油茶籽干燥组件14向下落料的时候，需要把接料器15上已经冷却好的油茶籽收集起来，在油茶籽储放箱1向下移动的时候，安装在其侧边的齿条27带动齿轮28旋转，与齿轮28同轴设置的收线轮29对牵引绳30进行收卷，与此同时，牵引绳30拉动刮板18向右移动，在刮板18的强行挤压下，弹性弧形条16向上翘起，刮板18从弹性弧形条16的底部通过，并将油茶籽刮落至倾斜导料槽33进行收集；
当油茶籽储放箱1下料完毕向上移动时，齿条27带动齿轮28反向旋转，收线轮29对牵引绳30进行放卷，失去牵引绳30牵引力后的刮板18在弹簧26的弹力顶动下，通过L推杆24带动滑柱21移动，此时滑柱21通过摆臂22拉动刮板18后移，但是在弹性弧形条16的阻挡下，刮板18只能通过两侧的侧翼23沿着弹性弧形条16移动，此时摆臂22向上展开，便于满足刮板18的位移轨迹，移动至弹性弧形条16末端的时候从新掉落至接料器15上，由此一来可以避免残留在接料器15上的油茶籽被回推。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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