发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：转动连接的底座和烹饪盖体；第一可拆转轴组件，包括第一可拆转轴和第一可拆轴孔，第一可拆转轴和第一可拆轴孔中的一个设于底座上，另一个设于烹饪盖体上；第二可拆转轴组件，包括第二可拆转轴和第二可拆轴孔，第二可拆转轴和第二可拆轴孔中的一个设于底座上，另一个设于烹饪盖体上，其中，第二可拆转轴能够沿第二可拆轴孔的轴向方向移动，烹饪盖体通过第二可拆转轴的轴向移动与底座可拆卸连接。

根据本发明的技术方案提出的烹饪器具，包括相互之间转动连接的底座和烹饪盖体，通过将烹饪盖体可转动地设于底座上，便于对底座内食材的添加和取出，利于用户的使用，具体地，底座和烹饪盖体之间的转动连接通过第一可拆转轴组件和第二可拆转轴组件实现，在烹饪盖体连接至底座上时，可通过第一可拆转轴组件进行初步定位，限制烹饪盖体的一部分的轴向自由度，随后再通过第二可拆转轴组件和第一可拆转轴组件的配合，将烹饪盖体的其余方向的自由度限制住，实现烹饪盖体和底座的转动连接，进一步地，第一可拆转轴组件包括有第一可拆转轴和第一可拆轴孔，二者其一设于底座上，另一设于烹饪盖体上，从而通过第一可拆转轴穿入第一可拆轴孔以实现烹饪盖体的初步定位，可以理解，烹饪盖体和底座的可拆卸连接是通过第二可拆转轴组件实现的，具体地，第二可拆转轴组件包括第二可拆转轴和第二可拆轴孔，二者其一设于底座上，另一设于烹饪盖体上，由于第二可拆转轴可以轴向移动，即沿第二可拆轴孔的轴向方向移动，从而使得在第二可拆转轴与第二可拆轴孔处于第一位置时，实现烹饪盖体和底座的连接，在第二可拆转轴与第二可拆轴孔处于第二位置时，则可将烹饪盖体拆下，进而实现烹饪盖体和底座的可拆卸连接，以利于烹饪器具的清洗，同时在将烹饪盖体拆下时，还可单独对底座进行特殊的功能设计，以提高产品的功能性。

需要特别说明的，上述第一位置可以为第二可拆转轴伸入第二可拆轴孔，第二位置可以为第二可拆转轴伸出第二可拆轴孔。

在上述技术方案中，第二可拆转轴具体包括：轴套；可拆轴体，设于轴套内，可拆轴体的一端伸入第二可拆轴孔内，可拆轴体能够在轴套内沿第二可拆轴孔的轴向方向移动。

在该技术方案中，第二可拆转轴包括轴套和可拆轴体，通过将可拆轴体设于轴套内，并将可拆轴体的一端伸入第二可拆轴孔内，从而使得可拆轴体通过在轴套内的轴向移动伸入第二可拆轴孔内，通过第二可拆轴孔限制其径向移动，或从第二可拆轴孔内伸出，可恢复可拆轴体的径向移动，进而实现第二可拆转轴的拆装。

在上述技术方案中，轴套的内壁设有至少一个轴向限位部，可拆轴体上设有限位凸起，其中，可拆轴体伸入轴套通过限位凸起和轴向限位部的抵接实现轴向限位。

在该技术方案中，通过在轴套的内壁和可拆轴体上分别设置轴向限位部和限位凸起，可通过二者的配合实现可拆轴体的轴向限位，具体地，在可拆轴体伸入轴套时，可拆轴体上的限位凸起沿轴向向内伸入直至与轴向限位部相抵时，即可拆轴体安装到位，此时烹饪盖体即可实现与底座的转动连接。

需要说明的是，轴向限位部和限位凸起所抵接的接触面可以为平面，上也可以为弧形曲面，接触面在轴套的端面上的投影所对应的圆心角可以为0～360°中的任意角度。

可以理解，轴向限位部的数量可以为一个，也可以为多个，可根据实际使用需求、烹饪器具所处空间大小或是特殊的功能设计需求灵活选择，便于用户使用。

在上述技术方案中，轴向限位部的数量为多个，多个轴向限位部的周向弧长不同，以使烹饪盖体相对于底座的转动角度不同。

在该技术方案中，轴向限位部的数量为多个，通过限定轴向限位部的周向弧长均不同，从而限定烹饪盖体能够转动的最大角度也有所不同，可以理解，周向弧长即为限位凸起与周向限位部相抵时的接触面在轴套的端面上的投影所对应的圆心角，通过根据实际需求选择不同的圆心角，其转动的幅度也有所变化。

其中，每个轴向限位部所设置的周向位置可以部分重叠，也可以完全独立，例如，轴向限位部的数量为两个，其中一个的转动角度可以为0～90°，另一个转动角度可以在此基础上为90°～180°，当然，还可以地，其中一个的转动角度可以为0～90°，另一个转动角度可以为60°～135°。

在上述技术方案中，还包括：轴体端盖，可活动地套设于可拆轴体上，且轴体端盖与限位凸起之间存在轴向间隙，其中，轴体端盖与轴套可拆卸连接，可拆轴体能够与轴体端盖发生相对移动。

在该技术方案中，通过在可拆轴体上设置轴体端盖，可通过可拆轴体限制轴体端盖的径向位移，通过将轴体端盖与可拆轴体可拆卸连接，在可拆轴体安装到位后，通过将轴体端盖设置在与限位凸起存在轴向间隙的位置上，一方面可对限位凸起以及轴向限位部予以遮挡，另一方面轴体端盖的设置还可减少在转动时与限位凸起之间的摩擦，利于烹饪盖体的转动操作。

在上述技术方案中，还包括：弹性件，套设于可拆轴体上，且弹性件的一端与限位凸起相抵，轴体端盖连接于轴套上，弹性件的另一端和轴体端盖相抵。

在该技术方案中，通过在可拆轴体上设置弹性件，可对可拆轴体的轴向移动实现复位，具体地，在轴体端盖与轴套连接的情况下，弹性件的两端分别与限位凸起和轴体端盖相抵，此时向外拉出可拆轴体，弹性件被压缩，存在一定的弹性势能，此时可将烹饪盖体由底座拆下，在安装时，则先将弹性件拉出后，将烹饪盖体安装至底座上，不对可拆轴体施加外力，弹性件可通过自身存储的弹性势能，将可拆轴体回复至原位，即伸入第二可拆轴孔内，实现烹饪盖体和底座的转动连接，还可以地，向内对可拆轴体施加压力，弹性件被压缩，存在一定的弹性势能，此时可将烹饪盖体由底座拆下，在不对可拆轴体施加外力时，弹性件可通过自身存储的弹性势能，将可拆轴体回复至原位。

在上述技术方案中，可拆轴体的另一端伸出轴套形成握持部。

在该技术方案中，通过在可拆轴体的另一端，即远离限位凸起的一端形成握持部，更利于操作，便于对可拆轴体的轴向施加外力以发生轴向移动。

在上述技术方案中，还包括：轴向凸起和轴向凹槽，轴向凸起和轴向凹槽中的一个设于第二可拆轴孔朝向可拆轴体的一端，另一个设于可拆轴体朝向第二可拆轴孔的一端，通过轴向凸起和轴向凹槽的配合实现可拆轴体与第二可拆轴孔的径向定位。

在该技术方案中，通过在第二可拆轴孔和可拆轴体上设置轴向凸起和轴向凹槽，可实现二者的径向定位，具体地，第二可拆轴孔朝向可拆轴体的一端设置有轴向凸起和轴向凹槽中的一个，可拆轴体朝向第二可拆轴孔的一端设有轴向凸起和轴向凹槽中的另一个，通过将轴向凸起伸入轴向凹槽内，即通过轴向凹槽限定轴向凸起的径向位置，进而实现可拆轴体的径向定位。

在上述技术方案中，第一可拆转轴包括：固定连接部；固定配合部，与固定连接部相连，且固定配合部伸入第一可拆轴孔，其中，固定连接部和第一可拆轴孔中的一个设于底座上，另一个设于烹饪盖体上。

在该技术方案中，第一可拆转轴包括固定连接部和固定配合部，固定连接部用于根据具体安装位置与底座或者烹饪盖体相连，固定配合部则用于伸入第一可拆轴孔以通过第一可拆轴孔限制第一可拆转轴整体的径向位置，便于安装。

需要说明的是，在对烹饪盖体安装时，先将固定配合部伸入第一可拆轴孔内，再通过第二可拆转轴组件的配合实现装配。

在上述技术方案中，第一可拆轴孔和第二可拆轴孔一体成型。

在该技术方案中，通过将第一可拆轴孔和第二可拆轴孔一体化，更便于对烹饪盖体或是底座的部件安装，在安装轴孔时，可直接将预先一体成型的第一可拆轴孔和第二可拆轴孔整体安装至底座上，或者安装至烹饪盖体上，一方面减少安装工序，提高安装效率，另一方面在需要对轴孔维修时，可直接将一体化的轴孔结构进行更换，提高维修效率。

在上述技术方案中，还包括：调节组件，设于所述底座或所述烹饪盖体上，所述调节组件能够沿所述第一可拆转轴的径向活动以实现所述烹饪盖体与所述底座的活动连接。

通过设置调节组件，通过调节组件的径向活动以实现烹饪盖体相对于底座的轴心不变的移动，即在调节组件的作用下，第一可拆转轴与第一可拆转轴孔之间仍转动连接，在此基础上，增加二者之间沿第一可拆转轴的径向移动方式，一方面利于在对不同厚度的食材进行烹饪时的高度调整，另一方面可减少烹饪器具尾部的空间需求，利于底座和烹饪盖体的轻薄设计。

其中，第一可拆转轴可设于底座上，第一可拆转轴孔设于烹饪盖体上，当然，还可以地，第一可拆转轴设于烹饪盖体上，第一可拆转轴孔设于底座上。

其中，根据实际设计要求以及使用需求，可将调节组件设于底座上，还可以将调节组件设于烹饪盖体上，可以理解，在将调节组件设于底座和烹饪盖体中的一个时，另一个的厚度必然有所降低，以便于产品整体重心的把控，进一步地，在底座上设置调节组件，使得重心较低，减少产品发生倾倒的可能性，从而提高产品在使用过程中的稳定性。

其中，在调节组件的作用下，可使得烹饪盖体相对于底座发生相对移动，相对移动的方向即为沿第一可拆转轴的径向方向。

在上述技术方案中，所述调节组件包括：基座，设于所述底座或所述烹饪盖体上，所述基座上设有沿所述第一可拆转轴的径向延伸的调节孔；调节件，所述调节件的一端与所述第一可拆转轴相连，所述调节件的另一端能够在所述调节孔内移动。

在该技术方案中，调节组件包括基座和调节件，基座设于底座和烹饪盖体中的一个上，基座上设有与调节件配合活动的调节孔，其中，调节件的一端与第一可拆转轴相连，从而使得第一可拆转轴与调节件一同移动，调节件的另一端被调节孔限制活动范围，由于调节孔的延伸方向为第一可拆转轴的径向，故而调节件整体可带动第一可拆转轴沿第一可拆转轴的径向方向发生移动，以使得底座和烹饪盖体之间发生相对移动。

其中，调节件和第一可拆转轴相连的方式可以为直接连接，即第一可拆转轴与调节件的一端转动连接，还可以为间接连接，即调节件的一端与第一可拆转轴孔相连，由于第一可拆转轴和第一可拆转轴孔的轴心是固定的，故而在调节件发生移动的同时，可通过第一可拆转轴孔带动第一可拆转轴一同移动，以实现底座和烹饪盖体之间的相对移动。

在上述技术方案中，所述基座设于所述底座上，所述调节件的一端与所述第一可拆转轴转动连接。

在该技术方案中，通过将基座设于底座上，并将调节件的一端直接与第一可拆转轴转动连接，可极大的减少烹饪盖体的厚度以及体积，将产品整体的重心向下偏移，提高使用过程中的稳定性。

在上述技术方案中，所述调节孔远离所述第一可拆转轴的一端设有止抵部，所述调节组件还包括：限位件，设于所述调节件远离所述第一可拆转轴的一端，所述限位件能够与所述止抵部配合以限制所述调节件相对于所述调节孔的移动。

在该技术方案中，通过在调节件的一端以及调节孔的一端分别设置限位件和止抵部，在止抵部和限位件的作用下可限制调节件在调节孔中的移动范围，具体地，由于限位件设于调节件远离第一可拆转轴的第一端，止抵部设于调节孔远离第一可拆转轴的一端，而调节孔是固定的，故而在调节件移动过程中，通过限位部和止抵部的抵接，以限制调节件继续向朝向第一可拆转轴的方向移动，从而防止由于过度移动发生脱离，使得产品无法正常使用的可能性。

在上述技术方案中，所述底座上设有与所述调节件对应的保护孔，所述限位件能够在所述保护孔内移动。

在该技术方案中，在产品的底座上通过设置对应的保护孔，可保护限位件的移动，具体地，由于调节件在调节孔中的移动是沿第一可拆转轴的径向，在移动过程中，可能会出现部分调节件伸出底座的情况，而底座大部分情况下是设置在实心的桌面或台面上，并没有空间进行调节，此时通过设置保护孔，一方面为调节件的正常调节提供空间，另一方面也对调节件伸出底座的部分予以保护。

在上述技术方案中，所述调节孔设于所述底座上，所述调节孔沿由靠近所述烹饪盖体向远离所述烹饪盖体的方向延伸；所述调节孔设于所述烹饪盖体上，所述调节孔沿由靠近所述底座向远离所述底座的方向延伸。

在该技术方案中，调节孔可设于底座或烹饪盖体上，当调节孔设置在底座上时，通过限制调节孔的延伸方向，可限制烹饪盖体相对于底座移动的方向，具体地，沿由靠近所述烹饪盖体向远离所述烹饪盖体的方向延伸，例如在将产品设置于水平面上时，烹饪盖体相对于底座可沿竖直方向移动，此外，当调节孔设置在烹饪盖体上时，通过限制调节孔的延伸方向，可限制烹饪盖体相对于底座移动的方向，具体地，沿由靠近所述底座向远离所述底座的方向，例如在将产品设置于水平面上时，烹饪盖体相对于底座可沿竖直方向移动。

在上述技术方案中，所述基座设于所述烹饪盖体上，所述调节件的一端与所述第一可拆转轴滑动连接。

在该技术方案中，通过将基座设于烹饪盖体上，将调节件与第一可拆转轴滑动连接，基座和调节件之间可发生相对移动，在此基础上，通过将第一可拆转轴与调节件滑动连接，也可在二者之间发生相对移动，两种相对移动的方向可以相同，也可以不同，从而使得烹饪盖体相对于底座的移动方向更为多样化，便于不同空间的烹饪需求。

在上述技术方案中，所述基座上设有两个所述调节孔，所述调节件的数量为两个，两个所述调节件分别能够在一个所述调节孔内移动。

在该技术方案中，每个调节件均在一个调节孔内移动，在基座上通过两个调节孔和两个调节件的配合，可提高烹饪盖体相对于第一可拆转轴移动的稳定程度，减少发生局部移动过大而导致产品损坏的可能性。

在上述技术方案中，所述调节件的轴向尺寸大于所述调节孔的轴向尺寸。

在该技术方案中，通过限制调节件和调节孔轴向尺寸，在配合下，可使得部分调节件伸出调节孔，便于实现烹饪盖体和底座之间的相对移动。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：活动连接的底座和烹饪盖体；转轴组件，包括转轴和转轴孔，所述转轴和所述转轴孔中的一个设于所述底座上，另一个设于所述烹饪盖体上，通过转轴和所述转轴孔的配合实现烹饪盖体与底座的转动连接；调节组件，设于所述底座或所述烹饪盖体上，所述调节组件能够沿所述转轴的径向活动以实现所述烹饪盖体与所述底座的活动连接。

根据本发明的烹饪器具，包括底座、烹饪盖体、转轴组件以及调节组件，在调节组件和转轴组件的配合下可使烹饪盖体相对于底座可发生移动，从而适应于不同体积的食材烹饪。具体地，转轴组件包括转轴和转轴孔，通过将二者分别设于底座和烹饪盖体上，在转轴和转轴孔的作用下，可实现烹饪盖体相对于底座的转动，便于通过转动烹饪盖体打开底座，以取放需要烹饪器具烹饪的食材，此外，通过设置调节组件，通过调节组件的径向活动以实现烹饪盖体相对于底座的轴心不变的移动，即在调节组件的作用下，转轴与转轴孔之间仍转动连接，在此基础上，增加二者之间沿转轴的径向移动方式，一方面利于在对不同厚度的食材进行烹饪时的高度调整，另一方面可减少烹饪器具尾部的空间需求，利于底座和烹饪盖体的轻薄设计。

其中，转轴可设于底座上，转轴孔设于烹饪盖体上，当然，还可以地，转轴设于烹饪盖体上，转轴孔设于底座上。

其中，根据实际设计要求以及使用需求，可将调节组件设于底座上，还可以将调节组件设于烹饪盖体上，可以理解，在将调节组件设于底座和烹饪盖体中的一个时，另一个的厚度必然有所降低，以便于产品整体重心的把控，进一步地，在底座上设置调节组件，使得重心较低，减少产品发生倾倒的可能性，从而提高产品在使用过程中的稳定性。

其中，在调节组件的作用下，可使得烹饪盖体相对于底座发生相对移动，相对移动的方向即为沿转轴的径向方向。

在上述技术方案中，所述调节组件包括：基座，设于所述底座或所述烹饪盖体上，所述基座上设有沿所述转轴的径向延伸的调节孔；调节件，所述调节件的一端与所述转轴相连，所述调节件的另一端能够在所述调节孔内移动。

在该技术方案中，调节组件包括基座和调节件，基座设于底座和烹饪盖体中的一个上，基座上设有与调节件配合活动的调节孔，其中，调节件的一端与转轴相连，从而使得转轴与调节件一同移动，调节件的另一端被调节孔限制活动范围，由于调节孔的延伸方向为转轴的径向，故而调节件整体可带动转轴沿转轴的径向方向发生移动，以使得底座和烹饪盖体之间发生相对移动。

其中，调节件和转轴相连的方式可以为直接连接，即转轴与调节件的一端转动连接，还可以为间接连接，即调节件的一端与转轴孔相连，由于转轴和转轴孔的轴心是固定的，故而在调节件发生移动的同时，可通过转轴孔带动转轴一同移动，以实现底座和烹饪盖体之间的相对移动。

在上述技术方案中，所述基座设于所述底座上，所述调节件的一端与所述转轴转动连接。

在该技术方案中，通过将基座设于底座上，并将调节件的一端直接与转轴转动连接，可极大的减少烹饪盖体的厚度以及体积，将产品整体的重心向下偏移，提高使用过程中的稳定性。

在上述技术方案中，所述调节孔远离所述转轴的一端设有止抵部，所述调节组件还包括：限位件，设于所述调节件远离所述转轴的一端，所述限位件能够与所述止抵部配合以限制所述调节件相对于所述调节孔的移动。

在该技术方案中，通过在调节件的一端以及调节孔的一端分别设置限位件和止抵部，在止抵部和限位件的作用下可限制调节件在调节孔中的移动范围，具体地，由于限位件设于调节件远离转轴的第一端，止抵部设于调节孔远离转轴的一端，而调节孔是固定的，故而在调节件移动过程中，通过限位部和止抵部的抵接，以限制调节件继续向朝向转轴的方向移动，从而防止由于过度移动发生脱离，使得产品无法正常使用的可能性。

在上述技术方案中，所述底座上设有与所述调节件对应的保护孔，所述限位件能够在所述保护孔内移动。

在该技术方案中，在产品的底座上通过设置对应的保护孔，可保护限位件的移动，具体地，由于调节件在调节孔中的移动是沿转轴的径向，在移动过程中，可能会出现部分调节件伸出底座的情况，而底座大部分情况下是设置在实心的桌面或台面上，并没有空间进行调节，此时通过设置保护孔，一方面为调节件的正常调节提供空间，另一方面也对调节件伸出底座的部分予以保护。

在上述技术方案中，所述调节孔设于所述底座上，所述调节孔沿由靠近所述烹饪盖体向远离所述烹饪盖体的方向延伸；所述调节孔设于所述烹饪盖体上，所述调节孔沿由靠近所述底座向远离所述底座的方向延伸。

在该技术方案中，调节孔可设于底座或烹饪盖体上，当调节孔设置在底座上时，通过限制调节孔的延伸方向，可限制烹饪盖体相对于底座移动的方向，具体地，沿由靠近所述烹饪盖体向远离所述烹饪盖体的方向延伸，例如在将产品设置于水平面上时，烹饪盖体相对于底座可沿竖直方向移动，此外，当调节孔设置在烹饪盖体上时，通过限制调节孔的延伸方向，可限制烹饪盖体相对于底座移动的方向，具体地，沿由靠近所述底座向远离所述底座的方向，例如在将产品设置于水平面上时，烹饪盖体相对于底座可沿竖直方向移动。

在上述技术方案中，所述基座设于所述烹饪盖体上，所述调节件的一端与所述转轴滑动连接。

在该技术方案中，通过将基座设于烹饪盖体上，将调节件与转轴滑动连接，基座和调节件之间可发生相对移动，在此基础上，通过将转轴与调节件滑动连接，也可在二者之间发生相对移动，两种相对移动的方向可以相同，也可以不同，从而使得烹饪盖体相对于底座的移动方向更为多样化，便于不同空间的烹饪需求。

在上述技术方案中，所述转轴组件的数量为两个，所述基座上设有两个所述调节孔，所述调节件的数量为两个，两个所述调节件分别能够在一个所述调节孔内移动。

在该技术方案中，转轴组件的数量为两个，每个调节件均在一个调节孔内移动，在基座上通过两个调节孔和两个调节件的配合，可提高烹饪盖体相对于转轴移动的稳定程度，减少发生局部移动过大而导致产品损坏的可能性。

在上述技术方案中，所述调节件的轴向尺寸大于所述调节孔的轴向尺寸。

在该技术方案中，通过限制调节件和调节孔轴向尺寸，在配合下，可使得部分调节件伸出调节孔，便于实现烹饪盖体和底座之间的相对移动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。