发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种安全可靠且适用范围广的智能旋转多功能电磁煎炉。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能旋转多功能电磁煎炉，包括整机框架、炉体台面、锅盖臂组件、煎锅、锅具旋转组件、锅具加热组件、加回油组件、加水组件和电控箱，所述的加回油组件、加水组件和电控箱均安装在整机框架的内部，所述的炉体台面安装在整机框架的上端，所述的锅盖臂组件置于炉体台面的上方，所述的锅盖臂组件穿过炉体台面安装在整机框架上，所述的锅具旋转组件安装在炉体台面的上端面上且置于锅盖臂组件的下方，所述的煎锅置于锅具旋转组件上，所述的锅具加热组件安装在炉体台面的下端面上且置于煎锅的下方，所述的加回油组件分别与锅盖臂组件和锅具旋转组件连接，所述的加水组件与锅盖臂组件连接，所述的锅盖臂组件、锅具加热组件、加回油组件和加水组件均与电控箱电连接。

使用时，通过电控箱来控制锅盖臂组件的开合，而锅盖臂组件的开合带动锅盖的打开与关闭，实现了锅盖与煎锅之间的开合，不需要人工去操作锅盖，大大提高了安全可靠性；而锅具旋转组件的设计能够驱动其上的煎锅自动旋转，从而能够确保煎锅内食物的受热均匀性，而且还能够提高煎锅的使用效率；锅具加热组件置于煎锅的底部对煎锅进行加热操作，可以实时检测煎锅的温度变化而对煎锅进行适应性的温度调整，以满足不同的使用需求；设计了加回油组件，一方面能够自动往煎锅内加入对应食物所需要的油量，另一方面还可以收集锅盖上附着的油水以及煎制过程中食物所带有的油进行过滤回收二次利用；设计了加水组件，能够自动往煎锅内加入对应食物所需要的水量以满足食物的煮熟需求，从而大大提高了整个设备的适用范围。

作为优选，所述炉体台面的中间设有通孔，所述的炉体台面上且置于通孔的外边缘处设有回收油管过孔、电机安装孔、若干防护罩固定挡块和若干轴承定位轴，所述回收油管过孔与加回油组件连接，所述的电机安装孔内安装有主驱电机，所述的锅具旋转组件安装在轴承定位轴和防护罩固定挡块上且与主驱电机连接，所述的主驱电机与电控箱电连接，所述的通孔与锅具加热组件相对应，所述炉体台面的一侧边上设有锅盖臂驱动防护罩，所述锅盖臂驱动防护罩的中间设有油水管过孔。主驱电机的设计能够驱动锅具旋转组件的转动，从而无需人工操作来旋转煎锅，提高了整个设备的安全可靠性；而锅盖臂驱动防护罩的设计，能够更好的保护锅盖臂组件，使其不至于暴露在外面而降低使用寿命。

作为优选，所述的锅盖臂组件包括锅盖臂本体、锅盖臂防护罩、锅盖旋转组件和锅盖臂驱动组件，所述锅盖臂本体的前端设有把手，所述锅盖臂本体的后端设有转动臂，所述锅盖臂本体的中间设有管槽，所述的锅盖臂防护罩安装在锅盖臂本体上，所述锅盖旋转组件安装在锅盖臂本体的前端且与管槽连通，所述锅盖臂驱动组件安装在整机框架上且置于炉体台面的锅盖臂驱动防护罩内，所述锅盖臂驱动组件穿过炉体台面的锅盖臂驱动防护罩后通过转动臂与锅盖臂本体的后端连接，所述的锅盖旋转组件上安装有锅盖本体。通过把手的设计，使得锅盖臂驱动组件失效时，能够进行手动控制；转动臂的设计能够方便锅盖臂本体与锅盖臂驱动组件的连接；管槽的设计方便了进油管和进水管的安装。

作为优选，所述的锅盖旋转组件包括旋转连接件、旋转固定芯、旋转轴承、轴承限位圈、轴承内圈定位卡环、骨架式油封和旋转外壳，所述旋转连接件的中间设有用于安装旋转固定芯的定位孔，所述的旋转连接件上且置于定位孔的外边缘处均匀分布有若干个定位柱，所述的旋转连接件通过定位柱安装在锅盖臂本体上，所述旋转固定芯的上端面上设有进油孔和进水孔，所述的进油孔上安装有进油管，所述的进水孔上安装有进水管，进油管依次穿过锅盖臂本体上的管槽后以及炉体台面的锅盖臂驱动防护罩上的油水管过孔后与加回油组件连通，所述的进水管依次穿过锅盖臂本体上的管槽以及炉体台面的锅盖臂驱动防护罩上的油水管过孔后与加水组件连通，所述旋转固定芯的下端侧面上安装有笛形出油管、笛形出水管和刮条安装孔，所述的笛形出油管与进油孔连通，所述的笛形出水管与进水孔连通，所述旋转固定芯的中间设有轴承台阶，所述轴承台阶的上方设有定位台阶，所述定位台阶的直径大于轴承台阶的直径，所述旋转轴承的内圈安装在轴承台阶上且与定位台阶相接触，所述轴承内圈定位卡环安装在轴承台阶的下端面上且与旋转轴承相接触，所述的轴承限位圈置于旋转轴承的外圈上端面上，所述的旋转外壳套接在轴承限位圈的外侧，所述旋转外壳的底部设有朝向旋转外壳内壁的限位翻边，所述的骨架式油封安装在旋转外壳的内部且与限位翻边相接触，所述的旋转轴承安装在旋转外壳内且置于骨架式油封与轴承限位圈之间，所述锅盖本体的中间设有固定芯孔，所述的旋转固定芯通过固定芯孔置于锅盖本体内，所述的锅盖本体与旋转外壳连接，所述的刮条安装孔上安装有刮条安装板，所述的刮条安装板上安装有刮水器，所述的笛形出油管、笛形出水管和刮水器均置于锅盖本体的内部，所述的刮水器与锅盖本体相接触。其中：骨架式油封可以选择用氟胶骨架油封，其具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、不怕油浸等特点，能够满足本设备的使用需求；而笛形出水管的结构和笛形出油管的结构是一致的，都是圆管的形状，且其上都设计有若干小孔使得该管的形状犹如笛子的形状一样。旋转固定芯通过旋转连接件固定安装在锅盖臂本体上，而旋转固定芯的轴承台阶内安装旋转轴承，旋转轴承的内圈与旋转固定芯固定，旋转轴承的外圈限定在轴承限位圈与骨架式油封之间且与旋转外壳连接，旋转外壳又与锅盖本体连接，使得锅盖本体在旋转固定芯上可以自由转动；而进水管和进油管分别通过笛形出水管和笛形出油管往煎锅内加入所需要的水量和油量；此外，通过轴承内圈定位卡环将旋转轴承定位在轴承台阶内，而在旋转轴承的下端面上设计了骨架式油封将旋转轴承的下端面密封在旋转外壳内，防止煎锅内飞溅的油水置于旋转外壳内影响旋转轴承的使用；而刮水器的设计用于刮取锅盖本体上的油水，在锅盖本体未打开时旋转锅盖本体就可以将油水直接落入到煎锅内，在锅盖本体打开时旋转锅盖本体可以将油水落入到锅具旋转组件上进行回收再利用。

作为优选，所述的锅盖臂驱动组件包括锅盖臂旋转支架、锅盖臂旋转轴和锅盖臂旋转驱动电机，所述锅盖臂旋转支架的截面形状呈几字形，所述的锅盖臂旋转支架安装在整机框架上，所述锅盖臂旋转轴的中间段直径大于锅盖臂旋转轴的两端直径，所述的锅盖臂旋转轴上设有锅盖臂连轴件、连轴固定件、锅盖臂轴承座和锅盖臂旋转轴承，所述的连轴固定件有两个且均安装在锅盖臂旋转轴的中间段，所述锅盖臂连轴件的一端与连轴固定件连接，所述锅盖臂连轴件的另一端穿过炉体台面的锅盖臂驱动防护罩后与转动臂连接，所述的锅盖臂轴承座有两个且均安装在锅盖臂旋转支架的上端面上，所述的锅盖臂旋转轴承安装在锅盖臂轴承座内，所述锅盖臂旋转轴的两端安装在锅盖臂旋转轴承上，所述锅盖臂旋转轴的一端安装有上限位开关触片，所述锅盖臂旋转轴的另一端上安装有旋转驱动齿轮和下限位开关触片，所述的下限位开关触片置于旋转驱动齿轮与靠近旋转驱动齿轮的锅盖臂轴承座之间，所述锅盖臂旋转支架的一侧面上安装有上限位开关支架，所述的上限位开关支架上安装有锅盖上限位开关，所述的锅盖上限位开关与上限位开关触片相对应，所述锅盖臂旋转支架的另一侧面上安装有下限位开关支架，所述的下限位开关支架上安装有锅盖下限位开关，所述的锅盖下限位开关与下限位开关触片相对应，所述的锅盖臂旋转驱动电机安装在锅盖臂旋转支架的内部，所述锅盖臂旋转驱动电机的前端安装有减速器，所述的锅盖臂旋转驱动电机通过减速器安装在锅盖臂旋转支架的内部，所述锅盖臂旋转支架的外侧设有驱动电机齿轮，所述的驱动电机齿轮穿过锅盖臂旋转支架与减速器连接，所述的驱动电机齿轮与旋转驱动齿轮相啮合，所述锅盖臂旋转驱动电机的后端安装有电磁刹车。在锅盖臂旋转轴的两端上分别设计了上限位开关触片和下限位开关触片，配合锅盖臂旋转支架上的锅盖上限位开关和锅盖下限位开关以实现锅盖本体的打开与关闭，不需要人工操作，大大提高了工作效率；在锅盖臂旋转驱动电机上设计减速器确保锅盖臂旋转的安全可靠性，而设计电磁刹车是为了防止锅盖臂旋转驱动电机不工作时，锅盖臂会被电磁刹车锁止，并配合锅盖臂本体上的把手转换成人工操作，大大提高了整个设备的安全可靠性。

作为优选，所述的锅具旋转组件包括旋转支撑组件和旋转防护罩，所述的旋转支撑组件安装在轴承定位轴上且与主驱电机连接，所述的旋转支撑组件置于旋转防护罩内，所述的旋转防护罩通过防护罩固定挡块安装在炉体台面上，所述旋转防护罩的外边缘处设有凹槽，所述的凹槽内可拆卸的安装有油回收槽，所述油回收槽的深度从一端到另一端逐渐增大，所述的油回收槽内可拆卸的安装有过滤网槽，所述的过滤网槽与油回收槽相匹配，所述旋转防护罩的上端面上设有锅盖油水收集槽，所述锅盖油水收集槽的深度从一端到另一端逐渐增大，所述锅盖油水收集槽深度最大的一端上设有定位翻边，所述油回收槽深度最大的一端与锅盖油水收集槽深度最大的一端相对接，所述的定位翻边置于油回收槽内，所述油回收槽深度最大的一端底部设有出油口，所述的出油口与炉体台面上的回收油管过孔通过出油管连通。旋转防护罩能够保护旋转支撑组件；而其上设计的油回收槽用于回收食物中的残留油进行回收再利用；而锅盖油水收集槽的作用是：当锅盖本体处于打开状态时，锅盖本体上附着的油水受到重力的作用往下落入到锅盖油水收集槽中，而锅盖油水收集槽的结构设计使得油水会自动流往油回收槽中，经过油回收槽中的过滤网槽进行一次过滤之后进入到加回油组件中。

作为优选，所述的旋转支撑组件包括旋转齿轮组件、锅撑圈和若干U槽轴承，所述的U槽轴承与轴承定位轴一一对应，所述的U槽轴承安装在轴承定位轴上，所述U槽轴承的外圈设有U型槽，所述的旋转齿轮组件置于U槽轴承的U型槽内，所述的主驱电机上安装有主驱齿轮，所述的主驱齿轮与旋转齿轮组件相啮合，所述的锅撑圈置于旋转齿轮组件的上端面上，所述的煎锅置于锅撑圈上且与炉体台面上的通孔相对应。通过U槽转轴的设计，一方面通过U型槽来能够限定旋转齿轮组件的位置，另一方面能够使得旋转齿轮组件受到U槽轴承的作用而进行旋转，带动锅撑圈转动而实现煎锅的自动旋转。

作为优选，所述的旋转齿轮组件包括第一齿轮件和第二齿轮件，所述第一齿轮件的结构和第二齿轮件的结构相同，所述第一齿轮件的形状呈环形，所述第一齿轮件的下表面上且置于第一齿轮件的外圈边缘处设有第一啮合齿轮，所述第一齿轮件上的第一啮合齿轮与第二齿轮件上的第一啮合齿轮相贴合，所述的主驱齿轮与第一啮合齿轮相啮合，所述的锅撑圈安装在第一齿轮件上或第二齿轮件上。将旋转齿轮组件设计成两个一样的结构进行拼接而成，这样设计能够大大降低生产成本。

作为另一种优选，所述的旋转齿轮组件包括旋转齿轮主体，所述旋转齿轮主体的形状呈环形，所述旋转齿轮主体的下表面上且置于旋转齿轮主体的外圈边缘处设有第二啮合齿轮，所述旋转齿轮主体上的第二啮合齿轮与主驱齿轮相啮合，所述的锅撑圈安装在旋转齿轮主体上。这样设计使得整个旋转齿轮组件是一个整体，其能够大大提高整个旋转齿轮组件的牢固程度。

作为优选，所述的锅具加热组件包括微晶玻璃、感应线圈和线圈骨架基板，所述的微晶玻璃置于炉体台面的通孔内，所述微晶玻璃的中心处设有锅底温度传感器，所述的锅底温度传感器与电控箱电连接，所述线圈骨架基板的上端面上设有若干磁芯骨架，所述的磁芯骨架内嵌有导磁磁芯，所述的感应线圈安装在磁芯骨架上，所述的微晶玻璃置于感应线圈的正上方，所述的线圈骨架基板安装在炉体台面的下端面上，所述线圈骨架基板的下端面上设有若干线圈散热风扇，所述的线圈骨架基板上设有与线圈散热风扇相对应的线圈散热孔，所述的线圈散热风扇安装在线圈散热孔内且与感应线圈相对应，所述的感应线圈电连接有电磁感应加热机芯，所述的电磁感应加热机芯安装在整机框架的底部，所述的电磁感应加热机芯与电控箱电连接。线圈骨架基板能够方便将整个锅具加热组件安装在炉体台面上，而磁芯骨架的设计方便了感应线圈的安装与定位；同时线圈散热风扇的设计能够更好的对感应线圈进行散热；上述结构设计一方面确保感应线圈通过微晶玻璃更好的对煎锅进行加热，同时通过锅底温度传感器对煎锅温度实时检测；另一方面能够更好的保护感应线圈以提高了整个锅具加热组件的使用寿命。

作为优选，所述的加回油组件包括抽屉式回油过滤盒、回油收集器、回油冷却组件、油箱和加油泵，所述炉体台面的下端面上且置于回收油管过孔所在的位置处安装有下油管，所述的回油收集器安装在整机框架上，所述的抽屉式回油过滤盒置于回油收集器上，所述的下油管置于抽屉式回油过滤盒的正上方，所述抽屉式回油过滤盒的底板为过滤网板，所述抽屉式回油过滤盒的前板上设有抽屉手柄，所述的回油收集器与回油冷却组件连接，所述的油箱安装在整机框架的底部，所述油箱的上端前侧设有回油口，所述的回油冷却组件与回油口连通，所述油箱的上端后侧设有抽油口，所述的抽油口与加油泵连接，所述的加油泵通过锅盖臂驱动防护罩上的油水管过孔后与锅盖臂组件连接，所述油箱的底部设有重量传感器，所述整机框架的底部设有用于放置重量传感器的传感器安装仓，所述的加油泵和重量传感器均与电控箱电连接，所述的炉体台面上设有注油孔，所述的注油孔上可拆卸的安装有油孔盖塞，所述油箱的上端面上设有注油口，所述的注油孔通过注油管与油箱上的注油口连通。一次过滤之后的油水进入到抽屉式回油过滤盒之后进行了二次过滤操作，然后落入到回油收集器中，而设计回油冷却组件能够有效的对油水进行冷却操作，以确保流入油箱的油水是低温的；在油箱底部设计重量传感器的目的在于：一方面能够实时检测油箱内的油量，当油箱内储油量少于设定下线值时报警提示加油，防止油量不足而影响整个设备的正常运行；另一方面通过重量传感器来检测单次加油时的重量变化，在加注油过程中按照设定的加油量减重控制加油量，确保加油量精准，从而能够有效的限定加油泵单次加油的量，以满足不同食物的加油量需求。另外，在油箱上部适当位置所对应的炉体台面右前角开一个加注油孔，加注油孔应配有盖塞，在平常非加注油时，用盖塞盖上，加油时打开，通过炉体台面上的注油孔经注油管往油箱的注油口加油，以防止油箱内油量不足而影响整个设备的使用。

作为优选，所述的回油冷却组件包括回油冷却螺旋管和回油冷却风扇，所述回油冷却螺旋管的分布形状呈盘管状，所述回油冷却螺旋管的一端为回油进口，所述回油冷却螺旋管的另一端为回油出口，所述的回油进口置于回油冷却螺旋管的上端一侧，所述回油收集器的其中一个侧面与回油冷却螺旋管的回油进口连接，所述的回油出口置于回油冷却螺旋管的下端且与油箱的回油口连通，所述回油冷却螺旋管的上端面上安装有风扇固定板，所述的风扇固定板上设有冷却风扇孔，所述的回油冷却风扇安装在冷却风扇孔上，所述油箱的外侧设有油箱防护罩，所述的油箱防护罩安装在整机框架上，所述回油冷却螺旋管的下端面安装在油箱防护罩上，所述的回油冷却风扇与电控箱电连接。通过回油冷却螺旋管的形状设计以及其上面设计风扇固定板同时下面置于油箱防护罩上，使得整个回油冷却螺旋管呈一个上下两端均封闭的管状，因此当回油冷却风扇工作时，风将会从回油冷却螺旋管的螺旋缝隙中流出，从而使得风能够对整个回油冷却螺旋管进行吹风散热操作，大大提高了冷却效果。

作为优选，所述的加水组件安装在整机框架的底部，所述的加水组件包括加水泵、供水水箱、进水电磁阀和净水器，所述的净水器与进水电磁阀连接，所述的进水电磁阀与供水水箱连接，所述的供水水箱与加水泵连接，所述的加水泵通过锅盖臂驱动防护罩上的油水管过孔后与锅盖臂组件连接，所述的供水水箱上设有液位计，所述的加水泵上设有流量计，所述的进水电磁阀、加水泵、液位计和流量计均与电控箱电连接。通过净水器的设计能够对外部接入的水源进行净化操作，以满足食用水的高标准需求；而进水电磁阀是配合供水水箱内液位计工作的，当供水水箱内水位低于警戒值时，进水电磁阀工作使得水通过净水器进入到供水水箱内进行存储，直到水位达到预设的水位后进水电磁阀停止工作；而需要加水时，通过加水泵将供水水箱内的水抽出往煎锅内加水，并且由流量计来检测加水量，以满足不同食物的加水量需求。

作为优选，所述整机框架的左侧安装有左侧板，所述整机框架的右侧安装有右侧板，所述整机框架的后侧安装有后挡板，所述整机框架的前侧安装有前挡板，所述的后挡板上设有机柜风扇孔、接线孔和进水孔，所述的机柜风扇孔内安装有机柜散热风扇，所述的接线孔内安装有接线端子，所述的进水孔与加水组件相对接，所述的前挡板包括前上挡板和前移动门，所述的前移动门安装在整机框架的前侧且置于前上挡板的下方，所述的前上挡板上设有抽屉口、屏幕口和按键口，所述的抽屉式回油过滤盒安装在抽屉口内，所述的屏幕口内安装有触摸屏，所述的按键口内安装有物理按键操控盒，所述的机柜散热风扇、接线端子、触摸屏和物理按键操控盒均与电控箱电连接，所述整机框架的底面上且置于油箱与加水组件之间设有进风口，所述整机框架的底部安装有若干可移动的底脚。通过机柜散热风扇以及进风口的设计，能够对整机框架内部进行散热操作；通过前移动门的设计，方便了对整机框架内部的后期维护；通过触摸屏的设计能够对整个设备进行相关参数的设计；通过物理按键操作盒的设计，使得操作人员直接可以通过此进行固定动作的直接按键操作，提高操作效率；而抽屉口的设计，能够方便抽屉式回油过滤盒的取放，以方便对抽屉式回油过滤盒的清理；而底脚的设计方便了整个设备的移动。

作为优选，所述的电控箱包括箱体，所述的箱体内设有控制电路板、锅盖臂电机驱动电路、驱动电源和供电电源，所述的驱动电源与锅盖臂电机驱动电路连接，所述的锅盖臂电机驱动电路与锅盖臂组件连接，所述的供电电源与控制电路板连接，所述的控制电路板分别与锅具旋转组件、锅具加热组件、加回油组件、加水组件和主驱电机连接，所述的箱体上设有若干进出线孔。通过驱动电源和锅盖臂电机驱动电路的设计，能够单独对锅盖臂组件进行驱动操作，而供电电源与控制电路板是对其他组件进行的操作，将两者分开是为了防止两者之间发生干涉而影响整个设备的运行。

本发明的有益效果是：不需要人工去操作锅盖，大大提高了安全可靠性；煎锅自动旋转能够确保煎锅内食物的受热均匀性，提高煎锅的使用效率；实时检测煎锅的温度变化而对煎锅进行适应性的温度调整，以满足不同的使用需求；能够自动往煎锅内加入对应食物所需要的油量和水量，并回收油水二次利用，大大提高了整个设备的适用范围。