具体实施方式

以下，参照图1至图9，对用于实现本发明的具体内容进行详细说明。

如图1至图5所示，根据本发明的纹身装置5包括：主体10，形成有沿长度方向贯穿的中空部10a；压紧环12，接合在所述主体10的尖端；卡盘20，根据从所述压紧环12的突出状态来夹紧纹身针；推动构件30，沿所述主体10的尖端方向向所述卡盘20提供操作压力；以及弹簧40，向所述推动构件30提供弹力。

为了提高组装性，所述主体10形成为分开构成的前半部10-1和后半部10-2螺纹连接的结构，根据情况，主体10可以形成为一个个体(省略附图)。

所述卡盘20包括：多个弹性支撑部202；多个压紧部201，从每个所述弹性支撑部202的一端延伸；以及连接部22，接合至所述多个弹性支撑部的另一端(后尖端)。所述卡盘20的压紧部201和弹性支撑部202具有圆筒状的母体沿长度方向分段的形状。连接部22可以是弹性支撑部202的另一端(后尖端)不分段的一体型的圆筒状母体。当所述弹性支撑部202完全分段时，连接部22可包括用于接合所述多个弹性支撑部202的另设的连接构件(未图示)。连接部22的直径方向厚度可以与所述弹性支撑部22 的后尖端的圆筒状母体的直径方向厚度相同或者可以更厚。

在所述卡盘20的压紧部201彼此相对的咬合面可以形成多个纵向槽或多个横向槽20a以具有锯齿形状(参照图9)。

每个所述弹性支撑部202的厚度形成为小于每个所述压紧部201的厚度，具体而言，优选形成为0.2mm以上且0.3mm以下。

并且，如图4所示，所述弹性支撑部202与所述压紧部201形成的倾斜角θ优选为150度至175度。

所述卡盘20的连接部22与后述的所述推动构件30的轴部301接合。例如，连接部22可以通过螺纹连接与轴部301接合。更具体而言，如图5 所示，连接部22可以通过由其内部的贯穿孔形成的内周面上形成的螺纹 (thread)作为螺母，轴部301可以通过其外周面上形成的螺纹作为螺栓。与此不同，连接部22可以用作螺栓，并且轴部301可以用作螺母(未图示)。

卡盘20的弹性支撑部202的至少一部分和连接部22可以设置在所述主体10内的中空部10a。在本发明的纹身装置组装的状态下，所述卡盘20 的压紧部201的至少一部分向所述压紧环12外部突出。

在没有外部压力的状态下，卡盘20的多个压紧部201通过弹性支撑部 202保持彼此隔开的状态，参照图6A。

所述压紧环12的内周面形成为锥形，在所述多个压紧部201彼此紧密接触的状态下形成的外周面形成为对应于所述压紧环12的锥形的形状。

所述推动构件30包括：轴部301，设置在所述主体10内部，与所述卡盘20的连接部22连接；和按钮部302，向所述主体10的后端方向外部突出。

参照图5，所述主体10包括向所述中空部10a的中心方向突出的卡接凸缘部101，在所述推动构件30通过使所述按钮部302的直径大于所述轴部301的直径而形成有短凸缘部303，所述弹簧40设置在所述卡接凸缘部 101与所述短凸缘部303之间。

如图5所示，在所述推动构件30的轴部301也可以形成有槽30a。所述槽30a形成为与所述卡盘20的弹性支撑部202之间的间隙和连接构件22 连通。

如后述，所述弹簧40构成为在使用者不按压推动构件30的按钮部302 的状态下，保持从基本长度(没有外压的状态的长度)弹性压缩15％以下的预压状态，当使用者按下按钮部302时，从基本长度减小20％以上。

所述主体10的内周面与弹性支撑部202之间有间隙，从而在操作弹性支撑部202时不与主体10的内周面接触。

以下，对如上所述构成的根据本发明的纹身装置夹紧条形(bar-type) 纹身针的操作进行说明。条形纹身针长而粗，仅由一个构成。

参照图5，首先，在使用者不按压推动构件30的按钮部302的基本状态下，如上所述，弹簧40被预压，因此卡盘20轻微地拉向主体10，使得卡盘20不向压紧环12的外部突出。

并且，当使用者按压推动构件30的按钮部302时，所述卡盘20被推动构件30推动以从压紧环12突出，并且卡盘20的每个压紧部201的彼此间的间隔弹性扩大。

这时，随着主体10内部的卡接凸缘部101与推动构件30的按钮部302 之间的间隔变窄，所述弹簧40被卡接凸缘部101和短凸缘部303挤压，从而进一步弹性压缩。

如上所述，当在所述压紧部201之间的间隔扩大的状态下将纹身针B 插入压紧部201之间后放开推动构件30时，随着压缩的弹簧40弹性复原，所述推动构件30回到原来位置，并且所述卡盘20也通过推动构件30拉向压紧环12的内侧。

因此，所述卡盘20的每个压紧部201的外周面与压紧环12尖端干涉，因此当每个压紧部201之间的间隔变窄时，纹身针B通过压紧部201夹紧 (参照图6A和图6B)。

如图4所示，由于所述卡盘20的压紧部201与弹性支撑部202形成的倾斜角θ为150度以上且175度以下的特性，因此压紧部201从压紧环12 承受的所谓干涉压力被优化，从而纹身针被牢固地夹紧。

另外，如图7和图8所示，由于厚度比所述压紧部201薄的弹性支撑部202可以柔软地弯曲，因此压紧部201可以与纹身针B面接触，来更加稳定地夹紧纹身针B。

这里，当所述倾斜角θ为150度以下时，由于压紧部201的倾斜度过大，因此干涉压力不足够大，并且当所述倾斜角θ为175度以上时，存在以下缺点：为了形成适当的干涉压力，需要增大卡盘20的操作间隔。

另外，如图6B所示，尽管条形纹身针B的形状长而粗，但在夹紧的状态下，其后尖端通过两个弹性支撑部202之间和连接构件22，并插入到轴部301的槽30a，因此不与各部件干涉。

另一方面，如图8和图9所示，盒形(cartridge type)纹身针C具有通过装订机将多个针接合在一起的形状。通过压紧部201夹紧装订机。装订机由塑料材质制成，因此比金属软并且其表面可能粗糙。

如图8和图9所示，在所述压紧部201的咬合面形成纵向槽或横向槽 20a，以使盒形的纹身针C不滑落并且保持更加稳定的夹紧状态(参照图8 和图9)。

根据本发明的纹身装置的接合可以由如下顺序形成。

1)推动构件30的轴部301插入弹簧40。

2)推动构件30和弹簧40插入主体10的前半部10-1。

3)卡盘20插入压紧环12。

4)推动构件30与卡盘20接合。

5)主体10的前半部10-1与压紧环12接合。

6)主体10的前半部10-1与后半部10-2接合。

所述推动构件30和卡盘20、所述主体10的前半部10-1和压紧环12 以及所述主体10的前半部10-1和后半部10-2可以通过螺纹连接来接合，并且接合顺序可以变更。