具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种节能环保的空气分离设备的废气混合排放装置，所述节能环保的空气分离设备的废气混合排放装置包括支撑架1、外壳2、液氮罐3、减压阀4、输送管路5和分离板6，所述外壳2与所述支撑架1拆卸连接，并位于所述支撑架1的上方，所述外壳2的内部设置有隔板21，所述隔板21将所述外壳2的内部由上至下依次分隔为混合区22和氮气区23，所述氮气区23的内部设置有所述分离板6，所述混合区22的内部设置有挡板24，所述挡板24将所述混合区22由左至右依次分隔为混合腔25和放置区26，所述放置区26的内部设置有所述液氮罐3，所述液氮罐3上设置有所述减压阀4，所述分离板6的内部设置有空腔61，所述输送管路5的一端与所述减压阀4相对应，所述输送管路5的另一端与所述空腔61相对应，所述分离板6上设置有多个输送孔62，所述隔板21位于所述混合腔25的一端设置有多个第一通孔211，所述外壳2上设置有进气管27和排气管28，所述进气管27与所述混合腔25相对应，所述排气管28与位于所述外壳2的顶部。

在本实施方式中，空气分离设备产生的废气通过所述进气管27进入到所述混合腔25内，同时打开所述减压阀4，使得所述液氮罐3内的液氮汽化后，通过所述输送管路5输送至所述分离板6的空腔61内，进而依次通过所述输送孔62和所述第一通孔211，进入到所述混合腔25内，因为氮气的密度较小，从而使得氮气在上升过程中与废气充分混合，从而减少废气中的氧含量，避免废气中氧气过多，容易造成危害。

进一步的，所述氮气区23的内部还设置有分隔板231，所述分隔板231将所述氮气区23有左至右依次分隔为输送区232和管路区233，所述分离板6位于所述输送区232的内部，所述分隔板231上设置有第二通孔234，所述输送管路5贯穿所述第二通孔234。

在本实施方式中，在所述氮气区23的内部设置所述分隔板231，所述输送管路5贯穿所述分隔板231，从而使得氮气更加快速的通过所述第一通孔211输送至所述混合腔25内。

进一步的，所述分离板6包括板体63和四个支架64，所述板体63的内部设置有所述空腔61，所述板体63的四个底角处均设置有所述支架64，每个所述支架64远离所述板体63的一端均与所述外壳2拆卸连接，并位于所述输送区232的内部。

在本实施方式中，通过四个所述支架64将所述板体63悬空安装在所述输送区232的内部，使得所述输送孔62更加靠近所述第一通孔211。

进一步的，每个所述支架64均包括连接板65、支撑板66和固定板67，所述支撑板66的一端与所述连接板65固定连接，所述支撑板66的另一端与所述固定板67固定连接，所述连接板65与所述外壳2的底部拆卸连接，所述固定板67与所述板体63拆卸连接。

在本实施方式中，利用螺钉将所述连接板65与所述外壳2固定，利用螺钉将所述固定板67与所述板体63固定，从而完成所述分离板6的安装，所述连接板65与所述固定板67均与所述支撑板66固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步的，所述外壳2的顶部还设置有搅拌单元7，所述搅拌单元7包括动力组件71、搅拌轴72和搅拌扇叶73，所述搅拌轴72贯穿所述外壳2，所述搅拌轴72的一端设置有从动齿部74，所述搅拌轴72的另一端设置有所述搅拌扇叶73，所述搅拌扇叶73位于所述混合腔25的内部，所述动力组件71的输出端与所述从动齿部74相对应。

在本实施方式中，启动所述动力组件71，通过所述从动齿部74带动所述搅拌轴72转动，从而通过所述搅拌扇叶73加快所述混合腔25内气体的混合。

进一步的，所述动力组件71包括驱动电机75、齿轮减速箱76和输出齿轮77，所述驱动电机75与所述外壳2的顶部拆卸连接，所述驱动电机75的输出端设置有所述齿轮减速箱76，所述齿轮减速箱76的输出端设置有所述输出齿轮77，所述输出齿轮77与所述从动齿部74啮合。

在本实施方式中，启动所述驱动电机75，利用所述齿轮减速箱76减缓所述驱动电机75的输出转速后，带动所述输出齿轮77转动，因为所述输出齿轮77与所述从动齿部74啮合，从而带动所述搅拌轴72转动。

进一步的，所述分离板6上还设置有调节单元8，所述分离单元包括驱动组件81、多个调节组件82和多个传动件83，所述输送区232的内侧壁上设置有放置板84，所述放置板84上设置有所述驱动组件81，所述分离板6上活动设置有多个所述调节组件82，每个所述调节组件82分别与一列呈纵列设置的所述输送孔62相对应，每两个相邻的所述调节组件82之间均设置有所述传动件83，所述驱动组件81的输出端与其中一个位于边侧的所述调节组件82相对应。

在本实施方式中，启动所述驱动组件81，带动位于边侧的所述调节组件82转动，同时通过多个所述传动件83，依次剩余的多个所述调节组件82转动，从而通过所述调节组件82的转动角度，改变所述输送孔62的大小，进而调节氮气的输送速率。

进一步的，每个所述调节组件82均包括转动轴821、调节板822和转动齿轮823，所述转动轴821贯穿所述分离板6，并与所述分离板6活动连接，所述转动轴821上设置有多个所述调节板822，每个所述调节板822分别与一个所述输送孔62相对应，所述转动轴821位于所述分离板6外部的一端设置有所述转动齿轮823，每相邻两个所述转动齿轮823之间均设置有所述传动件83。

在本实施方式中，启动所述驱动组件81，带动所述转动齿轮823转动，进而使得所述转动轴821旋转，从而带动所述调节板822旋转，调节所述输送孔62的大小。

进一步的，每个所述传动件83均包括转动杆831和传动齿轮832，所述转动杆831的一端与所述分离板6的外部活动连接，所述转动杆831的另一端设置有所述传动齿轮832，所述传动齿轮832与所述转动齿轮823相啮合。

在本实施方式中，因为所述传动齿轮832与所述转动齿轮823相啮合，从而通过多个所述传动件83依次带动多个所述调节组件82转动。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。