具体实施方式

实施例1

一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为13％，最后将稻谷自然冷却至室温；干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为2cm，干燥温度为55℃，相对湿度为15％，干燥时间为40min。

S2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；

S3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％；

S4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；

S5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；

S6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内，碾米机为喷风碾米机。

S7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；

S8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过10～18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～15％；

S9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；

S10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；

S11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行24小时的降温处理。保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素3份、维生素C6份、海藻糖7份、大米增香剂1.5份。保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液3L。

S12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；

S13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。

本发明的实施过程是：本发明通过对稻谷进行干燥处理，改变稻谷的含水率，水分的降低能够对稻谷和米粒之间的粘连力度降低，利于脱落，通过胶辊砻谷机去除稻谷壳，不仅脱壳效率高，而且碎米率低；通过两次碾米，同时在两次碾米之间用柠檬酸钠溶液润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经二次碾米，便轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳；通过在抛光时分别采用配置的保鲜剂溶液作为附加剂进行抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，延长了大米的保存日期，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，大米表面光洁度更高，使得大米不易破碎。本发明采用冷米抛光，在抛光之前增加对大米进行20～26小时的降温，不仅可以提高白米抛光后的亮度，还可以降低增碎10～15％，提高大米的完整率。此外通过柠檬酸钠溶液对糙米润湿，使得大米皮层和米胚中的营养元素融入大米中，并使大米表层糊化，大米的营养更丰富。本发明采用紫外线杀菌，然后氮气真空包装，包装时大米温度小于20℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够延长6～8个月。本发明采用紫外线杀毒，有效保证了大米的质量；本发明采用氮气进行真空包装，包装时大米温度小于20℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够大幅延长。

实施例2

一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为10％，最后将稻谷自然冷却至室温；干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为1.5cm，干燥温度为40℃，相对湿度为10％，干燥时间为25min。

S2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；

S3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％；

S4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；

S5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；

S6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内，碾米机为喷风碾米机。

S7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；

S8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过10～18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12％；

S9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；

S10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；

S11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行20小时的降温处理。保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素1份、维生素C5份、海藻糖5份、大米增香剂1份。保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液2.5L。

S12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；

S13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。

实施例3

一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为15％，最后将稻谷自然冷却至室温；干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为2.2cm，干燥温度为60℃，相对湿度为20％，干燥时间为50min。

S2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；

S3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％；

S4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；

S5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；

S6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内，碾米机为喷风碾米机。

S7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；

S8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为15％；

S9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；

S10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；

S11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行26小时的降温处理。保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素8份、维生素C8份、海藻糖10份、大米增香剂2份。保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液4L。

S12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；

S13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。

对比试验：

对照例1，采用传统精制大米的加工方法，包括以下步骤：

S1、将稻谷筛选去除各种杂质，再进行去石、磁选工作；

S2、将稻谷进入砻谷机进行砻谷工序；

S3、将砻谷后的净谷糙进行分筛，去除混入净稻的并肩石及其他杂质

S4、将分筛后的糙米进行碾米工序；

S5、将白米分级，使完整米粒与不完整米粒分离；

S6、进行抛光处理，使大米晶莹透亮；

S7、再次进行白米分级，然后进入色选机去除异色粒；

S8、将白米灭菌处理后，包装入库。

对照例2，与实施例1不同的是，在多级抛光步骤中，无添加保鲜剂溶液作为附加剂，且无每次抛光之前无降温处理。

对照例3，与实施例1不同的是，无S7雾化润湿和S8低温烘干步骤。

挑选收获后的新鲜稻谷分为6组，每组200kg，按本发明实施例1～3和对照例1～3加工工艺，记录每组大米的碎米率。参考GB4789.2-2016和GB4789.15-2016对储藏(储存温度25℃，湿度20RH％，避光)对上述大米储藏18个月。18个月后对这些大米进行菌落总数和霉菌计数检测，并考察是否有生虫现象，试验结果见表1。

表1

由测试结果表可以看出，采用实施例1-3的效果明显优于对照例1-3的效果。本发明减少了大米的碎米率，提高了整粒率，在抛光之前对大米进行雾化湿润，抛光效果好，降低了大米抛光过程中的碎米率，并延长了保鲜时间。实施例1效果优于对照例2，说明配置的保鲜剂溶液作为附加剂进行抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，延长了大米的保存日期，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，使得大米不易破碎。实施例1优于对照例3，可以看出用柠檬酸钠溶液润湿后低温干燥的处理，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，便于稻谷彻底脱壳，能大幅减少碎米率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。