具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例所述一种清淤物分离装置，包括：

第一分离装置1，用于将碎石与泥沙干式分离，将碎石中混有的泥沙去除；包括第一壳体11、第一转轴12以及第一螺旋叶片13；所述第一壳体11设置有第一进料口111和第一出料口112，所述第一出料口112的水平高度高于第一进料口111，所述第一转轴12带动第一螺旋叶片13在第一壳体11内转动，将第一壳体11底部的碎石与泥沙抬升；所述第一螺旋叶片13设置有第一过滤孔，且第一过滤孔的直径从下往上逐渐增大，在碎石与泥沙的抬升过程中，在第一螺旋叶片13的倾斜面上不断进行翻滚，泥沙按照直径从小到大依次从第一螺旋叶片13上的第一过滤孔滤下；碎石被抬升至第一出料口112并运出；

第二分离装置2，用于对第一分离装置1运输过来的碎石与泥沙进行湿式分离，将碎石中混有的泥沙进一步去除；包括第二壳体21、第二转轴22以及第二螺旋叶片23，所述第二壳体21设置有第二进料口211和第二出料口212，所述第二进料口211与第一出料口112之间通过运输管连通，且第二进料口211的水平高度低于第一出料口112，所述第二转轴22带动第二螺旋叶片23在第二壳体21内转动，将第二壳体21底部的碎石与泥沙抬升；所述第二螺旋叶片23设置有第二过滤孔，且第二过滤孔的直径从下往上逐渐增大，碎石被抬升至第二出料口212并运出；所述第二螺旋叶片23上表面设置有凸出于第二螺旋叶片23表面的输水管24，所述第二转轴22设置为中空，并与输水管24连通，所述输水管24表面设置有喷水口；所述第二壳体21设置有第二出水管213，所述第二出水管213的水平高度低于第一出料口112的水平高度。

第一转轴12和第二转轴22通过电机驱动。

通过设置第一分离装置1与第二分离装置2对清淤物分别进行干式、湿式两次分离，得到的碎石中泥沙含量少，品质高；第一分离装置1的干式分离时，通过第一螺旋叶片13抬升清淤物，清淤物在第一螺旋叶片13上在重力的作用下向下滚动，使得含有的泥沙以及小颗粒杂质不断从第一螺旋叶片13上的第一过滤孔落下，碎石则在第一螺旋叶片13的作用下不断被抬升至第一出料口112，并运输至第二分离装置2进行湿式分离。

碎石在第二分离装置2中的第二螺旋叶片23上进行泥沙湿式去除，通过在第二螺旋叶片23上设置输水管24，对第二螺旋叶片23上的碎石进行冲洗，将粘结在碎石表面的泥沙冲掉，并通过第二过滤孔落下；通过设置输水管24凸出于第二螺旋叶片23的表面，使其对第二螺旋叶片23上的碎石起到阻挡向下滚动的作用，这样有利于降低第二转轴22的转速节省能源，或者增大第二螺旋叶片23的螺旋升角，使得碎石更容易在上面滚动，从而对碎石进行各方位的冲洗，泥沙去除的更干净。

进行干式、湿式二次分离，能够在第一分离装置1内将部分泥沙去除，从而降低在湿式去除时的耗水量，在进行湿式去除泥沙时，通过在第二螺旋叶片23上设置输水管24，并通过输水管24上的喷水口对碎石进行冲洗，既能够均匀的对碎石进行冲洗，提高泥沙去除率；并且因为泥沙的尺寸小于碎石，一般粘结在碎石上或者处于碎石之间的缝隙中，而输水管24位于碎石下方，能够更好的对碎石上的泥沙以及碎石之间的泥沙进行冲洗，使其从叶片上的第二过滤孔落下；从而降低冲洗时的耗水量。

通过设置第一螺旋叶片13上的第一过滤孔以及第二螺旋叶片23上的第二过滤孔从下到上直径逐渐增大，使得泥沙及小颗粒杂质从小到大依次从过滤孔落下，从而避免了尺寸较大的泥沙在过滤孔卡住，而尺寸较小的泥沙不能从该过滤孔落下而将该过滤孔与卡住的碎石之间缝隙堵塞。

所述第一螺旋叶片13的螺旋升角设置在10°-20°之间，所述第二螺旋叶片23的螺旋升角设置在15°-30°之间，且所述第一螺旋叶片13的螺旋升角小于第二螺旋叶片23的螺旋升角。

所述喷水口沿第二螺旋叶片23表面向输水管24两侧喷水；使得喷水口喷出的水将碎石上以及碎石之间的泥沙沿叶片表面冲洗，冲下的泥沙更容易落至叶片表面并从第二过滤孔落下，而如果喷水口向上喷水的话则容易将泥沙冲至碎石的上表面，泥沙仍需要落入碎石之间至叶片上才能从第二过滤孔落下，泥沙会有部分冲洗粘接在碎石上，造成泥沙去除不彻底。

所述第一壳体11与第二壳体21的底部设置为下宽上窄的圆台状，所述第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片23设置为与之配合的变径螺旋叶片；所述第一壳体11与第二壳体21的底部设置有泥沙排出口；提高第一壳体11与第二壳体21底部容纳泥沙的量，避免泥沙过多将底部填满，阻碍第一螺旋叶片13、第二螺旋叶片23转动。

实施例2

针对淤泥含量较多的泥沙，粘结在碎石表面的泥较多，冲洗的效果不佳，需要用更多的水进行漂洗；因此在实施例1的基础上，作出下述改进。

如图1所示，所述第二出水管213设置在第二螺旋叶片23上方，第二壳体21内的静止水位保持在第二出水管213与第二螺旋叶片23之间，通过第二螺旋叶片23转动带动水以及水中的泥沙做旋转运动，使第二壳体21靠近侧壁的水位高于中间的水位，并漫过第二出水管213，泥沙沿第二转轴22向下沉降；所述第二出水管213与第二转轴22内的中空部分连通，并通过水泵将第二壳体21内的水从第二出水管213抽向第二转轴22内的中空部分，并从输水管24上的喷水口喷出。

在第二壳体21内放入大量的水，碎石在第二螺旋叶片23的作用下上升至第二出料口212，颗粒状的泥沙从第二过滤孔落下至第二壳体21的底部，而淤泥与水形成悬浊液，该部分无法通过正常沉降从第二过滤孔落下，需要用大量的水与其混合，使其不会再与碎石粘接，第二壳体21内的水在第二螺旋叶片23的搅拌下转动，使得中间水位低于靠近侧壁的水位，选主页中的淤泥在向心力与重力的作用下向低水位区域靠拢，而含泥沙量较少的靠近高水位的水则通过第二出水管213被水泵抽出至第二转轴22内的中空部分，并通过输水管24从喷水口喷出。

在本实施例中，输水管24依然起到阻挡碎石下落的作用，而喷水口的作用有两个，其一是对碎石上的泥沙进行冲刷，其二是防止泥沙在输水管24与第二螺旋叶片23之间形成的拐角处积聚，造成该处的泥沙可能重新附着在碎石上，造成泥沙去除量下降，碎石品质下降。

所述第二转轴22上设置有压板221，所述压板221设置在第二螺旋叶片23与第二出水管213之间，所述压板221沿第二转轴22转动方向一侧的水平高度高于另一侧的水平高度，在压板221随第二转轴22转动时，对压板221下方的水施加向下的阻力，阻止其向压板221上方流动，压板221上方的水在压板221与第二螺旋叶片23搅动下做旋转运动。

通过压板211将第二壳体21内的水分成冲刷泥沙部分以及沉降部分，压板211下方的冲刷泥沙部分用于将碎石上的泥沙去除，而压板211上方的沉降部分在做旋转运动时，将泥沙收拢至中间部分并沉降至压板211下方，逐渐下沉至第二壳体21底部，而泥沙含量较少的四周部分则通过第二出水管213抽出，再从喷水口喷出对碎石进行冲洗，降低耗水量。

所述压板221沿第二转轴22轴向设置有两层，每层设置有三个；增大对压板221下方的水施加向下的阻力，阻止其向压板221上方流动，降低沉降部分水中泥沙的含量。

实施例3

在碎石中的杂质大多数为细沙子时，实施例2中的漂洗方式则过于浪费水，因此采用冲洗的方式既能够将碎石中的泥沙去除，也能够降低耗水量。

如图2-图4所示，本实施例所述一种清淤物分离装置，包括：

第一分离装置1，用于将碎石与泥沙干式分离，将碎石中混有的泥沙去除；包括第一壳体11、第一转轴12以及第一螺旋叶片13；所述第一壳体11设置有第一进料口111和第一出料口112，所述第一出料口112的水平高度高于第一进料口111，所述第一转轴12带动第一螺旋叶片13在第一壳体11内转动，将第一壳体11底部的碎石与泥沙抬升；所述第一螺旋叶片13设置有第一过滤孔，且第一过滤孔的直径从下往上逐渐增大，在碎石与泥沙的抬升过程中，在第一螺旋叶片13的倾斜面上不断进行翻滚，泥沙按照直径从小到大依次从第一螺旋叶片13上的第一过滤孔滤下；碎石被抬升至第一出料口112并运出；

第二分离装置2，用于对第一分离装置1运输过来的碎石与泥沙进行湿式分离，将碎石中混有的泥沙进一步去除；包括第二壳体21、第二转轴22以及第二螺旋叶片23，所述第二壳体21设置有第二进料口211和第二出料口212，所述第二进料口211与第一出料口112之间通过运输管连通，且第二进料口211的水平高度低于第一出料口112，所述第二转轴22带动第二螺旋叶片23在第二壳体21内转动，将第二壳体21底部的碎石与泥沙抬升；所述第二螺旋叶片23设置有第二过滤孔，且第二过滤孔的直径从下往上逐渐增大，碎石被抬升至第二出料口212并运出；所述第二螺旋叶片23上表面设置有凸出于第二螺旋叶片23表面的输水管24，所述第二转轴22设置为中空，并与输水管24连通，所述输水管24表面设置有喷水口；所述第二壳体21设置有第二出水管213，所述第二出水管213的水平高度低于第一出料口112的水平高度。

所述第二出水管213设置在第二壳体21的底部，并通过水泵将第二壳体21底部的水抽向第二转轴22内的中空部分，第二出水管213与水泵之间设置有过滤机构。

直接将第二壳体21内冲洗碎石后的水从第二出水管213抽出，在通过过滤机构将泥沙去除，去除泥沙后的水再循环至输水管24中从喷水口喷出。

所述第一螺旋叶片13的螺旋升角设置在10°-20°之间，所述第二螺旋叶片23的螺旋升角设置在15°-30°之间，且所述第一螺旋叶片13的螺旋升角小于第二螺旋叶片23的螺旋升角。

所述喷水口沿第二螺旋叶片23表面向输水管24两侧喷水。

所述第一壳体11与第二壳体21的底部设置为下宽上窄的圆台状，所述第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片23设置为与之配合的变径螺旋叶片；所述第一壳体11与第二壳体21的底部设置有泥沙排出口。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。