具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-10，一种金属制品加工用涂层喷涂装置，包括外壳筒1、支撑座、上盖组件2、节料组件3和喷漆装置4，外壳筒1的底部安装有支撑座，上盖组件2、节料组件3和喷漆装置4均设置在外壳筒1的内侧；

节料组件3包括圆柱块31、漆料收集皿32和放置装置33，漆料收集皿32与外壳筒1的内侧底部固定连接，漆料收集皿32的上侧固定连接有圆柱块31，圆柱块31的轴向外侧安装有放置装置33；圆柱块31位于漆料收集皿32上侧的中心位置；

外壳筒1上设置有圆弧形门板，圆弧形门板通过转轴与外壳筒1转动连接；

外壳筒1与支撑座通过若干个螺钉固定相连接，外壳筒1的底侧面上开设有与螺钉相对应的螺孔。

放置装置33关于圆柱块31的轴向等距设置有三个；

放置装置33的结构包括网格板331、长条块332和引导装置333，网格板331与圆柱块31的轴向外侧面固定连接，网格板331的上侧固定连接有长条块332，长条块332的内侧面固定安装有引导装置333；

引导装置333的结构包括引导管3331、斜管3333、排料管3334、风筒管道3335、电风扇3336、圆形隔板3337、阻隔板3338和气流管3339，引导管3331设置在长条块332之间，通过网格板331上均匀分布的若干个矩形槽与长条块332的作用，进而在漆料流入到网格板331与长条块332之上时，可以通过矩形槽与长条块332之间的间隙与其自身重力的作用向下落入到漆料收集皿32内，进而可以达到收集多余漆料的效果，同时实现漆料不会堆积在工作台上，解决了传统工作台漆料易凝固成污垢，难以清理的问题。

引导管3331的内部气流向下抽动的同时，在气流管3339的作用下可以将由圆形隔板3337分隔的多个空间中的气流竖直向下流动，且引导管3331与长条块332的侧壁固定相连，多余的漆料与通过长条块332之间的间隙与网格板331上的矩形槽在通过自身重力流入到漆料收集皿32内进行收集，网格板331上开设有分布均匀的半圈的通孔3332，通过半圈的通孔3332将引导管3331周围的气流呈半圆形向内流动，由于在长条块332上等距设置有分布均匀的引导装置333，使得在喷气的同时周围的气流可以将漆料雾气牢牢锁在金属工件的表面，由金属工件的外形向下流动，从而实现了漆料可以有效的利用的目的。引导管3331的前后侧均固定连接有等距分布的若干个斜管3333，同时部分漆料会通过引导管3331产生气流的原因，透过通孔3332，然后沿阻隔板3338向前后两侧的斜管3333内流动，使得漆料会通过排料管3334排入到漆料收集皿32内进行收集，这一结构到达了可以收集多余漆料循环利用的效果。斜管3333的另一端部固定连接有排料管3334；

上盖组件2的结构包括盖板21和半球块22，盖板21固定安装在外壳筒1的上侧，且与外壳筒1的顶面固定相连，盖板21的底面固定连接半球块22，由于盖板21的底侧面的中心位置设置有内凹圆弧面，使得漆料在凹圆弧面上形成的水珠状的漆料圆周发散到半球块22处，通过半球块22的最低端固定向下落到圆环块5上，半球块22关于盖板21轴向等距分布有若干个；。

进一步的，长条块332在网格板331的顶面上等距分布有四个，长条块332呈倒梯形状。

网格板331上开设有分布均匀的若干个矩形方孔。

进一步的，引导管3331的内侧壁固定连接有分布均匀的圆形隔板3337，气流管3339设置在圆形隔板3337之间，且与圆形隔板3337的侧壁固定连接，气流管3339的上侧设置有阻隔板3338，且阻隔板3338与引导管3331的内壁固定连接；

引导管3331的左右两侧均固定连接有风筒管道3335，通过风筒管道3335产生的由上向下的气流，实现带动引导管3331的内部气流向下流动，同时通过圆形隔板3337、气流管3339与通孔3332之间的配合实现带动外侧气流可以半圆式向下流动，达到将漆料雾气沿金属工件表面向下流动，显著提高漆料的利用率，解决了漆料的利用的不够完全的问题。

风筒管道3335的下侧内部通过轴向等距分布的圆柱杆与电风扇3336固定相连接，启动电风扇3336进行工作，从而产生由上到下的气流，然后通过风筒管道3335的作用，使得其将引导管3331的内部气流向下抽动。

斜管3333为倾斜向下设置，引导管3331上开设有与斜管3333相对应的孔槽，孔槽的位置处于阻隔板3338的上侧；

阻隔板3338的材质是隔绝漆料的滤网材质。通过阻隔板3338、斜管3333与排料管3334之间的配合达到由气流带入的漆料会排入到漆料收集皿32内的效果，同时实现对多余漆料的收集，进一步显著提高漆料的利用率。

进一步的，盖板21上设置有凹槽面，且凹槽面为圆弧状。

进一步的，外壳筒1的内侧壁固定连接有喷漆装置4，喷漆装置4喷出漆料的雾气后，漆料雾气与金属工件的表面发生碰撞，使得漆料雾气在经过与金属工件的表面碰撞后，沿金属工件表面垂直向外发散，喷漆装置4关于外壳筒1的内侧轴向设置有三个，且节料组件3位于外壳筒1的中部位置。

进一步的，外壳筒1的内侧开设有分布均匀的若干个矩形槽6，通过圆环块5上的圆弧面沿外壳筒1内侧壁上矩形槽6的落入到漆料收集皿32内进行收集，从而可以避免水珠状的漆料落在金属工件的表面，影响金属工件的美观性。外壳筒1的内侧且在矩形槽6的上侧固定连接有圆环块5。

进一步的，圆形隔板3337上开设有与气流管3339相对应的孔径，气流管3339上开设有三个气流孔。

进一步的，圆环块5的内侧面呈上下圆弧状，且圆环块5与半球块22相互对应。

通过盖板21上的内凹圆弧面、半球块22、圆环块5与矩形槽6之间的配合作用，进而达到将水珠状漆料沿外壳筒1内侧向下落入到漆料收集皿32的效果，从而实现对于上侧多余漆料的收集，解决了水珠状漆料可能会滴落在工件上影响工件美观的问题。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先工作人员通过开启圆弧形门板，将待喷涂的金属工件放置在长条块332的上侧，然后数控系统控制喷漆装置4对金属工件进行全方位喷涂作业，在喷漆装置4喷出漆料的雾气后，漆料雾气与金属工件的表面发生碰撞，使得漆料雾气在经过与金属工件的表面碰撞后，沿金属工件表面垂直向外发散，与此同时启动电风扇3336进行工作，从而产生由上到下的气流，然后通过风筒管道3335的作用，使得其将引导管3331的内部气流向下抽动。

又由于引导管3331上开设有半圈的通孔3332，且引导管3331的内侧设置有等距分布的圆形隔板3337，使得将引导管3331的内部气流向下抽动的同时，在气流管3339的作用下可以将由圆形隔板3337分隔的多个空间中的气流竖直向下流动，然后通过半圈的通孔3332将引导管3331周围的气流呈半圆形向内流动，由于在长条块332上等距设置有分布均匀的引导装置333，使得在喷气的同时周围的气流可以将漆料雾气牢牢锁在金属工件的表面，由金属工件的外形向下流动，从而实现了漆料可以有效的利用的目的。

进一步的，由于放置装置33上开设有与等距分布的若干个矩形槽，且网格板331上设置有分布均匀的长条块332，使得金属工件在放置在长条块332上进行喷漆时，多余的漆料与通过长条块332之间的间隙与网格板331上的矩形槽在通过自身重力流入到漆料收集皿32内进行收集，同时部分漆料会通过引导管3331产生气流的原因，透过通孔3332，然后沿阻隔板3338向前后两侧的斜管3333内流动，使得漆料会通过排料管3334排入到漆料收集皿32内进行收集，这一结构到达了可以收集多余漆料循环利用的效果。

进一步的，由于网格板331与长条块332上的漆料都会通过间隙与矩形槽向下流动，使得漆料不会堆积凝固成污垢，从而解决了传统工作台存在漆料污垢难以清理的问题。

进一步的，由于在喷漆的过程中，大部分漆料会竖直向上流动，使得漆料到达盖板21的底侧面，由于盖板21的底侧面的中心位置设置有内凹圆弧面，使得漆料在凹圆弧面上形成的水珠状的漆料圆周发散到半球块22处，通过半球块22的最低端固定向下落到圆环块5上，然后通过圆环块5上的圆弧面沿外壳筒1内侧壁上矩形槽6的落入到漆料收集皿32内进行收集，从而可以避免水珠状的漆料落在金属工件的表面，影响金属工件的美观性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。