阅读说明：本技术 一种用于sg磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置 (A kind of release agent spray-coating device in SG abrasive grain production process ) 是由 李长河 黄保腾 翟涵 卢秉恒 曹华军 王珍 张乃庆 杨敏 张彦彬 侯亚丽 李润泽 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置,它解决了现有技术中脱模剂在涂覆时容易在磨粒腔内产生气泡、环境污染严重的问题,具有能够将脱模剂填满磨粒腔,减少对空气污染的有益效果,其方案如下：一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置,包括壳体,壳体的两侧开有用于皮带模具穿过的开孔,壳体内安装有至少一个用于向皮带模具喷覆雾化脱模剂的喷嘴,且壳体与油雾收集机构连接,油雾收集机构包括设于油雾收集箱体内的抽吸部件,油雾收集箱体内抽吸部件的一侧设有过滤层。(The invention discloses a kind of release agent spray-coating devices in SG abrasive grain production process, it solves release agent in the prior art and is easy in coating in the intracavitary generation bubble of abrasive grain, the problem of environmental pollution is serious, with release agent can be filled up to abrasive grain chamber, reduce the beneficial effect to air pollution, its scheme is as follows: a kind of release agent spray-coating device in SG abrasive grain production process, including shell, the two sides of shell are provided with the aperture passed through for belt mold, at least one is installed for spraying the nozzle of atomization release agent to belt mold in shell, and shell is connect with oil mist collector structure, oil mist collector structure includes being set to the intracorporal pumping part of mist of oil collecting box, the side of pumping part is equipped with filter layer in mist of oil collection tank.)

一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置

技术领域

本发明涉及磨粒生产领域，特别是涉及一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置。

背景技术

1981年美国3M公司工业磨料部推出了一种牌号为"Cubitron"的陶瓷刚玉磨料，其韧性是普通刚玉的2倍以上，磨削性能优于大多数普通磨料。八十年代中期，诺顿公司开发出了一种SG磨料，它也是一种陶瓷刚玉磨科，性能与Cubitron磨料相似，其实，这两种磨料都是采用一种俗称为溶胶-凝胶(Sol-gel,简称SG)工艺的化学陶瓷工艺制造的。SG磨料也因此得名，其工艺过程是：配制A1₃O₂·H₂O的水溶胶体，经凝胶化后，干燥固化，再破碎成颗粒，最后烧结成磨料，由于在溶胶-凝胶化过程中常使用引晶剂(或称晶种)，SG工艺也常称作"引晶凝胶工艺"(Seeded ge1)。80年代，SG工艺被用于磨料生产，SG磨料磨具开始用于工业加工领域。目前市面上的人造磨料主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，而具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点的新一代SG磨料，与普通刚玉磨料相比，具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量小，磨削效率高等优越性。因此，工业化生产SG磨料对于增加砂轮的使用寿命，提高工件表面质量，促进砂轮的革新是非常重要的。

工业化生产SG磨料常常存在磨粒形状不完整，表面形貌差等缺点，提高磨粒完整性的关键技术之一是将脱模剂高效的涂满模具型腔内，防止浆料与型腔粘连，损坏磨粒结构甚至无法将磨粒与型腔分离。另一方面，未完全利用的脱模剂需要进行回收，减少空气污染及资源浪费，目前并未有实现这个工艺的具体结构或装置。

经检索，叶建国，胡志全发明了一种均匀涂覆脱模剂的装置(专利号：201420168415.5)，套管前部带有与模具相匹配的腔，套管通过轴承与套管架连接，套管后部连接有导柱，导柱与电机连接并在电机带动下转动，电机固定在后座上。

这种方法通过套管套入模具并在电机的转动下进行涂覆脱模剂，可以360°对模具进行涂覆，涂覆效果较好，而且可以根据对应模具的数量设置套管的数量，可以一次性对多个模具进行加工。这种方法涂覆效率低，脱模剂使用效率低，对于型腔内脱模剂的涂覆，这种方法并不适用。

经检索，武应涛，庞建军设计了脱模剂废气收集装置(专利号：201820123437.8)，挡板包括正面挡板、两侧面挡板、后部挡板、顶部挡板和底部挡板，五部分挡板共同围成一半封闭腔体；正面挡板上开设喷涂脱模剂作业口；侧面挡板上开设仿形通过口；顶部和后部挡板上开设一个以上吸风口；吸风部件包括风管和吸空气压缩机，每个风管连接一个吸风口，并设置一个吸空气压缩机；脱模剂回收部件包括导管和脱模剂回收桶；导管一端连接底部挡板，另一端伸入脱模剂回收桶。

这种方法通过改进废气收集装置的结构，使脱模剂的喷涂作业在半封闭腔体内进行，从而在不影响生产线移动和脱模剂喷涂作业的条件下，实现了脱模剂废气的收集，控制了废气的溢散和对环境的污染。这种方法采用半封闭的结构，不能完全抑制脱模剂扩散；采用的吸风机未对空气中和底部的脱模剂进行过滤。

综上所述，现存在的脱模剂涂覆装置占用空间较大，借助传统的脱模剂涂覆工艺，将脱模剂以薄膜液体的方式涂敷在皮带模具上，多适用于普通零件的脱模过程；由于磨粒腔内存在气体，以这种方式将脱模剂涂敷在生产工具上，会使磨粒腔内产生气泡，不利于磨粒从磨粒腔中脱落，甚至会产生磨料与磨料腔黏连的现象，破坏磨粒的形状，进而影响砂轮的性能和使用寿命；脱模剂的回收利用并未受到重视，目前的油雾回收机构多用于收集空气中废气或油雾，未能回收沉淀于机器底部的脱模剂，降低了资源利用率，增加了环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置，可高效的实现脱模剂的喷覆，克服了传统脱模剂涂覆不能将脱模剂填满磨粒腔的难题；能够将未完全利用的脱模剂回收至脱模剂回收箱内，减少了对空气的污染，改善了工作环境，同时也提高了脱模剂的利用率。

一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置的具体方案如下：

一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置，包括壳体，壳体的两侧开有用于皮带模具穿过的开孔，壳体内安装有至少一个用于向皮带模具喷覆雾化脱模剂的喷嘴，且壳体与油雾收集机构连接，油雾收集机构包括设于油雾收集箱体内的抽吸部件，油雾收集箱体内抽吸部件的一侧设有过滤层。

上述的脱模剂喷覆装置，皮带模具在动力机构带动下穿过开孔实现移动，在皮带模具的移动过程中，喷嘴向皮带模具喷覆脱模剂，有利于脱模剂填满型腔，通过油雾收集机构收集壳体内脱模剂颗粒，减少了对空气的污染，改善了工作环境，同时也提高了脱模剂的利用率。

进一步地，所述壳体底部与回收机构连接，回收机构与油雾收集机构相连，回收机构包括回收箱，回收箱内设有第一过滤棉，第一过滤棉能相对回收箱实现移动，回收箱开有第一过滤棉移动口，这样未被利用的脱模剂与壳体顶端接触后沿壳顶流下，留至壳体底端沿着壳体底部流入回收箱内；

回收箱内在第一过滤棉的上方安装有凹形过滤网以过滤脱模剂中的杂质，凹型过滤网首先过滤两部分的脱模剂中的杂质；脱模剂经过第一过滤棉的二次过滤，最后流到箱底。

进一步地，所述回收箱在第一过滤棉移动口处安装有过滤棉托辊，回收箱一侧在过滤棉托辊的侧部安装过滤棉供给辊，以向回收箱内供给第一过滤棉；

在回收箱相对于过滤棉供给辊的另一侧还安装有用于回收第一过滤棉的过滤棉收集辊，过滤棉收集辊和过滤棉供给辊分别设于回收箱的两侧，将第一过滤棉卷在过滤棉供给辊，第一过滤棉在过滤棉托辊的支撑下，进入回收箱；过滤棉收集辊牵引回收箱内的第一过滤棉移动，可以及时提供新的过滤棉，提高过滤的效率和质量。

进一步地，所述壳体内安装有升降机构，所述喷嘴与升降机构连接；且相邻两所述喷嘴之间的距离能够实现调节。

进一步地，所述喷嘴包括喷嘴体，喷嘴体内设有通孔，通孔的一侧与供气机构连通，另一侧与供液机构连通，喷嘴体内穿过通孔安装有流量调节针，在喷嘴体通孔的一端与气液帽的一端连接，气液帽的另一端安装有密封帽，密封帽与气液帽之前形成混合腔，密封帽与气液帽内均设于能够与通孔相通的通道，通过喷嘴结构的设置，并设置流量调节针，可控制喷覆过程中脱模剂用量，有效提高了脱模剂的利用率。

进一步地，所述壳体为封闭壳体，壳体顶部为弧形面，便于脱模剂的流动，壳体开孔的设置高度高于所述喷嘴的设置高度，所述开孔沿着壳体的宽度方向设置，所述壳体设有能够打开的壳体密封门，且壳体密封门能够实现锁紧。

进一步地，所述壳体侧部在所述开孔中心的下方设有用于支撑所述皮带模具移动的托辊；

壳体底部设有引流底板，引流底板的一侧低于另一侧设置。

进一步地，所述油雾收集机构内在所述抽吸部件的一侧设有导风板，导风板开有风口，所述过滤层设于导风板相对于抽吸部件的另一侧，过滤层包括沿着所述油雾收集箱入口至导风板，依次设置的第一层过滤板和第二过滤棉，第二过滤棉通过过滤棉夹被固定于过滤网壳，油雾收集箱在过滤层的下方开有第一漏油口。

进一步地，所述油雾收集箱的一侧还安装有与油雾收集箱相通的滤筒，抽吸部件的底部开有第二漏油口，第一漏油口和第二漏油口均与回收箱连通。

第一层过滤孔板表面有允许油雾通过的细孔，该过滤板可将油雾中大部分的水分或油雾过滤沉淀；通过初级过滤的油雾首先穿过过滤网壳，然后经过水洗的第二过滤棉完成二级过滤；初级和二级过滤的油雾和水雾经过两次过滤沉淀至油雾收集箱箱底，从第一漏油口流向回收箱；经过二级过滤的油雾和水雾，在抽吸部件如电机，电机前端安装有叶轮，叶轮产生的吸力作用下，穿过导风板上的导风口进入箱体右侧，最后到达滤筒，滤筒为高效滤筒，经过三级过滤和沉淀后，经第二漏油口流入回收箱。

进一步地，所述升降机构为设于所述壳体内侧的两组导轨滑块机构，两组导轨滑块机构中的滑块通过喷嘴安装板连接，导轨竖直固定于壳体内侧壁，滑块能够相对于导轨实现滑动，所述喷嘴安装于喷嘴安装板，喷嘴安装板开有多个安装孔或设置长条孔，以实现相邻两喷嘴之间的距离调节，滑块设置星型旋紧把手，星型旋紧把手旋入，和滑块内壁挤压导轨，可实现滑块位置的固定，即可固定喷嘴的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过喷嘴向皮带模具喷覆脱模剂，能够有效将脱模剂均匀喷覆在皮带模具型腔内，而且通过油雾收集机构的设置，先吸入分布于壳体内悬浮的油雾及水雾颗粒，并经过初级过滤，二级过滤，和终极过滤三次高效过滤，将油雾和水雾沉淀于箱体底部，分别从第一漏油口和第二漏油口流入脱模剂回收箱，能够实现脱模剂的过滤和回收，提高脱模剂利用率。

2)本发明通过回收机构的设置，对壳体内的脱模剂进行过滤和回收，能够及时供给过滤棉，简化更换过滤棉的工作，并对利用的过滤棉进行集中收集。

3)本发明通过壳体设置，可有效抑制脱模剂在空气中扩散；壳体底部一侧高于另一侧设置，这样壳体底部引流板呈坡状，有利于沿壳体侧壁流下的脱模剂和空气中沉淀的脱模剂沿着壳体底部流入回收箱。

4)本发明通过喷嘴的设置，基于雾化原理，基于雾化原理，将脱模剂雾化成微小颗粒，喷覆在皮带模具型腔内，有利于脱模剂填满型腔，型腔内产生气泡概率低，对后续填充至型腔的磨粒形状起到了关键性作用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例中一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置总装图

图2为本发明实施例中一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置工作流程图

图3为本发明实施例中供液机构和供气机构原理图

图4为本发明实施例中电动机与油泵装配***视图

图5为本发明实施例中电动机与油泵装配部分剖视图

图6为本发明实施例中壳体***图

图7(a)为本发明实施例中壳体正视图

图7(b)为本发明实施例中壳体右视图

图7(c)、图7(d)为本发明实施例中壳体局部放大图

图8为本发明实施例中壳体全剖视图

图9(a)为本发明实施例中磁铁装配体的示意图

图9(b)为本发明实施例中磁铁装配体的全剖视图

图10(a)为本发明实施例中托轮的侧部示意图

图10(b)为本发明实施例中托轮的剖视图

图11为本发明实施例中脱模剂在生产工具上的分布图

图12为本发明实施例中喷嘴分布及喷覆效果图

图13为本发明实施例中喷覆装置正视图

图14(a)为本发明实施例中导轨滑块组轴向剖视图

图14(b)为本发明实施例中导轨滑块组侧部示意图

图15(a)为本发明实施例中导轨滑块组正视图

图15(b)为本发明实施例中图15(a)中F-F截面示意图

图15(c)为本发明实施例中图15(a)中E-E截面示意图

图16为本发明实施例中喷嘴支撑板及喷嘴装配俯视图

图17为本发明实施例中喷嘴***图

图18为本发明实施例中喷嘴全剖视图

图19为本发明实施例中油雾收集机构***图

图20(a)为本发明实施例中油雾收集机构侧视图

图20(b)为本发明实施例中油雾收集机构全剖视图

图21(a)为本发明实施例中油雾收集壳体正视图

图21(b)为本发明实施例中油雾收集壳体剖视图

图22(a)为本发明实施例中第一层过滤孔板正视图

图22(b)为本发明实施例中第一层过滤孔板侧视图

图23(a)为本发明实施例中过滤网壳正视图

图23(b)为本发明实施例中过滤网壳、过滤棉夹、水洗过滤棉装配剖视图

图24(a)为本发明实施例中导风板正视图

图24(b)为本发明实施例中导风板侧视图

图25(a)为本发明实施例中叶轮正视图

图25(b)为本发明实施例中叶轮剖视图

图26为本发明实施例中回收机构***视图

图27(a)为本发明实施例中回收机构侧视图

图27(b)为本发明实施例中回收机构全剖视图

图28(a)为本发明实施例中过滤棉供给辊全剖视图

图28(b)为本发明实施例中过滤棉供给辊全剖视图的局部放大图

图29为本发明实施例中过滤棉收集辊装配***图

图30为本发明实施例中过滤棉收集辊装配正视图

图中：I：供液机构，II：供气机构，III：壳体，IV：喷覆机构，V：油雾收集机构，VI：回收机构

I-4：电动机，I-5：电动机支撑板，I-6：螺栓组1，I-7：平键1，I-8：螺栓组2，I-9：联轴器，I-10：连接板，I-11：螺栓组3，I-12：平键2，I-13：油泵；

III-1-1：壳顶，III-1-2：壳体密封门，III-1-3：门把手，III-1-4：引流底板，III-1-5：弧形侧板，III-1-6：方形侧板，III-1-7：凸形侧板，III-1-8：皮带模具，III-1-9：后壳板，III-1-10：合页，III-2：托轮组，III-2-1：托轮，III-2-2：托轮螺栓组1，III-2-3：托轮支撑架III-2-4：托轮螺栓组2，III-3：磁铁装配体，III-3-1：磁铁装配体螺栓组1，III-3-2：直角支撑架，III-3-3：磁铁装配体螺栓组2，III-3-4：磁铁支撑架，III-3-5：磁铁，III-3-6：磁铁装配体螺栓组3；

IV-1：导轨滑块组，IV-1-1：导轨滑块螺栓组1，IV-1-2：导轨支撑侧支撑座，IV-1-3：喷嘴支撑板，IV-1-4：导轨滑块内六角螺钉，IV-1-5：星行旋紧把手，IV-1-6：导轨滑块螺栓组2，IV-1-7：滑块，IV-1-8：导轨，IV-1-9：垫片，IV-2：喷嘴，IV-2-1：护圈，IV-2-2：密封帽，IV-2-3：连接圈，IV-2-4：气液帽，IV-2-5：密封圈1，IV-2-6：喷嘴体，IV-2-7：流量调节针，IV-2-8：旋转调节钮，IV-2-9：密封圈2，IV-2-10：调节针固定圈，IV-2-11：调节针旋转帽；

V-1：第一层过滤板，V-2：过滤网壳，V-3：过滤棉夹，V-4：导风板，V-5：油雾收集箱，V-6：箱盖连接合页，V-7：箱盖，V-8：叶轮，V-9：电机，V-10：连接管，V-11：高效滤筒，V-12：第二过滤棉，V-13：电机罩；

VI-1-1：收集箱盖把手，VI-1-2：收集箱箱盖，VI-1-3：过滤网把手，VI-1-4：凹型过滤网，VI-1-5：过滤棉支撑板，VI-1-6：收集箱箱体，VI-1-7：第一过滤棉，VI-2：过滤棉托辊，VI-3：过滤棉供给辊，VI-3-1：供给辊轴，VI-3-2：轴承端盖VI-3-3：密封毛毡，VI-3-4：深沟球轴承1，VI-3-5：供给辊外圈，VI-4-1：旋转手柄，VI-4-2：支撑肋板，VI-4-3：支撑肋板螺栓组1，VI-4-4：过滤棉收集辊轴，VI-4-5：弹簧，VI-4-6：夹紧条，VI-4-7：深沟球轴承2，VI-4-8：支撑肋板螺栓组2，VI-4-9：夹紧条固定环。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置，下面结合说明书附图，对本发明做进一步的阐述。

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置，包括供液机构I、供气机构II、壳体III、喷覆机构IV、油雾收集机构V、回收机构VI。

如图2一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆及回收机构工作流程图所示，脱模剂首先从喷嘴处喷出，然后喷覆到皮带模具表面。未被利用的脱模剂与壳体顶端接触后沿壳顶曲面流下，留至壳体底端沿着壳体的斜面流入回收箱；未被利用且悬浮在壳体中的脱模剂，在油雾收集机构的作用下，被吸入油雾收集箱中；最后经油雾收集箱过滤后的脱模剂与壳底沉淀的脱模剂共同流入脱模剂回收箱。

如图3供液机构和供气机构原理图所示,供液机构包括油箱，油箱通过油管与喷嘴连接，在油管设置油泵，油箱为整个装置提供脱模剂，油箱中的过滤器过滤油箱脱模剂的杂质，防止脱模液中的杂质进入油管中，阻塞喷嘴，影响喷嘴的性能，并减少清理喷嘴的次数；油泵I-13在电动机I-4的驱动下进行抽油工作，通过控制电动机的转速控制油泵的转速，进而调节脱模剂的流量，油箱外侧的油管中间安装电磁开关1，可以随时切断进液过程；流量计显示油管中的流量大小，油管末端接有末端转接头1，末端转接头1连接三个分支供液管，分支供液管通过快速接头与喷嘴相连。

如图4电动机与油泵装配***视图、图5电动机与油泵装配部分剖视图所示，电动机I-4通过螺栓连接在电动机支撑板I-5上，连接板I-10左端由螺栓组1I-6固定在电动机外壳上，油泵I-13由螺栓组3I-11固定在连接板右端，油泵轴与电动机轴依次通过平键1I-7、联轴器I-9、平键2I-12连接，其中，联轴器由螺栓组2I-8连接。

供气机构包括空气压缩机，空气压缩机将空气抽至输气管道中，空气过滤器过滤空气中的杂质和水分，过滤压缩空气中的水分和杂质，防止水分和杂质随气体进入喷嘴；根据喷嘴所喷油雾的实际效果随时调整气体压力大小，输气管道设置电磁开关2，电磁开关2可以及时切断进气过程，输气管道末端接有末端转接头2，末端转接头2连接三个分支输气管，分支输气管通过快速接头与喷嘴相连。

皮带模具移动的速度较慢，喷嘴喷覆的时间不宜过长，以免喷覆过多的脱模剂，另一方面，在一些实施例中，皮带模具以步进的形式移动，需要控制喷嘴喷覆的时长，因此电磁开关1和电磁开关2可联合控制喷嘴喷覆的时间。

如图6壳体***图、图7(a)壳体正视图、图7(b)壳体右视图、图7(c)、图7(d)壳体局部放大图、图8壳体全剖视图所示，壳体包括壳顶III-1-1、壳体密封门III-1-2、门把手III-1-3、引流底板III-1-4、弧形侧板III-1-5、方形侧板III-1-6、凸形侧板III-1-7、后壳板III-1-9，托轮组III-2，磁铁装配体III-3、导轨滑块组IV-1；拖轮组包括托轮III-2-1、托轮螺栓组1III-2-2、托轮支撑架III-2-3、托轮螺栓组2III-2-4，为了实现壳体密封门的打开或闭合，使用磁铁进行控制，磁铁装配体III-3包括磁铁装配体螺栓组1III-3-1、直角支撑架III-3-2、磁铁装配体螺栓组2III-3-3、磁铁支撑架III-3-4、磁铁III-3-5、磁铁装配体螺栓组3III-3-6。

其中，弧形侧板、方形侧板和凸形侧板构成壳体的侧板，引流底板设于壳体的底部，壳顶设于壳体的顶部，壳体密封门在壳体的前侧，壳顶、侧板、后壳板和引流底板焊接在一起，壳体密封门通过合页与方形侧板连接；如图7(c)所示，壳体密封门顶侧略高于壳顶底边，壳体密封门底侧略低于引流底板顶边，防止油液沿间隙流出壳体；如图7(d)所示，方形侧板加工有导轨滑块组定位孔，导轨滑块可以根据实际情况调节固定高度；如图8所示，后壳板III-1-9加工有两个孔，分支供液管和分支输气管从此孔引入壳体内，导轨滑块组IV-1、托轮组III-2和磁铁装配体III-3分别通过螺栓连接在壳体两侧。

壳体内部有不沾性强的特氟龙涂层，让未利用的脱模剂沿着壳体流向引流底板；弧形壳顶使喷向壳顶的脱模剂沿着壳顶流下；固定在方形侧板的托轮可以支撑皮带模具，防止皮带与方形侧板的皮带孔相接触，摩擦受损；方形侧板有导轨滑块固定孔，可用来固定导轨滑块组，并可以调节导轨滑块的位置，使连接在滑块上的喷嘴支撑板水平度更高，提高喷嘴的精度；引流底板整体呈坡状，可以使流向底板的脱模剂从左端流入右端；凸形侧板下方设置有出油孔，出油孔与油管相连，沉淀于壳体内的脱模剂会沿着油管流入回收箱内。

如图9(a)和图9(b)所示，直角支撑架III-3-2通过磁铁装配体螺栓组1III-3-1固定在方形侧板III-1-6，磁铁III-3-5经磁铁装配体螺栓组3III-3-6固定在磁铁支撑架III-3-4上，磁铁支撑架经磁铁装配体螺栓组2III-3-3固定在直角支撑架III-3-2上；磁铁装配体利用磁力完成壳体密封门的开启与闭合，壳体密封门选用能被磁铁吸引的材料，壳体密封门的表面可涂覆防锈涂层。

如图10(a)和图10(b)所示，托轮III-2-1经托轮螺栓组1III-2-2固定在托轮支撑架III-2-3上，托轮支撑架经托轮螺栓组2III-2-4固定在方形侧板III-1-6上；皮带模具移动的过程中，托轮支撑皮带模具，防止皮带模具与方形侧板接触磨损皮带模具，托轮设于长条孔水平中心线下方的两侧，在壳体的两侧板分别设置两个托轮。

如图13-图15(c)所示，导轨滑块组IV-1设于壳体内侧，导轨滑块组IV-1包括导轨，导轨两端通过导轨支撑侧支撑座IV-1-2支撑，导轨支撑侧支撑座IV-1-2经导轨滑块螺栓组1IV-1-1固定在方形侧板III-1-6上；喷嘴支撑板IV-1-3经导轨滑块螺栓组2IV-1-6固定在滑块IV-1-7上，所以喷嘴支撑板会随着滑块在导轨IV-1-8上的移动而移动，当需要固定喷嘴的高度时，固定喷嘴支撑板的高度即可，即固定滑块IV-1-7的高度，滑块的侧部设置星型旋紧把手，星型旋紧把手的杆部设置螺纹，螺纹与滑块螺纹孔配合，旋转星型旋紧把手IV-1-5即可固定滑块IV-1-7的高度；导轨两端经导轨滑块内六角螺钉IV-1-4紧固在导轨支撑侧支撑座，两侧导轨之间安装喷嘴支撑板，喷嘴支撑板IV-1-3支撑喷嘴IV-2。

如图16-图18所示，喷嘴IV-2包括喷嘴体，喷嘴体的一侧设置气液帽，气液帽的一侧设置密封帽，喷嘴体内设有流量调节针，护圈IV-2-1经螺纹连接与密封帽IV-2-2相连，护圈一侧安装垫片IV-1-9，密封帽穿过喷嘴支撑板，垫片与连接圈IV-2-3夹紧作用将喷嘴固定在喷嘴支撑板上；连接圈IV-2-3与气液帽IV-2-4经螺纹连接固定密封帽，气液帽下端经螺纹连接与喷嘴体IV-2-6相连，它俩之间通过密封圈1IV-2-5密封；旋转调节钮IV-2-8上端经螺纹连接与喷嘴体相连；流量调节针IV-2-7经螺纹连接与旋转调节钮内孔相连接；调节针固定圈IV-2-10经螺纹连接与旋转调节钮下端相连；固定圈和旋转调节钮之间置有密封圈2IV-2-9，防止油液从旋转调节钮内孔隙中流出；调节针旋转帽IV-2-11经螺纹连接与调节针相连，用于将调节针旋入喷嘴体内。气体从喷嘴体通孔的左侧进入，经喷嘴体内通孔进入气液帽；液体从喷嘴体通孔的右侧进入，依次从通孔、气液帽中间通道进入密封帽与气液帽之间的混合腔，与气体混合，从而雾化并从喷嘴中喷出。旋转调节钮可以控制流量调节针与气液帽之间的间隙，进而控制进入混合腔的流量。

如图11所示：

b＝3c

其中：b为皮带模具长度；c为相邻喷嘴的距离；

其中：d为喷雾高度为h时的喷雾直径；h为喷嘴距皮带模具高度；θ为雾化角度；

如图12所示：

s_圆＝πR²

s₂＝3s_圆-2s₁

s₃＝ab

其中：s₁为椭圆面积；s₂为喷嘴雾化面积；s₃为皮带模具面积；s_圆为单个喷嘴雾化面积；R为单个喷嘴雾化面积的半径；a为皮带模具的宽度。

图11和图12给出了喷嘴分布位置示意图，并通过计算给出了喷嘴的雾化参数和雾化效果的关系，相邻喷嘴雾化重叠的部分如图12所示的椭圆形；为保证喷嘴雾化面积可完全覆盖皮带模具，应满足

如图19-图21(b)所示，油雾收集机构包括油雾收集箱V-5，油雾收集箱V-5从入口侧一侧依次设置第一层过滤板V-1、第二过滤棉(水洗过滤棉)和导风板V-4，第一层过滤板V-1嵌入油雾收集箱内的过滤板前端凹槽内；水洗过滤棉由过滤棉夹V-3夹紧后放入过滤网壳V-2内，然后放入油雾收集箱凹槽内；导风板V-4嵌入油雾收集箱内过滤网壳后端凹槽内，导风板V-4将箱体分隔为两个空间，前面的空间收集第一层过滤板V-1和水洗过滤棉过滤的油液，由第一漏油口流出油雾收集箱，后面的空间收集高效滤筒V-11过滤的油液，由第二漏油口流出油雾收集箱；油雾收集箱内焊接有电机支撑板，电机罩V-13和电机V-9由螺栓连接在电机支撑板上，电机罩防止油液浸入电机内，电动机轴端安装叶轮，箱体右端连接连接管V-10，连接管连接高效滤筒V-11；收集箱前侧后侧箱盖与前侧箱盖通过箱盖连接合页V-6连接，前侧箱盖经搭扣可锁紧在箱体上；如图22(a)和图22(b)所示，第一层过滤板中部朝向油雾收集箱V-5入口侧为锥形，第一层过滤板沿着其母线方向设有多排过滤细孔；如图23(a)和图23(b)所示，过滤棉夹V-3为门型，两个过滤棉夹能实现扣合，过滤网壳V-2表面呈镂空状，内部设有容纳空间(侧部设置开口)，用于容纳过滤棉夹和水洗过滤棉，过滤网壳容纳空间依次安装：过滤棉夹、水洗过滤棉和过滤棉夹，过滤棉夹将水洗过滤棉以挤压的形式安装在过滤网壳内部；如图24(a)和图24(b)所示，导风板V-4朝向叶轮V-8的方向形成中空的凸孔，导风板、过滤棉夹和第一层过滤板的上侧与油雾收集箱箱盖配合形成密封空间。

需要说明的是，高效滤筒为环形滤筒，环形滤筒内壁环向设置HEPA过滤网或其他过滤网，用于过滤微米级的颗粒，环形滤筒的底部通过连接管V-10与油雾收集箱连通，油液在经过高效滤筒内过滤网过滤后，再发生沉降，通过第二漏油口流出。

油雾收集机构原理与集气罩类似：

Q＝ν₀A₀β

其中:Q为排气量；ν₀为操作口的平均吸气速度；A₀为吸气口的面积；β为安全系数，一般情况不低于1.05-1.1。

其中：V为壳体体积；t为每更换一次壳体内气体所需要的时间。

其中：ΔP为压力损失；ξ为压力损失系数；ρ为气体密度。

如图26-图27(b)所示，回收机构包括收集箱盖把手VI-1-1、收集箱箱盖VI-1-2、过滤网把手VI-1-3、凹型过滤网VI-1-4、过滤棉支撑板VI-1-5、收集箱箱体VI-1-6、第一过滤棉VI-1-7、过滤棉托辊VI-2、过滤棉供给辊VI-3、过滤棉收集辊VI-4。回收箱内置凹型过滤网支撑凸台，可直接将凹型过滤网放置于该凸台上；回收箱内焊接有过滤棉支撑凸台，过滤棉支撑凸台粘有橡胶条，第一过滤棉从两个橡胶条间隙中穿过，在橡胶条摩擦力的作用下，第一过滤棉在工作或移动的过程平稳性良好；回收箱右侧安装过滤棉供给辊VI-3，过滤棉供给辊结构如图28(a)和图28(b)所示，供给辊轴内安置深沟球轴承1VI-3-4，深沟球轴承1两侧分别由轴肩和轴承端盖VI-3-2固定，轴承端盖内圈安有密封毛毡，供给辊外圈VI-3-5与轴承端盖VI-3-2通过螺栓进行连接，供给辊轴端有螺纹，通过螺母与垫片固定在肋板上，肋板通过螺栓连接固定于回收箱上，工作时，供给辊外圈缠有成圈的第一过滤棉，在左侧过滤棉收集辊的转动下，过滤棉供给辊外圈转动为回收过程供给第一过滤棉。过滤棉托辊VI-2与过滤棉供给辊结构与安装方式相同，过滤棉托辊VI-2设于回收箱的两侧，且高于过滤棉供给辊设置，因为过滤棉托辊不需要承受太多载荷，而且空间受限，所以过滤棉托辊的肋板可焊接在回收箱。

其中，第一过滤棉和第二过滤棉均为常见过滤棉，且第二过滤棉为水洗过滤棉。

如图29和图30所示，过滤棉收集辊轴VI-4-4固定在轴承座VI-4-7上，轴承座VI-4-7通过支撑肋板螺栓组2VI-4-8固定在支撑肋板VI-4-2上，支撑肋板经支撑肋板螺栓组1VI-4-3固定在回收箱箱体上；过滤棉收集辊轴的两端尺寸小于中部尺寸，弹簧VI-4-5与夹紧条固定环套于过滤棉收集辊轴，夹紧条的一侧同样套于过滤棉收集辊轴，且夹紧条的该侧设于弹簧与夹紧条固定环之间，弹簧VI-4-5一端与夹紧条固定环VI-4-9固定夹紧条VI-4-6的一侧，弹簧另一端与过滤棉收集辊轴的中部抵接，夹紧条的纵向截面为L型，夹紧条的长侧与过滤棉收集辊轴之间有设定的距离，这样通过二者夹紧过滤棉，方便收集使用后的过滤棉；旋转手柄VI-4-1经螺纹连接与过滤棉收集辊轴左端相连，旋转手柄即可转动过滤棉收集辊轴，在夹紧条的夹紧作用下，进而完成过滤棉的收集工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。