具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明装置的一种高端电子智能测量仪器，包括测量箱体10，所述测量箱体10内设有开口朝上的测量腔18，所述测量腔18朝上的开口处固设有固定块61，所述测量腔18端壁内固设有导轨块11，所述导轨块11靠近所述固定块61一侧的端面内设有开口朝外的滑动槽26，所述滑动槽26内滑动安装设有滑动块48，所述滑动块48远离所述滑动槽26端壁一侧的端面上固设有支撑块57，所述支撑块57上端面固设有一个卡块，防止落到所述支撑块57上端面的测量物移动至掉落，所述固定块61远离所述导轨块11一侧设有与所述测量腔18上端壁连通的传动腔21，所述传动腔21上端壁内固设有衔接气缸20，所述衔接气缸20下端固设有安装块19，所述安装块19下端面内安装设有感应测量器17，所述测量腔18下端壁上固设有保护支撑板14。

有益地，所述固定块61内设有上下贯穿的存放腔35，所述固定块61下端面内设有对称并开口朝下的滑移槽46，所述滑移槽46内滑动安装设有滑移块45，所述滑移块45上端面与所述滑移槽46上端壁之间通过复位弹簧44固定连接，所述存放腔35端壁内对称设有分离机构66。

有益地，所述分离机构66包括与所述存放腔35连通并上下对称的衔接腔39，所述衔接腔39内滑动安装设有移动块37，上侧的所述移动块37靠近所述存放腔35中心线一端为斜面，下侧的所述移动块37靠近所述存放腔35中心线一端为三菱锥，所述移动块37远离所述存放腔35中心线一侧的端面上固设有滑动齿条36，所述滑动齿条36滑动安装在所述衔接腔39远离所述存放腔35中心线一侧的端壁内，所述衔接腔39内设有与所述滑动齿条36啮合连接的连接齿轮38。

有益地，上下对称的所述衔接腔39之间转动安装设有衔接轴40，上下对称的所述连接齿轮38分别固定安装在所述衔接轴40上，上下对称的所述连接齿轮38与所述滑动齿条36的安装位置相反，从而使衔接轴40转动时上下对称的移动块37移动方向相反。

有益地，下侧的所述衔接腔39远离所述存放腔35中心线一侧的端壁内固设有传动气缸41，所述传动气缸41靠近所述存放腔35中心线一端与下侧的所述移动块37固定连接，下侧的所述衔接腔39下端壁与所述滑移槽46之间固定安装设有气泵42，所述滑移块45靠近所述气泵42一侧的端面上固设有触发块43，当触发块43插入所述气泵42内后所述传动气缸41才能启动，当触发块43未插入所述气泵42内时气泵42无法带动传动气缸41启动，从而防止滑动块48在带动测量物移动时存放腔35内的测量物掉出。

有益地，所述固定块61远离所述传动腔21一侧设有与所述测量腔18连通的滑动腔25，所述滑动腔25内滑动安装设有滑动板22，所述滑动板22上端面与所述滑动腔25上端壁之间通过拉伸弹簧23固定连接，所述滑动板22靠近所述导轨块11一侧的端面上固设有绳索24。

有益地，所述滑动块48靠近所述滑动槽26端壁一侧的端面内对称设有移动滚轮组47，对称的所述移动滚轮组47之间设有位于所述滑动块48靠近所述滑动槽26端壁一侧的端面内的开口槽49，所述开口槽49开口朝靠近所述滑动槽26端壁一侧，所述开口槽49端壁之间转动安装设有从动滚轮50，所述绳索24另一端延长至所述滑动槽26内并通过从动滚轮50与所述开口槽49靠近所述滑动槽26端壁一侧的端壁固定连接。

有益地，所述滑动槽26弧形的端壁处设有能转动的连接滚轮组34，从而使绳索24经过滑动槽26弧形的端壁时不会和滑动槽26的端壁摩擦，从而延长绳索24的使用寿命。

有益地，所述测量腔18下端壁内连通设有移动腔29，所述移动腔29与所述测量腔18之间滑动安装设有分类箱12，所述分类箱12上端面内设有六个依次设置并开口朝上的分类槽55，所述分类箱12远离所述导轨块11一侧的端面上固设有固定板13，所述固定板13远离所述测量腔18一侧的端面上固设有移动齿条30，所述移动腔29内设有与所述移动齿条30啮合连接的转动齿轮31。

有益地，所述移动腔29上侧设有齿轮腔28，所述齿轮腔28与所述移动腔29之间转动安装设有转动轴32，所述转动齿轮31固定安装在所述转动轴32上，所述传动腔21与所述齿轮腔28之间转动安装设有传动轴33，所述齿轮腔28内设有传动连接所述传动轴33与所述转动轴32的斜齿轮组27，所述传动腔21内设有固定安装在所述传动轴33上的传动齿轮59，所述安装块19上端面固设有滑动安装在所述传动腔21上端壁内的连接齿条58，所述传动齿轮59与所述连接齿条58啮合连接，所述测量腔18远离所述导轨块11一侧的端壁内固设有连接气缸16，所述连接气缸16靠近所述导轨块11一端固设有推动块15，所述推动块15能推动所述保护支撑板14上端面测量完的测量物进入对应的所述分类槽55内。

以下结合图1至图8对本文中一种高端电子智能测量仪器的使用步骤进行详细说明：

初始状态：所述复位弹簧44处于压缩状态；所述拉伸弹簧23处于正常状态；所述触发块43插入所述气泵42内；

开始工作时：

1.所述感应测量器17可以进行跟换从而来测量不一样的感应强度。

2.将需要测量感应强度的测量物放入存放腔35内，然后通过气泵42启动传动气缸41,传动气缸41带动下侧的移动块37向远离所述存放腔35中心线一侧移动，下侧的移动块37向远离所述存放腔35中心线一侧移动从而带动下侧的滑动齿条36向远离所述存放腔35中心线一侧移动，下侧的滑动齿条36向远离所述存放腔35中心线一侧移动从而带动下侧的连接齿轮38转动，下侧的连接齿轮38转动从而带动衔接轴40转动，衔接轴40转动从而带动上侧的连接齿轮38转动，上侧的连接齿轮38转动从而带动上侧的滑动齿条36向靠近存放腔35中心线一侧移动，滑动齿条36向靠近存放腔35中心线一侧移动从而带动上侧的移动块37向靠近存放腔35中心线一侧移动，从而上侧的移动块37伸入存放腔35内并将叠加的测量物分离，当下侧的移动块37移动至下侧的所述衔接腔39内后，存放腔35内最下的测量物落到支撑块57上端面。

3.支撑块57受到重力影响从而带动滑动块48向下移动，滑动块48向下移动从而通过绳索24带动滑动板22向下移动，滑动板22向下移动从而拉伸拉伸弹簧23，当滑动块48向下移动至使支撑块57倾斜后，支撑块57上端面的测量物滑落至保护支撑板14上端面。

4.与此同时，传动气缸41带动下侧的移动块37回到初始位置，从而上侧的移动块37向上侧的衔接腔39内移动回到初始位置。

5.当测量物滑落至保护支撑板14上端面后，衔接气缸20带动安装块19向下移动，安装块19向下移动从而带动感应测量器17与连接齿条58向下移动，连接齿条58向下移动从而带动传动齿轮59转动，传动齿轮59转动从而带动传动轴33转动，传动轴33转动从而通过斜齿轮组27带动转动轴32转动，转动轴32转动从而带动转动齿轮31转动，转动齿轮31转动从而带动移动齿条30向靠近滑动槽26一侧移动，移动齿条30向靠近滑动槽26一侧移动从而带动固定板13向靠近滑动槽26一侧移动，固定板13向靠近滑动槽26一侧移动从而带动分类箱12向靠近滑动槽26一侧移动。

6.当感应测量器17感应到测量物后，连接气缸16启动带动推动块15向靠近导轨块11一侧移动，推动块15向靠近导轨块11一侧移动从而推动保护支撑板14上端面的测量物掉落至相对应感应强度的分类槽55内，当保护支撑板14上端面的测量物进入分类槽55内后，衔接气缸20带动安装块19向上移动回到初始位置，安装块19向上移动从而使分类箱12回到初始位置。

7.当安装块19向下移动至极限位置还未感应到保护支撑板14上端面的测量物时，说明此测量物的感应强度过低不合格，从而连接气缸16强度带动推动块15向靠近导轨块11一侧移动，推动块15向靠近导轨块11一侧移动从而推动保护支撑板14上端面的测量物掉落至最远离导轨块11一侧的分类槽55内。

8.当支撑块57上端面的重力消失后，所述滑动块48在拉伸弹簧23的回弹力带动下向上移动回到初始位置，当支撑块57向上移动至带动滑移块45向上移动，滑移块45向上移动从而压缩复位弹簧44并带动触发块43插入气泵42内，从而使传动气缸41再次启动使下一个测量物掉至支撑块57上端面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。