一种活塞用超声清洗机及清洗方法
阅读说明：本技术 一种活塞用超声清洗机及清洗方法 (Ultrasonic cleaning machine for piston and cleaning method ) 是由 王玉 杨波阳 黄茂彪 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种活塞用超声清洗机及清洗方法,涉及活塞清洗技术领域。该塞用超声清洗机包括上料台(1)、清洗台(2)、下料台(3)、设备箱(4)、超声波预洗槽(9)、超声波精洗槽(10)、高温漂洗槽(11)、切水槽(12)和烘干槽(13)和提拉输送机构(25)等结构,该活塞清洗方法包括上料、预洗、精洗、漂洗、压缩空气切水、热风循环烘干和下料等清洗流程,使用本发明提供的活塞用超声清洗机及清洗方法,清洗期间无须人力劳动,且清洗效果有保障,物料无损伤,环境无破坏。解决了现有活塞清洗不彻底、清洗过程自动化低、清洗效率低的技术问题。(The invention provides an ultrasonic cleaning machine for a piston and a cleaning method, and relates to the technical field of piston cleaning. The ultrasonic cleaning machine for the piston comprises a feeding table (1), a cleaning table (2), a discharging table (3), an equipment box (4), an ultrasonic prewashing tank (9), an ultrasonic fine cleaning tank (10), a high-temperature rinsing tank (11), a water cutting tank (12), a drying tank (13), a lifting conveying mechanism (25) and the like. The technical problems that the existing piston is not thoroughly cleaned, the cleaning process is low in automation and the cleaning efficiency is low are solved.)
技术领域
本发明涉及活塞清洗技术领域，具体涉及一种活塞用超声清洗机及清洗方法。
背景技术
随着我国消费水平的提高，我国汽车行业得到了长足的发展。汽车工业遭遇近年来少有的严峻考验，内外部发展环境跌宕起伏，都对国内汽车行业造成一定冲击。尽管如此，汽车行业仍保持了一定增长，但增幅比前几年明显放慢。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
在汽车发动机中，活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，为发动机提供动力。在活塞加工过程中，活塞的表面都含有油污与铁屑，而大部分的汽车企业中，都是通过人工进行清洗的。因此市场上需要一种能代替人工清洗活塞的设备。
在专利CN201510862097.1中，公开了一种活塞清洗线，包括固定板，所述固定板的左部安装有定料装置，固定板的右部安装有清洗装置，固定板的上端固定有一号支撑架，一号支撑架上设有滑动板，滑动板的前、后两部均安装有一号气缸，一号支撑架的右端安装有二号气缸，滑动板的下方设有一号连接架，一号连接架的左端固定有夹紧装置。该专利具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了活塞的自动清洗，提高了活塞的清洗效率，节约了生产成本，并利用定料装置实现了活塞的自动上料，自动化程度高，节省了人力物力，提高了生产效率。
在专利CN202110528023.X中，公开了一种活塞销清洗装置，涉及活塞销清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内横向安装有横梁，所述横梁上固定有清洗盒，所述清洗盒包括盒底和盒盖，所述盒底和盒盖可拆卸连接，所述盒底的顶面在竖直方向设置有多个用于容纳待清洗件的容纳槽，所述盒底的底面设置有多个第一通孔，所述第一通孔与所述容纳槽一一对应设置并且与相应的容纳槽连通，所述盒盖上设置有多个第二通孔，所述第二通孔与所述容纳槽一一对应设置并且与相应的容纳槽连通；所述清洗槽内设置有用于给待清洗件的中间孔供气的供气结构。该专利提供的活塞销清洗装置提高了活塞销中间孔的清洗效果。
在专利CN201610738199.7中，公开了一种活塞环清洗机构，包括清洗室，所述清洗室内导入清洗线，所述清洗线一端连接在进料口上，所述清洗线另一端连接在出料口上，所述清洗线下端安装输送辊机，所述清洗线前端和后端两侧端面上安装有高压喷洗装置，所述清洗线中央设有多侧面清洗机构，所述多侧面清洗机构外侧安装有活塞环取件机器人，所述多侧面清洗机构前端设有活塞环取件室，所述出料口前端还安装有一滤水室，所述滤水室外侧安装有活塞环取件翻转排水机器人。通过上述方式，该专利能够对活塞环进行连续清洗，清洗机构配备智能机器人来进行抓取清洗和滤排水处理，提高清洗效率，清洗机构更加智能自动化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种活塞用超声清洗机及清洗方法。解决了现有活塞清洗不彻底、清洗过程自动化低、清洗效率低的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种活塞用超声清洗机，包括上料台、清洗台、下料台、设备箱和提拉输送机构，其中：
所述上料台、清洗台和下料台拼接为n形，所述清洗台垂直设置在上料台和下料台之间，并与上料台和下料台相连；
所述清洗台的上方设有清洗外罩；
所述清洗台的侧方设有设备箱；
所述上料台和下料台上均设有多个传送辊和辊道链轮；
所述清洗台沿上料台至下料台的方向上依次设有超声波预洗槽、超声波精洗槽、高温漂洗槽、切水槽和烘干槽；
所述超声波预洗槽、超声波精洗槽和高温漂洗槽均包括储液槽、电磁阀、浓度计、超声波振子和加热装置；
所述切水槽的槽壁上设有气源装置；
所述提拉输送机构悬挂在清洗外罩顶部的内壁上，位于清洗台的上方；
所述提拉输送机构的底部设有多个挂钩；
所述清洗外罩的顶部开设有排气孔，所述排气孔与油雾收集管道相连，所述油雾收集管道与油雾收集器相连，所述油雾收集器安装固定在设备箱的顶部；
所述设备箱内设有循环泵、过滤器、热风机、气缸和电气控制柜；
所述循环泵和过滤器通过管道分别与超声波预洗槽、超声波精洗槽和高温漂洗槽相连通；
所述热风机和气缸与烘干槽相连通；
所述电气控制柜与传送辊驱动电机、加热装置、超声波振子、电磁阀、气源装置、油雾收集器、循环泵、过滤器、热风机、气缸和提拉输送机构均电连接。
可选或优选地，每个所述辊道链轮均通过链条与传送辊驱动电机相连，由传送辊驱动电机进行驱动。
可选或优选地，所述传送辊驱动电机分别安装在上料台和下料台（3）的内部。
可选或优选地，所述加热装置设置在储液槽的底部和四壁上。
可选或优选地，所述提拉输送机构包括平移齿轮齿条和链条提升装置。
可选或优选地，所述清洗外罩由多块不锈钢和组成，所述清洗外罩上还设有透明材质的观察窗。
可选或优选地，所述储液槽底部为坡形结构，所述储液槽的坡底开设有出水口，所述出水口处设有法兰式掏渣装置。
可选或优选地，本发明采用日本三菱的PLC控制器，欧姆龙电器元件及威伦触摸屏人机操作交换系统控制操作全过程，既可全自动操作，也可手动操作。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供的一种自动化程度高、能够无缝连接上料、预洗、精洗、漂洗、压缩空气切水、热风循环烘干和下料等清洗流程，且清洗期间无须人力劳动，且清洗效果有保障，物料无损伤，环境无破坏。解决了现有活塞清洗不彻底、清洗过程自动化低、清洗效率低的技术问题。
本发明还提供了一种活塞清洗方法，基于如上述活塞用超声清洗机，包括以下步骤：
S1、上料，包括以下步骤：
S11、将待清洗的物料装入物料框中；
S12、将物料框置于上料台的传送辊上，使装于物料框中的物料被依次送入清洗外罩内，物料框悬挂在挂钩上；
S2、超声波预洗：物料进入超声波预洗槽中，在30~35℃的清洗剂溶液中浸洗3~10min，超声输出功率为1~2kw；
S3、超声波精洗：物料进入超声波精洗槽中，在35~40℃的纯水中浸洗1~5min，超声输出功率为1~2kw；
S4、高温漂洗：物料进入高温漂洗槽中，在45~50℃的纯水中浸洗1~5min，超声输出功率为1~2kw；
S5、压缩空气切水：物料进入切水槽中，气源装置向物料喷射压缩空气进行切水，压缩空气温度为50~55℃，切水时长为25~35秒；
S6、热风循环烘干，物料进入烘干槽中，烘干温度为55~85℃，烘干时间为200~250秒；
S7、下料：提拉输送机构将物料送至下料台上，物料被传送辊运出。
可选或优选地，所述步骤S2中的清洗剂溶液为5~6% 的NC130清洗剂。
本发明提供的一种活塞清洗方法，能够无缝连接上料、预洗、精洗、漂洗、压缩空气切水、热风循环烘干和下料等清洗流程，且清洗期间无须人力劳动，且清洗效果有保障，物料无损伤，环境无破坏。清洗完成后的活塞表面无油渍、无褐色氧化花斑、保持银色光泽，解决了现有活塞清洗不彻底、清洗过程自动化低、清洗效率低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1 为本发明的结构示意图（主视图）；
图2 为本发明的结构示意图（左视图）；
图3 为本发明的结构示意图（俯视图）；
图中：1-上料台，2-清洗台，3-下料台，4-设备箱，5-传送辊，6-辊道链轮，7-链条，8-传送辊驱动电机，9-超声波预洗槽，10-超声波精洗槽，11-高温漂洗槽，12-切水槽，13-烘干槽，14-加热装置，15-超声波振子，16-气源装置，17-物料框，18-清洗外罩，19-油雾收集器，20-油雾收集管道，21-循环泵，22-过滤器，23-热风机，24-气缸，25-提拉输送机构，26-挂钩，27-电气控制柜。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图3所示：
本发明提供了一种活塞用超声清洗机，包括上料台1、清洗台2、下料台3、设备箱4和提拉输送机构25，其中：
所述上料台1、清洗台2和下料台3拼接为n形；
所述清洗台2垂直设置在上料台1和下料台3之间，并与上料台1和下料台3相连；
所述清洗台2的上方设有清洗外罩18；
所述清洗台2的侧方设有设备箱4；
所述上料台1和下料台3上均设有多个传送辊5和辊道链轮6；
所述清洗台2沿上料台1至下料台3的方向上依次设有超声波预洗槽9、超声波精洗槽10、高温漂洗槽11、切水槽12和烘干槽13；
所述超声波预洗槽9、超声波精洗槽10和高温漂洗槽11均包括储液槽、电磁阀、浓度计、超声波振子15和加热装置14；
所述切水槽12的槽壁上设有气源装置16；
所述提拉输送机构25悬挂在清洗外罩18顶部的内壁上，位于清洗台2的上方；
所述提拉输送机构25的底部设有多个挂钩26；
所述清洗外罩18的顶部开设有排气孔，所述排气孔与油雾收集管道20相连；
所述油雾收集管道20与油雾收集器19相连；
所述油雾收集器19安装固定在设备箱4的顶部；
所述设备箱4内设有循环泵21、过滤器22、热风机23、气缸24和电气控制柜27；
所述循环泵21和过滤器22通过管道分别与超声波预洗槽9、超声波精洗槽10和高温漂洗槽11相连通；
所述热风机23和气缸24与烘干槽13相连通；
所述电气控制柜27与传送辊驱动电机8、加热装置14、超声波振子15、电磁阀、气源装置16、油雾收集器19、循环泵21、过滤器22、热风机23、气缸24和提拉输送机构25均电连接。
本实施例中，每个所述辊道链轮6均通过链条7与传送辊驱动电机8相连，由传送辊驱动电机8进行驱动。
本实施例中，所述传送辊驱动电机8分别安装在上料台1和下料台3的内部。
本实施例中，所述加热装置14设置在储液槽的底部和四壁上。
本实施例中，所述提拉输送机构16包括平移齿轮齿条和链条提升装置。
本实施例中，所述清洗外罩18由多块不锈钢和组成，所述清洗外罩18上还设有透明材质的观察窗。
本实施例中，所述储液槽底部为坡形结构，所述储液槽的坡底开设有出水口，所述出水口处设有法兰式掏渣装置。
本实施例提供的一种活塞用超声清洗机具有以下优点：
自动化程度高、能够无缝连接上料、预洗、精洗、漂洗、压缩空气切水、热风循环烘干和下料等清洗流程，且清洗期间无须人力劳动，且清洗效果有保障，物料无损伤，环境无破坏。解决了现有活塞清洗不彻底、清洗过程自动化低、清洗效率低的技术问题
本实施例还提供了一种活塞清洗方法，基于如上述活塞用超声清洗机的实施例1，包括以下步骤：
S1、上料，包括以下步骤：
S11、将待清洗的物料装入物料框17中；
S12、将物料框17置于上料台1的传送辊5上，使装于物料框17中的物料被依次送入清洗外罩18内，物料框17悬挂在挂钩26上；
S2、超声波预洗：物料进入超声波预洗槽9中，在30~35℃的清洗剂溶液中浸洗3~10min，超声输出功率为1~2kw；
S3、超声波精洗：物料进入超声波精洗槽10中，在35~40℃的纯水中浸洗1~5min，超声输出功率为1~2kw；
S4、高温漂洗：物料进入高温漂洗槽11中，在45~50℃的纯水中浸洗1~5min，超声输出功率为1~2kw；
S5、压缩空气切水：物料进入切水槽12中，气源装置16向物料喷射压缩空气进行切水，压缩空气温度为50~55℃，切水时长为25~35秒；
S6、热风循环烘干，物料进入烘干槽13中，烘干温度为55~85℃，烘干时间为200~250秒；
S7、下料：提拉输送机构25将物料送至下料台3上，物料被传送辊5运出。
本实施例中，所述步骤S2中的清洗剂溶液为5~6% 的NC130清洗剂。
本实施例提供的一种活塞清洗方法具有以下优点：
能够无缝连接上料、预洗、精洗、漂洗、压缩空气切水、热风循环烘干和下料等清洗流程，且清洗期间无须人力劳动，且清洗效果有保障，物料无损伤，环境无破坏。清洗完成后的活塞表面无油渍、无褐色氧化花斑、保持银色光泽，解决了现有活塞清洗不彻底、清洗过程自动化低、清洗效率低的技术问题。
本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如油雾收集器可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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