一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂
阅读说明：本技术 一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂 (Water-based die-casting release agent for aluminum alloy casting ) 是由 黎宏 倪明主 黎思瑶 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂,涉及脱模剂技术领域,按重量份数计,包括如下组分：二甲基硅油12-18份、羟基硅油30-45份、液体石蜡5-9份、乳化剂4-10份、水120-150份、异丙醇1-3份、尿素0.8-2.1份、苯甲酸0.3-0.8份、硼砂1.0-1.6份、复合多孔填料1.5-3.2份、消泡剂0.1-0.3份。本发明中,通过将制备的复合多孔填料引入到常规的脱模剂体系中,该复合多孔填料可以有效的提高脱模剂的高温成模性,在高温条件下可以形成完整、无明显气孔的隔离膜,将其喷涂到模具,脱模后制得的铸件气孔少,且表面光洁没有积碳,提高了铸件的光洁度和完整性。(The invention discloses a water-based die-casting release agent for aluminum alloy casting, which relates to the technical field of release agents and comprises the following components in parts by weight: 12-18 parts of dimethyl silicone oil, 30-45 parts of hydroxyl silicone oil, 5-9 parts of liquid paraffin, 4-10 parts of emulsifier, 150 parts of water, 1-3 parts of isopropanol, 0.8-2.1 parts of urea, 0.3-0.8 part of benzoic acid, 1.0-1.6 parts of borax, 1.5-3.2 parts of composite porous filler and 0.1-0.3 part of defoaming agent. According to the invention, the prepared composite porous filler is introduced into a conventional release agent system, the composite porous filler can effectively improve the high-temperature molding property of the release agent, an integral isolating membrane without obvious pores can be formed at high temperature, the isolating membrane is sprayed on a mold, and a casting prepared after demolding has few pores, the surface is smooth and free of carbon deposition, and the smoothness and the integrity of the casting are improved.)
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂。
背景技术
压铸脱模剂又叫做离型剂，是在铸件成型过程中对模具和铸件间起到一种隔离作用的辅助用剂，可以有效的防止或减少成型铸件出模时的机械损伤，肠儿对在改善铸件的外观品质和延长模具的使用寿命上起着不可或缺的作用。
压铸市场的快速发展，自然带动了脱模剂的大量需求。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂，主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中，脱模剂起到三个方面作用：(1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；(2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；(3)铸件成形后能使其易于脱模。压铸用脱模剂从最初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到目前新兴的粉状脱模剂经历了相当长的过程。期间，铸件的质量不断提高，脱模剂的环保性也在逐渐提高，应用越来越广泛。目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模剂。水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。
例如中国专利CN2017107692172公开了一种水基脱模剂及其制备方法，该水基脱模剂包括硬脂酸盐、氧化铁红、黄原胶、钠基膨润土、六偏磷酸钠、消泡剂、黏结剂、防腐剂以及水；该水基脱模剂以自来水做脱模剂的载体用该水基脱模剂明显降低型、芯对模具的附着力和脱模阻力，保证型、芯的完好率，增加脱模使用周期；但是这类水基脱模剂在使用时，水与模具接触时会发生激烈的雾化现象，导致喷入的脱模剂在模具表面蒸发，其有效成分无法沉积在型腔表面，从而造成脱模剂无法在型腔表面形成完整的隔离膜，而且伴随着水与模具接触时发生激烈的雾化现象，形成的水蒸气会从隔离膜中逸出，从而造成隔离膜中产生多孔，会导致隔离膜的粘附性和耐久性，导致隔离膜易剥落。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，按重量份数计，包括如下组分：二甲基硅油12-18份、羟基硅油30-45份、液体石蜡5-9份、乳化剂4-10份、水120-150份、异丙醇1-3份、尿素0.8-2.1份、苯甲酸0.3-0.8份、硼砂1.0-1.6份、复合多孔填料1.5-3.2份、消泡剂0.1-0.3份。
本发明的较优技术方案，所述乳化剂由Span-80和OP-10按质量比为1.0-1.8:1.2-2.0组成的。
本发明的较优技术方案，所述复合多孔填料的制备方法包括如下步骤：
1）将十六烷基三甲基溴化铵加入到无水乙醇和蒸馏水的混合液中，室温下搅拌20-40min，待十六烷基三甲基溴化铵完全溶解后，加入由氨水、正硅酸乙酯以及无水乙醇组成的混合溶液，继续搅拌2-3h，将形成的反应液转移至离心管中，依次用蒸馏水和无水乙醇充分洗涤，将洗涤后的产物放入烘箱中烘干，再放入马弗炉中煅烧，经研磨得到多孔硅微粒；
2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到乙二醇中，加热使聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，再加入氯化钠以及溴化钠，充分溶解后加入多孔硅微粒并混匀，通入氮气除去反应体系中的氧气，选择银盐硝酸银作为银源，将硝酸银乙二醇溶液滴加到反应体系中，2-4min后停止搅拌并停止通氮气，进行加热反应，待反应结束后自然冷却至室温，将沉淀产物用乙醇和蒸馏水充分洗涤后烘干，得到预处理多孔硅微粒；
3）将锡源四氯化锡硫源硫代乙酰胺倒入清洗干净的容器中，加入异丙醇，并用磁力搅拌器形成透明溶液，将上述预处理多孔硅微粒加入到透明溶液中，继续搅拌20-30min，将混匀后的溶液倒入高压反应度内衬中，密封后放入烘箱中保温，待反应釜中的反应物反应完全后使其自然冷却至室温，去掉上清液，将沉淀产物用无水乙醇和去离子水充分洗涤，干燥后得到预处复合多孔填料。
本发明的较优技术方案，所述混合液中，十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和蒸馏水的质量体积比为6.2-7.6g:170-190mL:150-180mL。
本发明的较优技术方案，所述混合溶液中，氨水、正硅酸乙酯和无水乙醇的体积比为21-23mL:14.0-14.8mL:23-29mL。
本发明的较优技术方案，所述氨水的浓度为25-28wt%。
本发明的较优技术方案，所述混合液与混合溶液中，二者所用无水乙醇的用量体积比为170-190mL:23-29mL。
本发明的较优技术方案，所述搅拌转速为100-160r/min。
本发明的较优技术方案，所述离心管中，离心转速为3000-4000r/min，离心洗涤时间10-15min。
本发明的较优技术方案，所述烘箱中烘干温度50-70℃，干燥时间3-5h。
本发明的较优技术方案，所述马弗炉中煅烧温度550-580℃，煅烧时间5-8h。
本发明的较优技术方案，所述多孔硅微粒的粒径为10-30μm。
本发明的较优技术方案，所述聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇的质量体积比为0.4-0.7g:40-60mL。
本发明的较优技术方案，所述聚乙烯吡咯烷酮加热溶解的温度为160-165℃。
本发明的较优技术方案，所述聚乙烯吡咯烷酮、氯化钠、溴化钠以及硝酸银乙二醇溶液的的质量体积比为0.4-0.7g:10-13mg:5-6mg:20-26mL。
本发明的较优技术方案，所述硝酸银乙二醇溶液的浓度为0.01-0.015g/mL。
本发明的较优技术方案，所述多孔硅微粒的添加量与硝酸银的质量比为1:0.12-0.26。
本发明的较优技术方案，所述加热反应的温度为162-168℃，反应时间1.5-2.5h。
本发明的较优技术方案，所述透明溶液中，四氯化锡、硫代乙酰胺、异丙醇的质量体积比为0.35-0.42g:0.30-0.36g:40-55mL。
本发明的较优技术方案，所述磁力搅拌器的转速为500-800r/min，搅拌时间30-40min。
本发明的较优技术方案，所述预处理多孔硅微粒的添加量与四氯化锡、硫代乙酰胺的质量比为1.75-3.74:0.35-0.42:0.30-0.36。
本发明的较优技术方案，所述烘箱中保温温度为180-186℃，保温时间24-30h。
本发明的较优技术方案，所述干燥温度为60-80℃，干燥时间10-15h。
本发明的较优技术方案，所述水基压铸脱模剂的制备方法包括如下步骤：
1）将液体石蜡、二甲基硅油、羟基硅油和乳化剂加入到容器中，加热搅拌，得到油相，将水、异丙醇、尿素、苯甲酸、硼砂、复合多孔填料、消泡剂加入到另一个容器中，混匀后加热，得到水相；
2）将油相转移至容器中，油浴后在搅拌状态下，将水相缓慢滴加到油相中，转相，继续搅拌30-40min，得到水基压铸脱模剂成品。
本发明的较优技术方案，所述油相与水相温度一致，均为60-80℃。
本发明的较优技术方案，所述油浴加热温度为50-56℃。
本发明的较优技术方案，所述搅拌转速为1000-1300r/min。
本发明的较优技术方案，所述水相滴加时间控制在20-25min内完成。
本发明相比现有技术具有以下优点：
其一，本发明中，以银盐作为银源，以多孔硅微粒作为基体，经多元醇法在多孔硅微粒表面沉积形成银纳米线，形成的银纳米线具有一定的韧性，并且银纳米线之间的相互缠绕有助于多孔硅微粒之间相互连接，从而形成连续相的多孔层，连续相的多孔层可以为脱模剂形成的隔离膜中残留的水蒸气提供截留空间，可以将这部分水蒸气截留在多孔层中，阻止水蒸气的逸出，从而可以避免脱模剂形成的隔离膜中出现鼓泡现象；同时，多孔层还可以将脱模剂中伴随水蒸气逸出的有效成分进行截留，减少脱模剂中有效成分随着水分的蒸发而流失，从而有助于脱模剂在型腔表面形成完整的隔离膜。
其二，本发明中，将预处理多孔硅微粒分散于锡源和硫源组成的透明溶液中，经水热法在预处理多孔硅微粒表面形成纳米片，形成的纳米片之间相互嵌插堆叠，从而在连续相的多孔层上再形成一层纳米片层，并且由于多孔层是由多孔硅微粒通过银纳米线的相互缠绕形成的，银纳米线具有一定的韧性，从而使得多孔层中多孔硅微粒之间的间距在外界因素的干扰下是可以发生变化的，因此，当多孔层上形成一层纳米片层时，纳米片层的致密程度会随着多孔微粒之间间距的变化而发生改变；当脱模剂喷涂在型腔表面时，脱模剂中的水与模具接触时会发生激烈的雾化现象，产生大量的水蒸气，水蒸气会对多孔层形成冲击，导致多孔硅微粒之间的间距增大，从而使得纳米片层的致密程度降低，使得水蒸气可以及时从纳米片层中逸出，当水蒸气量较少时，对多孔层的冲击作用较弱，多孔硅微粒在银纳米线的作用下间距减小，从而认识的纳米片层的致密程度增大，使得脱模剂形成的隔离膜中形成致密层，从而减少隔离膜中气孔的形成，并且隔离膜中残留的水蒸气则可以进入到多孔硅微粒的孔隙中，从而也可以避免隔离膜中出现鼓泡现象，有助于提高隔离膜的完整性。
本发明中，通过将制备的复合多孔填料引入到常规的脱模剂体系中，该复合多孔填料不仅可以减少脱模剂形成的隔离膜中孔洞的形成，而且还可以抑制脱模剂中有效成分的流失，便于脱模剂在型腔表面形成完整的隔离膜，从而有效的提高了脱模剂的高温成模性，在高温条件下可以形成完整、无明显气孔的隔离膜，将其喷涂到模具，脱模后制得的铸件气孔少，且表面光洁没有积碳，提高了铸件的光洁度和完整性。
具体实施方式
实施例1
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，按重量份数计，包括如下组分：二甲基硅油12份、羟基硅油30份、液体石蜡5份、乳化剂4份、水120份、异丙醇1份、尿素0.8份、苯甲酸0.3份、硼砂1.0份、复合多孔填料1.5份、消泡剂0.1份；
所述乳化剂由Span-80和OP-10按质量比为1.0:2.0组成的；
所述复合多孔填料的制备方法包括如下步骤：
1）称取6.2g十六烷基三甲基溴化铵，加入到170mL无水乙醇和150mL蒸馏水的混合液中，室温下以100r/min搅拌20min，待十六烷基三甲基溴化铵完全溶解后，加入由21mL氨水、14.0mL正硅酸乙酯以及23mL无水乙醇组成的混合溶液，其中氨水的浓度为25wt%，继续搅拌2h，将形成的反应液转移至离心管中，依次使用蒸馏水和无水乙醇，以3000r/min离心洗涤10min，将洗涤后的产物放入50℃烘箱中干燥3h，然后在550℃马弗炉中煅烧5h，经研磨后得到粒径为10μm的多孔硅微粒；
2）称取0.4g聚乙烯吡咯烷酮加入到含有40mL乙二醇的容器中，在160℃下使聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，再加入10mg氯化钠以及5mg溴化钠，充分溶解后加入多孔硅微粒并混匀，控制多孔硅微粒的添加量与硝酸银的质量比为1:0.12，通入氮气除去反应体系中的氧气，然后将20mL浓度为0.01g/mL的硝酸银乙二醇溶液滴加到反应体系中，2min后停止搅拌并停止通氮气，在162℃下静置反应1.5h，待反应结束后自然冷却至室温，将沉淀产物用乙醇和蒸馏水充分洗涤后烘干，得到预处理多孔硅微粒；
3）称取0.35g的结晶四氯化锡和0.30g的硫代乙酰胺，倒入清洗干净的容器中，加入40mL异丙醇，并用磁力搅拌器以500r/min不断搅拌30min，形成透明溶液，将上述预处理多孔硅微粒加入到透明溶液中，控制预处理多孔硅微粒与四氯化锡、硫代乙酰胺的用量质量比为1.75:0.35:0.30，继续搅拌20min，将混匀后的溶液倒入高压反应度内衬中，密封后放入烘箱中，在180℃下保温24h，待反应釜中的反应物反应完全后使其自然冷却至室温，去掉上清液，将沉淀产物用无水乙醇和去离子水充分洗涤，然后置于60℃的恒温干燥箱中干燥10h，得到预处复合多孔填料。
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，制备方法包括如下步骤：
1）将液体石蜡、二甲基硅油、羟基硅油和乳化剂加入到容器中，加热至60℃，充分搅拌混合，得到油相，将水、异丙醇、尿素、苯甲酸、硼砂、复合多孔填料、消泡剂加入到另一个容器中，混匀后加热至60℃，得到水相，并且控制油相和水相温度一致；
2）将油相转移至容器中，油浴加热至50℃，在1000r/min的搅拌状态下，将水相缓慢滴加到油相中，控制在20min内滴加完毕，转相，继续搅拌30min，得到水基压铸脱模剂成品。
实施例2
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，按重量份数计，包括如下组分：二甲基硅油15份、羟基硅油37份、液体石蜡6份、乳化剂8份、水135份、异丙醇2份、尿素1.6份、苯甲酸0.5份、硼砂1.4份、复合多孔填料2.7份、消泡剂0.2份；
所述乳化剂由Span-80和OP-10按质量比为1.6:1.4组成的；
所述复合多孔填料的制备方法包括如下步骤：
1）称取7.0g十六烷基三甲基溴化铵，加入到180mL无水乙醇和165mL蒸馏水的混合液中，室温下以150r/min搅拌30min，待十六烷基三甲基溴化铵完全溶解后，加入由22mL氨水、14.5mL正硅酸乙酯以及25mL无水乙醇组成的混合溶液，其中氨水的浓度为26wt%，继续搅拌2.5h，将形成的反应液转移至离心管中，依次使用蒸馏水和无水乙醇，以3500r/min离心洗涤13min，将洗涤后的产物放入60℃烘箱中干燥4h，然后在570℃马弗炉中煅烧7h，经研磨后得到粒径为20μm的多孔硅微粒；
2）称取0.5g聚乙烯吡咯烷酮加入到含有47mL乙二醇的容器中，在163℃下使聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，再加入12mg氯化钠以及5.6mg溴化钠，充分溶解后加入多孔硅微粒并混匀，控制多孔硅微粒的添加量与硝酸银的质量比为1:0.19，通入氮气除去反应体系中的氧气，然后将25mL浓度为0.012g/mL的硝酸银乙二醇溶液滴加到反应体系中，3min后停止搅拌并停止通氮气，在166℃下静置反应2h，待反应结束后自然冷却至室温，将沉淀产物用乙醇和蒸馏水充分洗涤后烘干，得到预处理多孔硅微粒；
3）称取0.38g的结晶四氯化锡和0.32g的硫代乙酰胺，倒入清洗干净的容器中，加入50mL异丙醇，并用磁力搅拌器以700r/min不断搅拌35min，形成透明溶液，将上述预处理多孔硅微粒加入到透明溶液中，控制预处理多孔硅微粒与四氯化锡、硫代乙酰胺的用量质量比为2.35:0.39:0.33，继续搅拌25min，将混匀后的溶液倒入高压反应度内衬中，密封后放入烘箱中，在183℃下保温28h，待反应釜中的反应物反应完全后使其自然冷却至室温，去掉上清液，将沉淀产物用无水乙醇和去离子水充分洗涤，然后置于70℃的恒温干燥箱中干燥12h，得到预处复合多孔填料。
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，制备方法包括如下步骤：
1）将液体石蜡、二甲基硅油、羟基硅油和乳化剂加入到容器中，加热至70℃，充分搅拌混合，得到油相，将水、异丙醇、尿素、苯甲酸、硼砂、复合多孔填料、消泡剂加入到另一个容器中，混匀后加热至70℃，得到水相，并且控制油相和水相温度一致；
2）将油相转移至容器中，油浴加热至52℃，在1100r/min的搅拌状态下，将水相缓慢滴加到油相中，控制在20min内滴加完毕，转相，继续搅拌35min，得到水基压铸脱模剂成品。
实施例3
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，按重量份数计，包括如下组分：二甲基硅油18份、羟基硅油45份、液体石蜡9份、乳化剂10份、水150份、异丙醇3份、尿素2.1份、苯甲酸0.8份、硼砂1.6份、复合多孔填料3.2份、消泡剂0.3份；
所述乳化剂由Span-80和OP-10按质量比为1.8:1.2组成的；
所述复合多孔填料的制备方法包括如下步骤：
1）称取7.6g十六烷基三甲基溴化铵，加入到190mL无水乙醇和180mL蒸馏水的混合液中，室温下以160r/min搅拌40min，待十六烷基三甲基溴化铵完全溶解后，加入由23mL氨水、14.8mL正硅酸乙酯以及29mL无水乙醇组成的混合溶液，其中氨水的浓度为28wt%，继续搅拌3h，将形成的反应液转移至离心管中，依次使用蒸馏水和无水乙醇，以4000r/min离心洗涤15min，将洗涤后的产物放入70℃烘箱中干燥5h，然后在580℃马弗炉中煅烧8h，经研磨后得到粒径为30μm的多孔硅微粒；
2）称取0.7g聚乙烯吡咯烷酮加入到含有60mL乙二醇的容器中，在165℃下使聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，再加入13mg氯化钠以及6mg溴化钠，充分溶解后加入多孔硅微粒并混匀，控制多孔硅微粒的添加量与硝酸银的质量比为1:0.26，通入氮气除去反应体系中的氧气，然后将26mL浓度为0.015g/mL的硝酸银乙二醇溶液滴加到反应体系中，4min后停止搅拌并停止通氮气，在168℃下静置反应2.5h，待反应结束后自然冷却至室温，将沉淀产物用乙醇和蒸馏水充分洗涤后烘干，得到预处理多孔硅微粒；
3）称取0.42g的结晶四氯化锡和0.36g的硫代乙酰胺，倒入清洗干净的容器中，加入55mL异丙醇，并用磁力搅拌器以800r/min不断搅拌40min，形成透明溶液，将上述预处理多孔硅微粒加入到透明溶液中，控制预处理多孔硅微粒与四氯化锡、硫代乙酰胺的用量质量比为3.74:0.42:0.36，继续搅拌30min，将混匀后的溶液倒入高压反应度内衬中，密封后放入烘箱中，在186℃下保温30h，待反应釜中的反应物反应完全后使其自然冷却至室温，去掉上清液，将沉淀产物用无水乙醇和去离子水充分洗涤，然后置于80℃的恒温干燥箱中干燥15h，得到预处复合多孔填料。
一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，制备方法包括如下步骤：
1）将液体石蜡、二甲基硅油、羟基硅油和乳化剂加入到容器中，加热至80℃，充分搅拌混合，得到油相，将水、异丙醇、尿素、苯甲酸、硼砂、复合多孔填料、消泡剂加入到另一个容器中，混匀后加热至80℃，得到水相，并且控制油相和水相温度一致；
2）将油相转移至容器中，油浴加热至56℃，在1300r/min的搅拌状态下，将水相缓慢滴加到油相中，控制在25min内滴加完毕，转相，继续搅拌40min，得到水基压铸脱模剂成品。
市售成品水基脱模剂，包括如下组分：重量份数计，二甲基硅油12份、羟基硅油30份、液体石蜡5份、乳化剂4份、水120份、异丙醇1份、尿素0.8份、苯甲酸0.3份、硼砂1.0份、消泡剂0.1份，其中乳化剂由Span-80和OP-10按质量比为1.0:2.0组成；
具体制备方法如下：
1）将液体石蜡、二甲基硅油、羟基硅油和乳化剂加入到容器中，加热至60℃，充分搅拌混合，得到油相，将水、异丙醇、尿素、苯甲酸、硼砂、消泡剂加入到另一个容器中，混匀后加热至60℃，得到水相，并且控制油相和水相温度一致；
2）将油相转移至容器中，油浴加热至50℃，在1000r/min的搅拌状态下，将水相缓慢滴加到油相中，控制在20min内滴加完毕，转相，继续搅拌30min，得到水基脱模剂成品。
水基压铸脱模剂性能的测定
1.1运动黏度的测定
在20℃下，测定一定体积下脱模剂在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管黏度计的时间，黏度计的毛细管常数与流动时间的乘机，即为该温度下被测液体的运动黏度：υ=Cτ，式中，υ为油品的运动黏度，单位mm2/s；C为黏度计常数，单位为mm2/s2；τ为油品流出毛细管一定体积的时间，单位为s。
实验结果见表1：
表1水基压铸脱模剂的黏度值（20℃） 10-6Pa.s
实验号
实施例1
实施例2
实施例3
市售水基脱模剂
黏度
4.26
4.27
4.28
4.27
本发明中的水基压铸脱模剂，黏度值在4.27×10-6Pa.s附近波动，与市售成品脱模剂黏度值差别不大，能满足实际要求。
1.2稳定性的测定
1.2.1室温稳定性，将本发明中的水基压铸脱模剂在室温条件下静置7d，观察是否有分层现象。
1.2.2剪切稳定性，将本发明中的水基压铸脱模剂稀释40倍后，用3000r/min高速搅拌器搅拌10min，不破乳、不分层、不沉淀为稳定。
1.2.3离心稳定性，将本发明中的水基压铸脱模剂稀释40倍后，在2500r/min下离心20min，不破乳、不分层、不沉淀为稳定。
1.2.4热稳定性，将本发明中的水基压铸脱模剂在试管中加热煮沸10min，若乳液无任何变化为稳定，发生分层则说明热稳定性差。
实验结果见表2：
实验号
实施例1
实施例2
实施例3
室温稳定性
不分层
不分层
不分层
剪切稳定性
稳定
稳定
稳定
离心稳定性
不分层
不分层
不分层
热稳定性
不分层
不分层
不分层
本发明中的水基压铸脱模剂，稳定性优异，能够满足使用需求。
1.3高温成膜性
将钢板加热并保持在一定温度，将本发明中的水基压铸脱模剂与市售的水基脱模剂分别均匀涂覆在钢板表面，观察脱模剂在钢板上形成隔离膜的情况。
实验结果见表3：
实验号
实施例1
实施例2
实施例3
市售水基脱模剂
250℃
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
350℃
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
450℃
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜完整，无明显气孔
隔离膜出现少量细微裂纹，气孔少
550℃
隔离膜出现少量细微裂纹，气孔少
隔离膜出现少量细微裂纹，气孔少
隔离膜出现少量细微裂纹，气孔少
隔离膜出现大量细微裂纹，气孔较多，
本发明中的水基压铸脱模剂，成模性好，在高温条件下可以形成完整、无明显气孔的隔离膜，将其喷涂到模具，脱模后制得的铸件气孔少，且表面光洁没有积碳，提高了铸件的光洁度和完整性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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