具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的多路输入直流放大器的金属表面光滑度及槽、孔尺寸调整的加工设备的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本发明一种实施例的多路输入直流放大器的金属表面光滑度及槽、孔尺寸调整的加工设备，包括设备底座1：设备底座1内侧的右端固定安装有步进电机一2，设备底座1的表面滑动连接有活动组件15，设备底座1内侧的底部焊接有固定块一3和固定块二4，步进电机一2的输出轴固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿固定块一3并与固定块二4转动连接，活动组件15螺纹安装在螺纹杆5的表面，设备底座1的前侧焊接有滑板16。

设备底座1内侧的左下角活动安装有活动臂6，设备底座1顶部的右侧焊接有立柱二8，设备底座1的左侧焊接有立柱一7，立柱一7的一侧焊接有横板14，立柱一7和立柱二8之间上下滑动安装有调节架9，活动臂6的一端与调节架9接触，设备底座1后侧的右端设置有开槽孔机构，设备底座1顶部的左侧设置有打磨机构，打磨机构的后侧设置有急刹机构，开槽孔机构包括焊接在设备底座1上的安装柱二24，安装柱二24的顶部固定安装有驱动装置二25，驱动装置二25的前侧固定安装有钻孔开槽装置26，打磨机构包括焊接在设备底座1上的安装柱一17，安装柱一17前侧的顶部活动安装有打磨轮盘18，打磨轮盘18的驱动装置固定安装在安装柱一17后侧的顶部，急刹机构包括固定安装在安装柱一17上的制动组件19，制动组件19的一侧固定安装有驱动装置一20，制动组件19包括固定安装在安装柱一17上的固定架191，固定架191的一侧焊接有导向杆192，导向杆192的表面滑动连接有滑动套194，滑动套194的一侧焊接有连接杆195，连接杆195的一侧焊接有制动件196，制动件196的一侧与驱动装置一20的输出端固定连接，连接杆195一侧的底部贯穿设置有定位销197，定位销197的一端贯穿至导向杆192的内部，导向杆192的表面开设有多个与定位销197相适配的定位槽198，滑动套194和连接杆195的一侧均开设有与定位销197相适配的定位销孔199，固定架191的底部焊接有平衡杆1910，导向杆192表面的一侧固定连接有与滑动套194相适配的挡块一193，活动组件15包括在设备底座1上滑动的滑动块151，滑动块151底部的两侧均焊接有滚轮架154，滚轮架154的内腔活动安装有两个滚轮155，滚轮155的表面在滑板16上滚动，滑动块151的顶部开设有与活动臂6相适配的适配凹槽153，滑动块151的底部开设有与设备底座1相适配的滑动凹槽152，调节架9内部的两侧均活动安装有转动轮21，两个转动轮21通过传送带22传动连接，调节架9前侧的右端固定安装有步进电机二23，步进电机二23的输出轴贯穿至调节架9的内部并与其中一个转动轮21固定连接，调节架9包括横架91，横架91的两侧均焊接有滑动短杆92，两个滑动短杆92的一侧分别贯穿至立柱一7和立柱二8的一侧并在立柱一7和立柱二8的内部滑动，滑动短杆92的一侧焊接有挡块二93，横架91的顶部开设有与两个转动轮21相适配的长开口94，调节架9顶部的两侧分别设置有位于传送带22上方的防护板一10和防护板二11，防护板一10和防护板二11底部的一侧均焊接有滑套13，滑套13的底端贯穿至调节架9的底部并螺纹连接有紧固螺帽12，通过防护板二11和防护板一10的设置，能够将打磨轮盘18打磨过程中产生的火花进行阻隔，有效的放置飞溅，进一步提高设备的安全性，并且防护板一10和防护板二11还能够灵活拆除，可以根据实际情况，安装或者不装。

工作原理：本发明在实际使用时，使用者将刚出模的金属外壳经过切割修整后，放置到本设备上，并且从传送带22的左端放入，然后位于打磨轮盘18前方的工作人员将金属工件拿住，并且与打磨轮盘18接触进行打磨，如此便能够将金属壳表面的粗糙凸起打磨平滑，保证金属壳表面的光滑度，而且还能够将切割后产生的毛刺进行打磨，从而保证金属外壳整体表面的光滑性以及适配性，便于后期的组装，而且能够避免毛刺划伤工作人员，也能够避免对线路造成损坏，提高后期安装的安全性，而且金属外壳在经过打磨后，可以直接通过传送带22向右侧传送，然后再由工作人员拿住工件放置于钻孔开槽装置26的下方进行钻孔或者开槽，如此一台设备上便能够完成打磨和钻孔、开槽的工作，提高了设备的功能性，便于工作人员使用，而且还节省了大量的时间，在工作人员开启设备工作的过程中，一旦出现紧急情况，该加工设备还能够对打磨轮盘18进行紧急的制动，降低打磨轮盘18的转速直至停止不转，如此便能够降低打磨轮盘18对工作人员的伤害，提高设备的工作安全性，使得工作人员的工作得到保障，制动过程如下：在设备开启工作后使用者紧跟着将定位销197拔出解除锁定，当紧急情况出现时，根据设备上传感器的感应，通过中央控制设备的控制，启动驱动装置一20带动制动件196向打磨轮盘18的方向移动，然后制动件196便会套接在打磨轮盘18上，继续移动，使得制动件196与打磨轮盘18紧密接触，通过磨擦降低打磨轮盘18的转速，直至停止转动，降低打磨轮盘18对工作人员造成的伤害，为后续的处理争取足够的时间，从而提高设备工作的安全性，也使得工作人员的安全得到保证，如果在金属外壳加工过程中，工作人员的身高，难以满足工作需求时，那么工作人员还可以进行传送带22高度的调节，工作过程如下：使用者开启步进电机一2，步进电机一2带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动整个活动组件15向左移动，因为活动组件15是能够在设备底座1上滑动的，以此得到限位，使得活动组件15不会跟随螺纹杆5转动，活动组件15向左侧的移动，便能够将活动臂6向上抬起，进而便能够将调节架9向上抬起，使得传送带22的高度得到调节，以此满足工作人员的工作需要，方便使用者使用。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。