具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

参见图1和图2，本实施例中行星框架的材料为ZG270-500GB/T11352-1989，采用现有技术加工后四个行星轴孔位置度位置度超差严重，难以满足图纸0.05要求。参见图3和图4，本实施例中行星齿轮和行星齿轮轴材料17Cr2Ni2H-Q/LP117-2000，为满足零件硬化层深度EHT610 0.2-0.5mm和表面硬度≥58HRC要求，需要渗碳、淬火。行星齿轮内孔深51mm，直径φ30G6mm，，长径比1.7，属深长孔，采用现有技术难以满足产品图0.003圆柱度要求。同样，行星轮轴长径比84/22＝3.88，属细长轴，0.003圆柱度难以达到。

本实施例提供一种斜齿行星排精密加工方法，包括以下步骤：

1)加工薄壁齿圈。

2)加工行星框架。其中，行星框架完成外形精车加工后进行磨削工序。通过磨内孔、平面，将内孔圆度提高到0.008，确保内孔和平面垂直度0.01。使用芯轴，以内孔定位，磨削外圆、平面，可将外圆圆度控制在0.008以内，内孔、外圆同轴度0.01，外圆和平面垂直度0.01。

以内孔和端面为基准装夹行星框架，选择浅孔钻钻设预置孔作为镗孔时的工艺孔。使用半精镗刀、精镗刀加工行星轴孔。加工前检查外圆和平面跳动小于0.015。加工中选择浅孔钻钻孔，可保证预置孔精度，然后使用半精镗刀、精镗刀加工，可确保零件位置度0.05以内的要求。

3)加工行星齿轮。其中，行星齿轮轮齿的磨削工序分为粗磨加工和精磨加工。粗磨加工和精磨加工之间具有回火去应力工序。使用粒度大、硬度高的普通砂轮磨削，留0.15～0.2mm余量，提高效率同时降低生产成本。粗磨后，零件经过回火去应力，可有效释放磨削应力，然后进行精磨。精磨使用粒度小，磨粒易脱落的优质砂轮加工，加工过程严格控制进给量，可有效提高零件表面粗糙度。同时由于砂轮自锐性良好，可有效避免零件表面产生磨削烧伤。在普通磨床加工过程适时用气动量仪检测，确保零件尺寸一致性。

4)加工行星齿轮轴。其中，行星齿轮轴轴齿的磨削工序分为粗磨加工和精磨加工。粗磨加工和精磨加工采用不同粒度和硬度的砂轮进行，确保零件在磨削过程不产生烧伤和裂纹的前提下，保证零件圆柱度满足要求。粗磨加工和精磨加工之间具有修磨顶针孔工序，顶针孔跳动0.004以内。

本实施例以变速箱斜齿行星排制造为研究对象，基于加工工艺流程，针对斜齿行星排中框架位置度、行星齿轮及轴圆柱度超差问题，突破高精度孔加工基准及刀具选择技术、不同粒度和硬度的砂轮在精密磨削中的应用等关键技术，提高框架行星轴孔位置度，行星齿轮、轴圆柱度，实现斜齿行星排精密制造，进一步提升变速箱框架的可靠性。采取以上措施，可确保零件位置度0.05以内，零件圆柱度控制到0.003以内。

实施例2：

本实施例提供一种斜齿行星排精密加工方法，包括以下步骤：

1)加工薄壁齿圈。

2)加工行星框架。其中，行星框架完成外形精车加工后进行磨削工序。以内孔和端面为基准装夹行星框架，选择浅孔钻钻设预置孔作为镗孔时的工艺孔。使用半精镗刀、精镗刀加工行星轴孔。通过转换加工基准和选择合适的加工刀具，切削参数等措施，提高框架行星轴孔的位置度，确保满足产品设计要求。

3)加工行星齿轮。其中，行星齿轮轮齿的磨削工序分为粗磨加工和精磨加工。粗磨加工和精磨加工采用不同粒度和硬度的砂轮进行，确保零件在磨削过程不产生烧伤和裂纹的前提下，保证零件圆柱度满足要求。粗磨加工和精磨加工之间具有回火去应力工序。

4)加工行星齿轮轴。其中，行星齿轮轴轴齿的磨削工序分为粗磨加工和精磨加工。粗磨加工和精磨加工采用不同粒度和硬度的砂轮进行。粗磨加工和精磨加工之间具有修磨顶针孔工序。

本实施例通过优化工艺措施，提高框架行星轴孔位置度、行星齿轮和行星齿轮轴圆柱度，制造出满足要求的斜齿行星排。