一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备
阅读说明：本技术 一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备 (Utilize and agree with unloading equipment on lathe that connecting rod realized preventing mark hasp ) 是由 张亚平 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备技术领域,提供一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备,包括机床上下料设备,所述机床上下料设备包括环扣装夹架,所述环扣装夹架的上下两侧均活动连接有契合连接架,所述契合连接架的左右两侧均活动连接有橡胶挤压曲杆,所述环扣装夹架的右侧活动连接有活动推动架,该利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备,通过物料安装至环扣装夹架的中央,外部驱动带动中心转轮转动,中心转轮通过转动杆带动支撑板进行偏转,支撑板带动滑动卡柱偏移至电磁扣的内部,通过电磁对金属的吸附,进行环扣,实现了避免了物料的表面通常会有划痕,影响产品的品质,且较好的环扣物料,防止其在加工过程中脱离。(The invention relates to the technical field of mechanical equipment, and provides a machine tool feeding and discharging device for realizing an anti-scratch lock catch by utilizing a fit connecting rod, which comprises a machine tool feeding and discharging device, wherein the machine tool feeding and discharging device comprises a ring buckle clamping frame, the upper side and the lower side of the ring buckle clamping frame are movably connected with a fit connecting frame, the left side and the right side of the fit connecting frame are movably connected with rubber extrusion bent levers, the right side of the ring buckle clamping frame is movably connected with a movable pushing frame, the machine tool feeding and discharging device for realizing the anti-scratch lock catch by utilizing the fit connecting rod is arranged at the center of the ring buckle clamping frame through a material, a central rotating wheel is driven by an external drive to rotate, the central rotating wheel drives a supporting plate to deflect through a rotating rod, the supporting plate drives a sliding clamping column to deflect to the inside of an electromagnetic buckle, and the ring buckle is carried out through the adsorption of metal by electromagnetism, so that the common scratches on the surface of the material are avoided, the quality of the product is influenced, and the material is better buckled to prevent the material from being separated in the processing process.)
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，而机床为了适应对象为大批量、重复性强或是工件重量较大以及工作环境具有高温、粉尘等恶劣条件情况下使用，会使用机床上下料设备，实现在数控机床上下料环节取代人工完成工件的自动装卸功能。
目前的机床上下料设备在进行加工时，其对于物料的固定方式是通过手动转动螺栓的方式将物料固定，物料的表面通常会有划痕，影响产品的品质，而其锁住的力是固定大小的，由于机床的切割加工力度较大，设备会由于晃动，螺栓会由于晃动锁住的力渐渐变小而脱离物料的固定处，致使物料加工失败，且目前的机床上下料设备在进行传输时，其是需要编程人员添加程式，在一次产品加工完成后，再进行传输，操作较为麻烦，编程人员若忘记添加更换程式，机床会处于空跑的状态，提高了加工的成本，因此，我们提出了一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备，由以下具体技术手段所达成：
一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备，包括机床上下料设备，所述机床上下料设备包括环扣装夹架，所述环扣装夹架的上下两侧均活动连接有契合连接架，所述契合连接架的左右两侧均活动连接有橡胶挤压曲杆，所述环扣装夹架的右侧活动连接有活动推动架，所述活动推动架的上下两侧均活动连接有挤压气动杆，所述环扣装夹架的内侧中央活动连接有中央活动锁扣，所述中央活动锁扣的上下两侧均活动连接有转动杆。
进一步的，所述环扣装夹架包括滑动柱，滑动柱的内侧活动连接有齿轮架，滑动柱的底端活动连接有中央活动锁扣。
进一步的，所述契合连接架包括滑动转轮，滑动转轮的左右两侧均活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧活动连接有曲形连接杆，曲形连接杆的外侧活动连接有橡胶挤压曲杆。
进一步的，所述活动推动架包括扭矩弹簧，扭矩弹簧的右侧活动连接有螺纹柱，螺纹柱的上下两侧均活动连接有伸缩滑动架，伸缩滑动架的上下两侧均活动连接有挤压气动杆，挤压气动杆的内侧中央活动连接有活动卡柱。
进一步的，所述中央活动锁扣包括中心转轮，中心转轮的上下两侧均活动连接有转动杆，转动杆的上下两侧均活动连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有滑动卡柱，滑动卡柱的左右两侧均活动连接有电磁扣。
进一步的，所述螺纹柱的左侧活动连接有齿轮架，活动卡柱的上下两侧均活动连接有滑动转轮。
本发明具备以下有益效果：
1、该利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备，通过物料安装至环扣装夹架的中央，外部驱动带动中心转轮转动，中心转轮通过转动杆带动支撑板进行偏转，支撑板带动滑动卡柱偏移至电磁扣的内部，通过电磁对金属的吸附，进行环扣，则线路处于通路状态，其能够保持同等的力环扣物料，不会发生松动，同时电磁扣通过滑动柱带动齿轮架顺时针偏转，齿轮架通过与滑动转轮内部的转杆契合，其通过滑动摩擦力带动曲形连接杆向内侧偏转，曲形连接杆通过伸缩杆拉伸后带动橡胶挤压曲杆移动物料的四周，橡胶挤压曲杆的材质为橡胶，其内部的气流被挤压紧贴物料，其材质较软，从而实现了避免了物料的表面通常会有划痕，影响产品的品质，且较好的环扣物料，防止其在加工过程中脱离。
2、该利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备，通过机床主轴在单件加工完成后，其会移动至机台原点，主轴回归原点时挤压挤压气动杆相连的气杆，则挤压气动杆被挤压带动活动卡柱向内侧收缩，被活动卡柱限位的上下两条恢复原状，开始滑动，同时挤压气动杆向右侧移动时，挤压气动杆带动伸缩滑动架向右侧移动，伸缩滑动架通过滑动摩擦力带动螺纹柱偏转，扭矩弹簧对挤压气动杆的移动距离进行限位，螺纹柱转动带动齿轮架逆时针转动，齿轮架通过滑动卡柱带动橡胶挤压曲杆离开加工完成的产品表面，环扣装夹架根据上下两侧的链条传输移动至下料处，则下一个未加工产品上料移动至加工区，从而实现了设备上下料操作较为简单，同时也预防了编程人员若忘记添加更换程式，机床会处于空跑的状态。
附图说明
图1为本发明机床上下料设备结构示意图；
图2为本发明环扣装夹架结构示意图；
图3为本发明契合连接架结构示意图；
图4为本发明活动推动架结构示意图；
图5为本发明中央活动锁扣结构示意图。
图中：1、机床上下料设备；2、活动推动架；201、活动卡柱；202、挤压气动杆；203、伸缩滑动架；204、螺纹柱；205、扭矩弹簧；3、环扣装夹架；301、滑动柱；302、齿轮架；4、契合连接架；401、伸缩杆；402、滑动转轮；403、曲形连接杆；404、橡胶挤压曲杆；5、中央活动锁扣；501、滑动卡柱；502、支撑板；503、转动杆；504、中心转轮；505、电磁扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备，包括机床上下料设备1，所述机床上下料设备1包括环扣装夹架3，所述环扣装夹架3的上下两侧均活动连接有契合连接架4，所述契合连接架4的左右两侧均活动连接有橡胶挤压曲杆404，所述环扣装夹架3的右侧活动连接有活动推动架2，所述活动推动架2的上下两侧均活动连接有挤压气动杆202，所述环扣装夹架3的内侧中央活动连接有中央活动锁扣5，所述中央活动锁扣5的上下两侧均活动连接有转动杆503。
进一步的，环扣装夹架3包括滑动柱301，滑动柱301的内侧活动连接有齿轮架302，滑动柱301的底端活动连接有中央活动锁扣5。
进一步的，契合连接架4包括滑动转轮402，滑动转轮402的左右两侧均活动连接有伸缩杆401，伸缩杆401的外侧活动连接有曲形连接杆403，曲形连接杆403的外侧活动连接有橡胶挤压曲杆404。
进一步的，活动推动架2包括扭矩弹簧205，扭矩弹簧205的右侧活动连接有螺纹柱204，螺纹柱204的上下两侧均活动连接有伸缩滑动架203，伸缩滑动架203的上下两侧均活动连接有挤压气动杆202，挤压气动杆202的内侧中央活动连接有活动卡柱201。
物料安装至环扣装夹架3的中央，外部驱动带动中心转轮504转动，中心转轮504通过转动杆503带动支撑板502进行偏转，支撑板502带动滑动卡柱501偏移至电磁扣505的内部，通过电磁对金属的吸附，进行环扣，则线路处于通路状态，其能够保持同等的力环扣物料，不会发生松动，同时电磁扣505通过滑动柱301带动齿轮架302顺时针偏转，齿轮架302通过与滑动转轮402内部的转杆契合，其通过滑动摩擦力带动曲形连接杆403向内侧偏转，曲形连接杆403通过伸缩杆401拉伸后带动橡胶挤压曲杆404移动物料的四周，橡胶挤压曲杆404的材质为橡胶，其内部的气流被挤压紧贴物料，其材质较软，从而实现了避免了物料的表面通常会有划痕，影响产品的品质，且较好的环扣物料，防止其在加工过程中脱离。
实施例二：
请参阅图1和图4，一种利用契合连杆实现防划痕锁扣的机床上下料设备，包括机床上下料设备1，所述机床上下料设备1包括环扣装夹架3，所述环扣装夹架3的上下两侧均活动连接有契合连接架4，所述契合连接架4的左右两侧均活动连接有橡胶挤压曲杆404，所述环扣装夹架3的右侧活动连接有活动推动架2，所述活动推动架2的上下两侧均活动连接有挤压气动杆202，所述环扣装夹架3的内侧中央活动连接有中央活动锁扣5，所述中央活动锁扣5的上下两侧均活动连接有转动杆503。
进一步的，中央活动锁扣5包括中心转轮504，中心转轮504的上下两侧均活动连接有转动杆503，转动杆503的上下两侧均活动连接有支撑板502，支撑板502的顶端固定连接有滑动卡柱501，滑动卡柱501的左右两侧均活动连接有电磁扣505。
进一步的，螺纹柱204的左侧活动连接有齿轮架302，活动卡柱201的上下两侧均活动连接有滑动转轮402。
挤压气动杆202向右侧移动时，挤压气动杆202带动伸缩滑动架203向右侧移动，伸缩滑动架203通过滑动摩擦力带动螺纹柱204偏转，扭矩弹簧205对挤压气动杆202的移动距离进行限位，螺纹柱204转动带动齿轮架302逆时针转动，齿轮架302通过滑动卡柱501带动橡胶挤压曲杆404离开加工完成的产品表面，环扣装夹架3根据上下两侧的链条传输移动至下料处，则下一个未加工产品上料移动至加工区，从而实现了设备上下料操作较为简单，同时也预防了编程人员若忘记添加更换程式，机床会处于空跑的状态。
工作原理：物料安装至环扣装夹架3的中央，外部驱动带动中心转轮504转动，中心转轮504通过转动杆503带动支撑板502进行偏转，支撑板502带动滑动卡柱501偏移至电磁扣505的内部，通过电磁对金属的吸附，进行环扣，则线路处于通路状态，其能够保持同等的力环扣物料，不会发生松动，同时电磁扣505通过滑动柱301带动齿轮架302顺时针偏转，齿轮架302通过与滑动转轮402内部的转杆契合，其通过滑动摩擦力带动曲形连接杆403向内侧偏转，曲形连接杆403通过伸缩杆401拉伸后带动橡胶挤压曲杆404移动物料的四周，橡胶挤压曲杆404的材质为橡胶，其内部的气流被挤压紧贴物料，其材质较软，从而实现了避免了物料的表面通常会有划痕，影响产品的品质，且较好的环扣物料，防止其在加工过程中脱离。
机床主轴在单件加工完成后，其会移动至机台原点，主轴回归原点时挤压挤压气动杆202相连的气杆，则挤压气动杆202被挤压带动活动卡柱201向内侧收缩，被活动卡柱201限位的上下两条恢复原状，开始滑动，同时挤压气动杆202向右侧移动时，挤压气动杆202带动伸缩滑动架203向右侧移动，伸缩滑动架203通过滑动摩擦力带动螺纹柱204偏转，扭矩弹簧205对挤压气动杆202的移动距离进行限位，螺纹柱204转动带动齿轮架302逆时针转动，齿轮架302通过滑动卡柱501带动橡胶挤压曲杆404离开加工完成的产品表面，环扣装夹架3根据上下两侧的链条传输移动至下料处，则下一个未加工产品上料移动至加工区，从而实现了设备上下料操作较为简单，同时也预防了编程人员若忘记添加更换程式，机床会处于空跑的状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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