刀片单元结构和方法、新型刀片架及剃须装置

文档序号:1929962 发布日期:2021-12-07 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 刀片单元结构和方法、新型刀片架及剃须装置 (Blade unit structure and method, novel blade holder and shaving device ) 是由 杨俊新 于 2021-06-02 设计创作,主要内容包括:本发明提出了一种刀片单元结构,皮肤支撑部为板形中空形框架,至少皮肤接触侧表面大致具有一个连续的表面,在中空形框架支撑部内设置至少一个刀片,至少有一个刀片形状可以是作为刀刃尖端的棱不是多棱体对称棱的多棱体,多棱体至少为三棱体;或至少有一个刀片形状为只有刀刃部,没有刀片基体;刀片既可以与板形中空形框架一体成形,也可以在成形后连接在板形中空形框架表面;刀片与中空形框架支撑部至少可形成刀片单元。采用刀片单元的新型刀片架和新型剃须装置。(The invention provides a blade unit structure, wherein a skin supporting part is a plate-shaped hollow frame, at least the skin contact side surface is approximately provided with a continuous surface, at least one blade is arranged in the hollow frame supporting part, the shape of the at least one blade can be a polygon body, the edge of the blade tip is not a polygon symmetrical edge, and the polygon body is at least a prism body; or at least one blade is shaped like a blade part only and has no blade base body; the blade can be integrally formed with the plate-shaped hollow frame, and can also be connected to the surface of the plate-shaped hollow frame after being formed; the blade and the hollow frame support may at least form a blade unit. Novel blade cartridges and novel shaving devices employing blade units.)

刀片单元结构和方法、新型刀片架及剃须装置

技术领域

本发明涉及毛发移除技术领域,关于刀片单元结构和方法、新型刀片架及剃须装置;本发明尤其适用于直接接触皮肤剃须装置领域。

背景技术

毛发移除装置是区别于切片等用途,专用于胡须、汗毛和头发的切割用具,按刀片分类包括无外壳刀片、有框架/有壳刀片和定刀与静刀配合的有罩刀片,三个大类;按动力形式分包括手动和电动。还可以根据刀刃与皮肤的接触形式分类,也可以把单刀片和有壳刀片称为湿剃刀;定刀与静刀配合的称为干剃刀。现有技术常见直接接触皮肤湿剃刀刀片的厚度薄的大约是0.079mm,刀片宽度在毫米级大约2-3毫米,刀片长度40毫米左右,刀刃形状常被形容为楔形构型,刀刃尖端多数是两个斜面的延申交会,刀刃部的尖端最小半径尺寸/厚度最小在纳米级;刀刃部分的尺寸只是整体刀片的较小部分,刀片其余部分是基体/刀片主体/刀刃支撑体;刀片是以过刀刃尖端中心平面为对称面的多面体,对于过刀刃尖端的平面也是垂直于刀刃尖端相对平面的表面也可称为对称面;刀片基体或主体的形状有一字形平板形状和弯曲的倒L形板形状,也有刀刃一字形平板形刀片焊接在弯曲的倒L形板形状上;刀片与胡须或皮肤接触面的相对位置关系是影响剃须效果的关键因素;通常将与刀片架的皮肤防护件、润滑顶盖和两个侧边构成的皮肤接触面相切的平面定义为设计参考的基准平面,这个平面也多是垂直于或近似垂直于胡须和平行于剃须方向的平面,虽然皮肤接触面并不是一个严格意义上的平面,但对于设计而言,却也是具有设计参考的价值;老式平板刀片由于皮肤支撑面很小基本上是与胡须角度不定,安全刀片皮肤接触侧与皮肤支撑面的夹角或与皮肤接触面的夹角以17度为优,电动剃须刀片可以认为刀片与胡须平行;电动剃须刀通常由具有动力驱动部的握持部和剃须刀头部组成,两者通过传动部和连接部配合连接,传动部将驱动运动传递给剃须刀头部的刀片部,传动部或连接部负责握持部和剃须刀头部的连接;现有电动剃须刀的皮肤接触部大多是一个有孔金属网罩,金属网罩又称为定刀,金属网罩与剃须刀头外壳连接在一起,与金属网罩配合的动刀连接在传动部件上,电动剃须刀的动刀运动方式包括旋转式和往复式,无论是实物剃须刀,还是专利申请公开的电动剃须刀的结构形式,都有各种各样的公开技术;比如2017年7月14日申报,申请号:201720855721.X《卡片式剃须刀》的专利;2016年10月12日申报,申请号:201610889963.7《一种往复式电动剃毛刀头》的专利;2019年9月30日申报,申请号:201910940226.2《便携式剃须刀》的专利;手动剃须刀和电动剃须刀的各个组成部分的名称虽然有所不同,但至少都是由刀片、刀片支撑、动力传递结构、握持手柄连接和握持手柄组成。虽然在刀片材料通常是金属及金属合金类,还有人尝试将脆性材料用于剃须刀片用途,比如申请日1991年3月18日,申请号91101629.5《剃刀刀片加工工艺》的专利,申请日1991年4月5日,申请号91102177.9《保安剃刀刀片》的专利,都提出采用陶瓷材料制作剃须刀片,陶瓷类和半导体材料类等脆性材料的加工多采用半导体技术和工艺,很多非脆性材料或塑性材料的加工技术和工艺都不适用于脆性材料的加工;除了在刀片本体材料不断改进以外,刀片的结构、框架壳体的结构还有因为多种目的各种连接结构的改进,也决定了剃须装置的功能效果;刀片外壳的作用主要是三个:连接握持部、支撑固定刀片/刀片组件和支撑其它辅助功能构件;现有实际应用的刀片大多是刀片插入纵向侧面的缝隙内,辅之以其它的固定结构。但也有不同刀片固定结构的专利申报;2005年2月8日申报,申请号:200580004475.7 《剃须刀和其刀片组件和制造方法》;2005年2月8日申报,申请号:200810171081.6《剃须刀和其刀片组件和制造方法》;这两个专利刀片架或刀头可以分为刀片组件或刀片单元和外壳框架/刀片底座/刀片框架,通过预先在端部焊接固定刀片形成刀片组件/刀片子组件/刀片单元的方式定义了刀片固定的一种结构,但尺寸较小的刀片固定方式和操作都比较有难度;2017年6月16日申报,申请号:201780090750.4 《剃刀刀片架》;这一个专利通过刀片端部的凹凸结构形成链式连接固定,希望剃须刀生产自动化,但在结构实现和制造上却有较大的难度;2005年2月8日申报,申请号:200580004489.9《剃须刀及其刀片组件和制造方法》;刀片子组件两端为塑料块固定,刀片子组件可固定在剃须刀外壳中,与通常现有技术相比差别较小;2008年4月18日申报,申请号:200880012871.8《具有前枢轴线的剃刀刀片架》;2008年4 月18日申报,申请号:201310176501.0《剃刀刀片架》,这两个同源专利提出了刀片单元与有枢转连接结构的外壳框架配合的技术方案;上述技术方案,无论刀片单元还是刀片子组件都不能单独成为刀片架或刀头,至少是为刀片架或刀头的外壳/壳体设计的,在技术难度上与现有方案类似;申请日2006年5月31 日,申请号200680019427.X《剃须刀》的专利,申请日1988年2月3日,申请号88203267.4《圆环形剃须刀片》的专利,这两个专利提出了在金属薄片上加工圆孔,圆孔的边缘加工成刀刃,刀片、刀片支撑部和皮肤支撑部为一体,适用于手动和电动;圆孔形刀刃的加工一定比直线复杂,多达数十个圆孔形刀刃的加工也一定比几条直线的加工复杂,圆孔阵列的排布复杂,圆孔形刀刃刀片的剃须效率不仅与圆孔排列有关,还与刀片架薄板中非圆孔部分实质性改变了皮肤接触面的分布有关,薄板中每个非圆孔部分都和其它非圆孔部分形成了多个皮肤接触面,剃刮几何形状已经变得非常复杂,这种结构和类似的结构剃须效率都是较低的;2017年2月27日申报,申请号:201710108895.4《一种剃须刀的刀片支架及刀片组件》;这个专利就形状而言,与现有通常的刀片支架尤其是刀片端部固定结构大同小异,结构类似,都是由多个非连续平面或非连续曲面组合形成,具有多个连接结构;2010年9月30日申报,申请号:201080044396.X《具有安全刮面刀片单元的刮剃设备》,通过机构调节刀片角度可以从倾斜到与胡须平行;2010年6月17日申报,申请号:201080027774.3《一种成型功能剃刀刀片架的方法和功能剃刀刀片架》,采用3D激光快速成形或打印快速成形刀片支撑结构,电极蚀刻加工刀片缝隙,刀片单元和外壳通过粘接连接;吉列的刀片加工、组装技术和工艺据说是航天级别的,关于上述公开的专利内容都可以作为现有技术引用于本专利。总而言之,如何把如此之薄的刀片顺利插入狭窄缝隙和摆布如此精细的零件制造都是一项具有相当技术难度的精密加工工作,自然成本也是居高不下。刀片及组件生产的效率、技术难度和成本的合理化是常见的需求。如何不断提高剃须刀生产的可选择性和更好的成本控制;降低生产的难度,追求尽可能高的综合效益,这些愿望都是始终存在的。

发明内容

提出新的刀片单元结构,为人们降低刀片组装的技术难度和制造成本的优化提供新的选择;本发明提出至少一种新型刀片单元结构和形成方法、新型刀片架和批量形成方法及剃须装置。

一种刀片单元结构,包括皮肤支撑部和至少一个刀片,其特征是至少有一个皮肤支撑部,至少有一个皮肤支撑部大致为板形中空形框架,至少有一个板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,至少有一个皮肤支撑部具有刀片支撑部的功能,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,至少有一个刀片形状结构由:一类是刀片形状可以是作为刀刃尖端的棱不是多棱体对称棱的多棱体;一类是刀片至少具有刀刃部形状;两类中至少选择一种;具有刀片支撑部的皮肤支撑部中的刀片,既可以与板形中空形框架依次一体成形,也可以在刀片成形后连接在板形中空形框架表面,还可以是刀片单元,或其组合,至少其中一种;至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃的主表面与中空形框架支撑部皮肤接触侧表面夹角角度大于0度;在板形中空形框架支撑部内,至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃相邻表面与板形中空形框架皮肤接触侧表面夹角角度大于0度,最优先选择是只有刀刃尖端接触或接近皮肤;至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃表面与皮肤接触面夹角角度大于0度;板形中空形框架的外形可以是四边形或圆形,板形中空形框架的表面可以是平面或曲面,电动刀片单元可以是无定刀或无金属网罩的刀片单元;刀片单元也可以有两个皮肤支撑部,其中一个主要是起到支撑皮肤的作用,另一个作为可以起到刀片支撑部作用的板形中空形框架主要是接触或接近皮肤,主要是起到支撑皮肤的皮肤支撑部可以配合起到刀片支撑部作用的板形中空形框架的皮肤支撑部,比如起到支撑皮肤的皮肤支撑部可以在外侧配合起到刀片支撑部作用的板形中空形框架支撑皮肤;起到刀片支撑部作用的板形中空形框架可与动力传动部连接;刀片单元/刀片组件通过冲压、切割、粘接、焊接、熔接、卡扣、铆接、螺纹、模制、线切割、蚀刻、增材制造、减材加工方式或其组合应用形成,至少形成一种的刀片单元;虽然连接结构和驱动方式略有不同,刀片单元既可以用于手动剃须刀,也可以用于电动剃须刀。

一种刀片单元结构,亦是刀片子组件结构,也可以是刀头/刀片架结构,包括皮肤支撑部和至少一个刀片,其是皮肤支撑部为板形中空形框架,板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,至少有一个刀片形状可以是作为刀刃尖端的棱不是多棱体对称棱的多棱体,多棱体至少为三棱体;对称是指作为刀刃尖端的棱如果在所对的面的中心垂直面上即为对称;作为多棱体的刀片挺直度也大于薄片,方便于加工固定或移动;形成作为刀片尖端的多棱体至少有一个棱的夹角为锐角,有锐角的棱边可以作为刀刃;三棱体可以有两个锐角;比如两个17度的锐角;保证刀片与皮肤支撑面的夹角或刀片与胡须的夹角接近于垂直为优;至少刀刃的部分表面与中空形框架支撑部皮肤接触面夹角角度大于0度;在中空形框架支撑部内,优先选择是只有刀刃尖端接触皮肤,最优选择是刀刃尖端相邻表面与中空形框架支撑部皮肤接触面夹角角度大于0度;板形一般是薄板,包括平面薄板和曲面薄板,曲面薄板多是大曲率薄板,曲面薄板便于剃须时实现轮廓跟随,薄板的厚度尺寸可在微米级或毫米级,板形中空形框架皮肤支撑部的各个表面至少皮肤接触侧表面大致具有一个连续的表面,通常是一个平面或一个同一曲率的连续曲面,至少其中一种;支撑部包括皮肤支撑部和刀片支撑部,有时皮肤接触支撑部和刀片支撑部在功能实现上可以为一体,两者实际成为一体,刀片既可以连接于刀片支撑部,也可以说连接于皮肤支撑部;特别是在支撑刀片时不是现有技术刀片固定结构中由有非连续的多个平面或曲面形成;刀片既可以与板形中空形框架一体成形,也可以在成形后连接在板形中空形框架表面;中空形框架支撑部内指中空形框架支撑部的外侧边缘内,刀片与支撑部连接包括固定/非活动性连接、活动连接和弹性连接,活动连接至少包括孔和槽,刀片连接可使刀刃产生包括静止、滑动、摆动、转动或其组合,至少其中一种运动形式;当皮肤支撑部也是刀片支撑部时,刀片至少可以有一端连接在板形框架支撑部表面上,表面包括框架一边的上、下表面或内侧面,也可以刀片两端连接在框架一对边表面上,表面包括刀片两端固定在框架一对边的上、下表面或内侧面上连接;刀片与中空形框架支撑部至少可以形成刀片单元;采用在在无中间连接部的中空形整体框架支撑部表面上设置至少一个连接刀片;刀片与中空形框架支撑部连接还可以起到强化整体强度的作用,在框架内除刀片和刀片支撑部外,可以没有其它固定连接部;中空形框架支撑部由整体成形、组装成形或其组合,至少其中一种;中空形框架支撑部通常是薄板形成、模铸或拼接形成,整体成形包括冲切、模具注塑或铸造成形,比如冲切、切割、冲压、焊接成形或模具制造;拼接或组装成形包括若干个边(板、条、带、丝)焊接成形或弯曲/拼接成形焊接接口后成形;刀片和中空形框架支撑部的材质既可以是常见的金属类和合金类,也可以是陶瓷、玻璃和半导体材料;中空形框架支撑部边的截面可以是曲线形、多边形或其组合;框架不同边部厚度的厚度可以相同、不同或其组合,至少其中一种,通常对边的厚度或形状是相同的;框架不同边部厚度与刀片厚度相同、不同或其组合,至少其中一种;中空形支撑框架首先是刀片的框架或托架,当刀片单元作为刀片架/剃须刀刀头主体时,框架可以是刀片架框架;如果框架较薄时还可以设置刀片单元托架,托架可以和中空形框架支撑部的形状配合;刀片的一个或两个纵向侧面可以与框架边部的至少一个表面配合固定,采用焊接、粘接、溶固或液固方式使刀片与支撑部固定结合,采用薄带/板或线作为刀片支撑部,薄带/板或线的材质可以是各种可操作的材料,薄带/板或线可以是硬质体或柔性体,薄带/板或线也可以是弹性体;刀片端部/侧面与支撑固定部的接触形式为点、线、面或其组合,至少其中一种;刀片既可以预先加工成形刀刃,也可以形成刀片单元后加工刀刃;刀片包括单刃刀片和双刃刀片,可以是一体成形或分体成形刀片,剃须面包括单剃须面和双剃须面,剃须面包括对称和非对称;刀片的剃须方向可以相同或不相同,比如相同、相反或相对;同时还包括刀片、剃须方向与剃须面的任意组合,至少其中一种;刀片组件的四个面(侧面和刀片前后面)可以作为刀片底座 /外壳框架的四个边的一部分;刀片组件与刀片外壳/底座组装及添加防护件和润滑剂头盖件后,刀片组件成为刀片架,刀片架通过枢转连接与握持部连接,成为完整的剃须刀。

一种刀片单元结构,亦是刀片子组件结构,也可以是刀头/刀片架结构,包括皮肤支撑部和至少一个刀片,其是皮肤支撑部为板形中空形框架,板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,至少有一个刀片形状为只有刀刃部,没有刀片基体;通常的剃须刀片都有刀刃部和基体部,刀刃部和基体部各有不同的形状和结构,刀刃部的尺寸也小于基体部分;刀刃部的形状在刀片支撑部是薄板形框架时具有优势,尤其是刀片与板形框架一体成形;保证刀片与皮肤支撑面的夹角或刀片与胡须的夹角接近于垂直为优;至少刀刃的部分表面与中空形框架支撑部皮肤接触面夹角角度大于0度;在中空形框架支撑部内,优先选择是只有刀刃尖端接触皮肤,最优选择是刀刃尖端相邻表面与中空形框架支撑部皮肤接触面夹角角度大于0度;板形一般是薄板,包括平面薄板和曲面薄板,曲面薄板多是大曲率薄板,薄板的厚度尺寸可在微米级或毫米级,板形中空形框架皮肤支撑部的各个表面至少皮肤接触侧表面大致具有一个连续的表面,通常是一个平面或一个同一曲率的连续曲面,至少其中一种;不是现有技术刀片固定结构中由有非连续的多个平面或曲面形成;刀片既可以与板形中空形框架一体成形,也可以在成形后连接在板形中空形框架表面,表面包括框架一边的上、下表面或内侧面,也可以刀片两端连接在框架一对边表面上,表面包括刀片两端固定在框架一对边的上、下表面或内侧面上连接;支撑部包括皮肤支撑部和刀片支撑部,有时皮肤接触支撑部和刀片支撑部在功能实现上可以为一体,两者实际成为一体,刀片既可以连接于刀片支撑部,也可以说连接于皮肤支撑部,比如在手动剃须刀中;中空形框架支撑部内指中空形框架支撑部的外侧边缘内,刀片与支撑部连接包括固定/非活动性连接、活动连接和弹性连接,活动连接至少包括孔和槽,刀片连接可使刀刃产生包括静止、滑动、摆动、转动或其组合,至少其中一种运动形式;当皮肤支撑部也是刀片支撑部时,刀片至少可以有一端连接在板形框架支撑部表面上;刀片与中空形框架支撑部至少可以形成刀片单元;采用在在无中间连接部的中空形整体框架支撑部表面上设置至少一个连接刀片;刀片与中空形框架支撑部连接还可以起到强化整体强度的作用,在框架内除刀片和刀片支撑部外,可以没有其它固定连接部;中空形框架支撑部由整体成形、组装成形或其组合,至少其中一种;中空形框架支撑部通常是由薄板整体形成、模铸或拼接形成,比如冲切、切割、冲压、焊接成形或模具制造;拼接或组装成形包括若干个边(板、条、带、丝)焊接成形或弯曲/拼接成形焊接接口后成形;刀片和中空形框架支撑部的材质既可以是常见的金属类和合金类,也可以是陶瓷、玻璃和半导体材料;中空形框架支撑部边的截面可以是曲线形、多边形或其组合;框架不同边部厚度的厚度可以相同、不同或其组合,至少其中一种,通常对边的厚度或形状是相同的;框架不同边部厚度与刀片厚度相同、不同或其组合,至少其中一种;中空形支撑框架首先是刀片的框架或托架,当刀片单元作为刀片架/剃须刀刀头主体时,框架可以是刀片架框架;如果刀片较薄时还可以设置刀片单元托架,托架可以和中空形框架支撑部的形状配合;刀片的一个或两个纵向侧面可以与框架边部的至少一个表面配合固定,采用焊接、粘接、溶固或液固方式使刀片与支撑部固定结合,采用薄带/板或线作为刀片支撑部,薄带/板或线的材质可以是各种可操作的材料,薄带/板或线可以是硬质体或柔性体,薄带/板或线也可以是弹性体;刀片端部/侧面与支撑固定部的接触形式为点、线、面或其组合,至少其中一种;刀片既可以预先加工成形刀刃,也可以形成刀片单元后加工刀刃;刀片包括单刃刀片和双刃刀片,可以是一体成形或分体成形刀片,剃须面包括单剃须面和双剃须面,剃须面包括对称和非对称;刀片的剃须方向可以相同或不相同,比如相同、相反或相对;同时还包括刀片、剃须方向与剃须面的任意组合,至少其中一种;刀片组件的四个面(侧面和刀片单元前后面)可以作为刀片底座/外壳框架的四个边的一部分;刀片组件与刀片外壳/底座组装及添加防护件和润滑剂头盖件后,刀片组件成为刀片架,刀片架通过枢转连接与握持部连接,成为完整的剃须刀。

一种刀片单元结构,亦是刀片子组件结构,也可以是刀头/刀片架结构,包括皮肤支撑部和至少一个刀片,其是皮肤支撑部为板形中空形框架,板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,至少有一个刀片与板形中空形框架一体成形或纵向侧面端连接于板形中空形框架边部表面;保证刀片与皮肤支撑面的夹角或刀片与胡须的夹角接近于垂直为优;板形一般是薄板,包括平面薄板和曲面薄板,曲面薄板多是大曲率薄板,薄板的厚度尺寸可在微米级或毫米级,板形中空形框架皮肤支撑部的各个表面至少皮肤接触侧表面大致具有一个连续的表面,通常是一个平面或一个同一曲率的连续曲面,至少其中一种;不是现有技术刀片固定结构中由有非连续的多个平面或曲面形成;至少刀刃的部分表面与中空形框架支撑部皮肤接触面夹角角度大于0度;在中空形框架支撑部内,优先选择是只有刀刃尖端接触皮肤,最优选择是刀刃尖端相邻表面与中空形框架支撑部皮肤接触面夹角角度大于0度;刀片既可以与板形中空形框架一体成形,也可以在成形后连接在板形中空形框架表面;支撑部包括皮肤支撑部和刀片支撑部,有时皮肤接触支撑部和刀片支撑部在功能实现上可以为一体,两者实际成为一体,刀片既可以连接于刀片支撑部,也可以说连接于皮肤支撑部,比如在手动剃须刀中;刀片皮肤接触侧表面包括刀刃皮肤接触侧表面和刀片基体皮肤接触侧表面,中空形框架支撑部内指中空形框架支撑部的外侧边缘内,刀片与支撑部连接包括固定/非活动性连接、活动连接和弹性连接,活动连接至少包括孔和槽,刀片连接可使刀刃产生包括静止、滑动、摆动、转动或其组合,至少其中一种运动形式;当皮肤支撑部也是刀片支撑部时,刀片至少可以有一端连接在板形框架支撑部表面上,表面包括框架一边的上、下表面或内侧面,也可以刀片两端连接在框架一对边表面上,表面包括刀片两端固定在框架一对边的上、下表面或内侧面上连接;刀刃分为单斜面刀刃和双斜面刀刃,刀片与中空形框架支撑部至少可以形成刀片单元;采用在在无中间连接部的中空形整体框架支撑部表面上设置至少一个连接刀片;刀片与中空形框架支撑部连接还可以起到强化整体强度的作用,在框架内除刀片和刀片支撑部外,可以没有其它固定连接部;中空形框架支撑部由整体成形、组装成形或其组合,至少其中一种;中空形框架支撑部通常是薄板整体形成、模铸或拼接形成,整体成形包括冲切、模具注塑或铸造成形,比如冲切、切割、冲压、焊接成形或模具制造;拼接或组装成形包括若干个边(板、条、带、丝)焊接成形或弯曲/拼接成形焊接接口后成形;刀片和中空形框架支撑部的材质既可以是常见的金属类和合金类,也可以是陶瓷、玻璃和半导体材料;中空形框架支撑部边的截面可以是曲线形、多边形或其组合;框架不同边部厚度的厚度可以相同、不同或其组合,至少其中一种,通常对边的厚度或形状是相同的;框架不同边部厚度与刀片厚度相同、不同或其组合,至少其中一种;中空形支撑框架首先是刀片的框架或托架,当刀片单元作为刀片架/剃须刀刀头主体时,框架可以是刀片架框架;框架通常是薄板框架;如果刀片较薄时还可以设置刀片单元托架,托架可以和中空形框架支撑部的形状配合;刀片的一个或两个纵向侧面可以与框架边部的至少一个表面配合固定,采用焊接、粘接、溶固或液固方式使刀片与支撑部固定结合,采用薄带/板或线作为刀片支撑部,薄带/板或线的材质可以是各种可操作的材料,薄带/板或线可以是硬质体或柔性体,薄带/板或线也可以是弹性体;刀片端部 /侧面与支撑固定部的接触形式为点、线、面或其组合,至少其中一种;刀片既可以预先加工成形刀刃,也可以形成刀片单元后加工刀刃;刀片包括单刃刀片和双刃刀片,也包括直板型和折弯型刀片,也可以是一体成形或分体成形刀片,剃须面包括单剃须面和双剃须面,剃须面包括对称和非对称;刀片的剃须方向可以相同或不相同,比如相同、相反或相对;同时还包括刀片、剃须方向与剃须面的任意组合,至少其中一种;刀片组件的四个面(侧面和刀片前后面)可以作为刀片底座/外壳框架的四个边的一部分;刀片组件与刀片外壳/底座组装及添加防护件和润滑剂头盖件后,刀片组件成为刀片架,刀片架通过枢转连接与握持部连接,成为完整的剃须刀。

优选的板形中空形框架皮肤支撑部起到刀片支撑部的作用,刀片设置于板形中空形框架皮肤支撑部表面,包括上、下表面和内侧面。

优选的板形中空形框架支撑部由整体成形、组装成形或其组合,至少其中一种;整体成形包括模具制造、注塑、冲切、3D打印、增材制造、减材加工或铸造成形,比如薄板冲切、激光切割或模具制造;组装成形包括薄板/带或线材组装成形包括若干个边(板、条、带、丝)焊接成形或弯曲/拼接成形后经过焊接、粘接、熔接、卡扣、铆接、螺纹方式或其组合接口后成形。

优选的板形中空形框架支撑部由整体成形,同一薄板的板形框架结构内至少还可一体形成至少一个刀片;采用薄板加工形成板形框架结构,同一板形框架结构内至少还可以加工出至少一个刀片;选择薄板直接加工形成一个具有无刀刃条形刀片,还是有大致刀刃外形的条形刀片,选择刀片刀刃的加工方式是单斜面刀刃还是双斜面刀刃;刀刃还可以采用注塑、冲切、3D打印、增材制造、减材加工或铸造成形。

优选的中空形框架支撑部表面形状或轮廓为连续的平面、曲面或其组合,至少其中一种;通常是平面或大曲率曲面;有时对边的表面形状是同样的。

优选的刀刃尖端相邻接表面与框架同侧表面非同一个表面,有利于刀刃与皮肤接触面的角度形成;尤其是薄板一体成形中空形框架支撑部和刀刃时;通常刀刃与皮肤接触表面形成锐角,比如20度以内。

优选的刀片与皮肤支撑面或刀片支撑部的结构保证刀片与胡须夹角设置以接近垂直为优,包括刀片垂直于胡须和刀刃斜面垂直于胡须,刀片刀刃可分为单斜面刀刃和双斜面刀刃。

优选的刀片设置固定方式采用焊接、粘接、熔接、卡扣、铆接、螺纹方式或其组合,至少其中一种方式固定连接刀片和框架支撑部。

优选的粘接、熔固或液固方式至少是喷涂、模注、浸涂、光固化、热固化、3D打印或其组合,至少其中一种;熔固就是将材料融化后凝固,液固就是施加液体后固化;粘接、熔固或液固方式包括低熔点金属、陶瓷、低熔点化合物、塑料、聚合物或其组合,至少其中一种。

优选的焊接包括高能焊接、感应焊接、波峰焊接、塑料焊接、超声焊接、气体焊接、接触焊接、3D打印或其组合,至少其中一种;高能焊接包括激光焊接、等离子体焊接、电子束射线焊接或其组合,至少其中一种。

优选的中空形框架支撑部材质为金属类、合金类、塑料和聚合物类、陶瓷类、半导体材料或其组合,至少其中一种;刀片支撑固定部材质为金属、陶瓷、玻璃、化合物、塑料、聚合物、半导体材料或其组合,至少其中一种;支撑部为薄带/板或线;薄板/带或线包括硬质和柔性或其组合,至少其中一种。

优选的刀片与同方位中空形框架支撑部边部至少有两个刀刃,至少有一对刀刃相对;刀片单元至少有两个刀片不平行;通常是相邻的两个刀片不平行,以有利于胡须渣渣排除。

优选的板形中空形框架支撑部厚度小于2毫米,优选的小于1毫米,最优小于0.3毫米,比如0.2毫米。

优选的相邻刀刃尖端间隙大于刀片远端表面间隙。

优选的刀片单元有托架,当刀片的薄板厚度较薄时,虽然有利于刀刃的加工,但结构强度相对也小,所以时常需要提高强度,托架是一个很好的选择;托架的表面可以是平面,也可以是曲面;当支撑部需要加强刚度和强度时,也可以采用增加托架解决。

优选的框架不同边部厚度相同、不同或其组合,至少其中一种;不同边部包括多边形的不同边和曲线形不同对边位置的部分;长短边的厚度不同可以方便防护件和润滑件的安装,通常对边的厚度是一致的。

优选的刀刃表面为单斜面刀刃和双斜面刀刃,刀刃为单面角度的刀刃,刀片皮肤支撑面角度通常是锐角;包括刀片与刀片单元框架支撑部表面的角度和刀片单元框架支撑部表面与外壳表面的角度,这些角度最终决定刀片与皮肤接触面的角度。

优选的刀片单元框架支撑部边框截面大致是曲线、圆形或多边形或其组合,至少其中一种;比如钢丝、至少一面是平面的扁平钢丝或是多边形/棱形。

优选的刀片架结构包括单斜面刃刀片、双斜面刃刀片或其组合方式,至少其中一种;刀片架结构包括直刀片、折弯刀片或其组合方式,至少其中一种。

优选的刀片单元中刀片既可以是预先切割成刀片,也可以是固定后切割;固定后切割可以是刀片条带与刀片单元固定后再行切割分开;刀片组件中刀片既可以是预先成组排列成形,也可以是单片逐次添加成形。

一种刀片单元结构的形成方法,其是皮肤支撑部为板形中空形框架,板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,板形中空形框架支撑部可以起到刀片支撑部的作用,采取在设置若干个规则排列的板形中空形框架支撑部的薄板上顺序设置刀片、或在若干个由工装暂时固定规则排列的刀片上顺序设置板形中空形框架或其组合,至少其中一种方法批量生产刀片单元;在设置若干个规则排列的板形中空形框架支撑部的薄板上顺序设置刀片包括在设置板形中空形框架支撑部的同时在薄板上一体顺序设置刀片以及在薄板上设置板形中空形框架支撑部后顺序设置由工装暂时固定的刀片;这也可以是批量生产刀片单元的方法。

优选的在设置若干个规则排列的板形中空形框架支撑部的薄板上顺序设置刀片包括采取在薄板上板形中空形框架支撑部与刀片依序一体成形和在薄板上顺序设置若干个由工装暂时固定规则排列的刀片,根据刀片的设计参数,确定刀片的暂时固定排放工装模具。

一种刀片单元结构的形成方法,其是皮肤支撑部为板形中空形框架,板形中空形框架支撑部可以起到刀片支撑部的作用,板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,采用改变板形中空形框架边部表面的曲率大小或凹凸程度调节刀刃突出皮肤接触面大小或刀片间隙的大小量或者其组合,至少其中一种;包括调整后定型和有调整机构的可变调整形式。

一种新型刀片架/剃须刀头部,刀片架以采用任一上述的权利要求刀片单元/刀片组件的刀片组件或其组合,至少其中一种结构;至少有一个皮肤支撑部,至少有一个皮肤支撑部大致为板形中空形框架,至少有一个板形中空形框架边部表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,至少有一个皮肤支撑部具有刀片支撑部的功能,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,至少有一个刀片形状结构由;一类是刀片形状可以是作为刀刃尖端的棱不是多棱体对称棱的多棱体;一类是刀片至少具有刀刃部形状;两类中至少选择一种;具有刀片支撑部的皮肤支撑部中的刀片,既可以与板形中空形框架依次一体成形,也可以在刀片成形后连接在板形中空形框架表面,还可以是刀片单元,或其组合,至少其中一种;至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃的主表面与皮肤接触面夹角角度大于0度,最优选择是至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃尖端相邻表面与皮肤接触面夹角角度大于0度;在中空形框架支撑部内,优先选择是只有刀刃尖端接触或接近皮肤,至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃的主表面与板形中空形框架皮肤接触侧表面夹角角度大于0度,至少刀刃相邻表面与板形中空形框架皮肤接触侧表面夹角角度大于0度;板形一般是薄板,包括平面薄板和曲面薄板,曲面薄板多是大曲率薄板,薄板的厚度尺寸多在毫米级及以下,中空形框架支撑部内设置至少一个刀片;刀片可以是多棱体、无基体刀刃或现有刀片;刀片可以固定连接在板形中空框架边部内,刀片两端可以连接在框架一对边表面上,中空形框架支撑部由整体成形、组装成形或其组合,至少其中一种;单独或与外壳组合后形成刀片架或刀头;简单的还可以添加枢转连接结构后形成简单的刀片架/刀头;复杂的还可以添加固定连接结构、润滑剂件和防护件后与壳体/外壳连接后形成刀片架/剃须刀头部;包括手动和电动剃须刀头。

优选的刀片架具有两个皮肤支撑部,至少有一个皮肤支撑部为为板形中空形框架;两个皮肤支撑部其中一个是起到主要的皮肤支撑作用,另一个主要是起到接触或接近皮肤的作用,两个皮肤支撑部的表面形状可以是平面或是曲面,两个皮肤支撑部的表面形状大致类似或轮廓类似。

优选的皮肤接触支撑部具有刀片支撑部作用,皮肤接触支撑部可以是板形,也可以是有附加侧立面的立体,刀片支撑部可以是轴类或表面;刀片架由刀片单元结构设置支撑部侧面、防护件、润滑件、外壳、固定件、连接件或其组合,至少其中一种形成,支撑部也可以有连续外表面,比如部分连续闭合曲面、多面体等。

优选的刀片或刀片单元的驱动方式为手动、电动、或其组合,至少其中一种;电动驱动方式为旋转、往复、或其组合,至少其中一种。

优选的刀片架结构包括一体成形、分体结构或其组合方式,至少其中一种。

优选的刀片架外壳侧边有与刀片端部形状相互配合结构;尤其是刀片形状为多棱体或无基体刀片时,刀片座侧边内部与刀片端部接触部形状互相配合,刀片座内测至少有一个与刀片端部形状配合的形状结构,刀片刀刃尖端对边可以与配合形状底部表面接触放置,铝薄条通过侧边有孔刀片架后弯曲固定刀片;根据设计刀刃的间隙大小、刀刃突出量和刀片角度确定刀片架侧边的配合形状;刀片架可以是现有常见的形状结构和采用皮肤支撑部为板形中空形框架的结构;;刀片座容纳刀片端部的结构至少应该保证可以容纳刀片端部,根据设计刀刃的间隙大小、刀刃突出量和刀片角度确定刀片架侧边的配合形状;优选的刀片座在保证容纳刀片的同时还可以使刀刃尖端与皮肤支撑面或胡须的角度适当;例如倒L形弯曲刀片在刀片座中有支撑结构一样,刀刃尖端在上倾斜的三棱体的边也可以有类似的倚靠支撑结构。

刀片架可以具有两个剃须面的结构,刀片架具有两个相对的剃须面结构,至少包括对称结构和非对称结构剃须面或其组合方式,至少其中一种。

优选的刀片单元可以设置有外壳连接定位结构、握持连接结构、辅助定位结构或其组合,至少其中一种;外壳连接定位结构包括粘接、焊接、熔接、卡扣、铆接、螺纹、磁性、嵌入等各种结构,比如框架边部打孔安装固定片;辅助定位结构主要是调整刀片角度和位置固定;刀片单元/架与握持部连接形式包括磁性、卡扣、嵌入或其组合,至少其中一种;刀片架与握持部连接方式包括单点、单边、多边或其组合,至少其中一种。

优选的刀片单元定位结构通过冲压、切割、粘接、焊接、熔接、卡扣、铆接、螺纹、模制、线切割、蚀刻、增材制造、减材加工方式或其组合形成结构,至少形成其中一种结构。

一种新型剃须装置,至少包括刀片架、连接件和握持部,其是采用任一上述权利要求所述刀片单元结构及新型刀片架的剃须装置或其组合,至少其中一种;至少有一个皮肤支撑部,至少有一个皮肤支撑部大致为板形中空形框架,至少有一个板形中空形框架表面大致为一个连续表面或一个连续表面轮廓,至少有一个皮肤支撑部具有刀片支撑部的功能,在中空形框架支撑部内设置有至少一个刀片,至少有一个刀片形状结构由:一类是刀片形状可以是作为刀刃尖端的棱不是多棱体对称棱的多棱体;一类是刀片至少具有刀刃部形状;两类中至少选择一种;具有刀片支撑部的皮肤支撑部中的刀片,既可以与板形中空形框架依次一体成形,也可以在刀片成形后连接在板形中空形框架表面,还可以是刀片单元,或其组合,至少其中一种;至少有一个刀片皮肤接触侧刀刃的主表面与皮肤接触面夹角角度大于0度,至少刀刃相邻表面与板形中空形框架皮肤接触侧表面夹角角度大于0度;板形一般是薄板,包括平面薄板和曲面薄板,曲面薄板多是大曲率薄板,薄板的厚度尺寸多在毫米级及以下,刀片皮肤接触侧表面至少有一个表面与同方位中空形框架支撑部的边部皮肤接触侧表面具有大致同形表面,中空形整体框架支撑部内设置至少一个刀片;刀片可以是作为刀刃尖端的棱不是多棱体对称棱的多棱体,多棱体至少为三棱体;刀片也可以是至少有一个刀片形状为只有刀刃部,没有刀片基体;刀片还可以是至少有一个刀片纵向侧面端焊接或粘接于板形中空形框架边部表面;中空形框架支撑部由整体成形、组装成形或其组合,至少其中一种;刀片两端连接在框架一对边表面上,刀片单元单独或与外壳组合后形成刀片架或刀头;刀片架与握持部连接形式包括磁性、卡扣、嵌入或其组合,至少其中一种;刀片架与握持部连接方式包括单点、单边、多边或其组合,至少其中一种;采用上述刀片单元结构的形成方法批量生产刀片单元;采用上述上述刀片单元结构的形成方法调整板形中空形框架边部表面的曲率大小或凹凸程度调节刀刃突出皮肤接触面大小或刀片间隙的大小量或者其组合,至少其中一种方法调整刀片结构;剃须刀也可以具有动力驱动部,通过传动连接部件驱动板形中空形框架、刀片、刀片单元、或其组合,只要板形中空形框架与传动连接部件连接就可以形成电动剃须刀。

优选的刀片、刀片单元或刀片架的驱动方式为手动、电动、或其组合,至少其中一种;电动驱动方式为旋转、往复、或其组合,至少其中一种。

优选的电动驱动的是设置有刀片的板形中空形框架、刀片、刀片单元、或其组合,至少其中一种;驱动传动连接件可以是轴、杆件、齿轮、轴承或壳体,也可以是软轴连接、弹性连接和磁力连接。

优选的刀片架与握持部连接方式包括可与手握持部分离、可与刀片架分离或其组合方式,至少其中一种;包括刀片架和握持部直接连接和刀片架和握持部通过中间件连接;中间件可以是自由分离件,也可以是刀片架或握持部的非自由连接件,即中间件可采取与刀片架分离、与握持部分离和可同时分别与刀片架和握持部分离,三种分离方式;刀片架与握持部连接方式包括单点、单边、多边或其组合,至少其中一种;刀片架与握持部连接形式包括磁性、卡扣、嵌入或其组合,至少其中一种;结构形状可以是各种形状的点,可以是各种形状的线,也可以是各种形状的面,可以是一维、二维或是三维。

本发明的有益效果:

1.提出一种刀片单元结构,减少了精细加工结构的数量、降低了技术难度、增加了新的结构选择。

2.提出刀片单元形成方法。

3.提出新型刀片架。

4.任一采用新型刀片架的产品、装置或系统。

附图说明

图1是中空框架支撑部结构的示意图

图2是三棱体刀片结构的示意图

1、刀刃尖端,2、对称面

具体实施方式

实施例一,采用整体中空矩形不锈钢板框架作为刀片支撑部,不锈钢薄板材质;规格型号为JDA11,单个刀片单元不锈钢板框架的外侧尺寸为长度40*宽度7.1*厚度0.3mm,不锈钢板框架的两个短边宽度都是 2mm,不锈钢板框架的两个长边宽度一个是2mm,另一个是3mm;不锈钢板框架的内部长度36*宽度2.1mm,单个刀片的长度是36mm的三棱体,垂直于刀刃的截面形状是高度0.3mm和底边也是0.3mm的直角三角形去除刀刃顶点与底边中点连线组成的直角三角形后剩余的斜边三角形,刀刃夹角角度大约18度,刀刃尖端半径不大于10微米,刀片与皮肤接触面的角度大约是63度,刀刃的间隙是0.3mm,;6个刀片在框架内均匀间隔设置;批量加工时,选取长度1000*宽度400*厚度0.3mm的不锈钢板,按宽度方向排列10个,长度方向排列112个刀片,这张薄板共可以加工1120个刀片单元,在工作台上固定好薄板,采用三轴激光加工机床,首先按刀片设计参数依次加工出刀片形状和框架内部,然后采用激光抛光或蚀刻工艺精细加工刀刃尖端,使刀刃半径小于10微米,整道工序完成后激光依次切割出单个刀片单元,这个刀片组件或刀片单元既可以放进刀片壳体空间内组装成完整的刀片架或头,设置防护件和润滑件后,刀片单元添加枢转连接结构后也可以单独成为刀片架或刀头,这时刀片单元框架也可以称为刀片底座或外壳框架,根据设计预期可以灵活选择完善其它后续结构后连接手柄形成剃须装置。

实施例二,采用整体中空矩形不锈钢板框架作为刀片支撑部,不锈钢薄板材质;规格型号为马氏体不锈钢5Cr13,单个刀片单元不锈钢板框架的外侧尺寸为长度40*宽度8.9*厚度0.3mm,不锈钢板框架的两个短边宽度都是2mm,不锈钢板框架的两个长边宽度一个是2mm,另一个是3mm;不锈钢板框架的内部长度36* 宽度2.24mm,单个刀片的长度是36mm的三棱体,垂直于刀刃的截面形状是高度0.3mm和底边也是0.3mm 的直角三角形去除刀刃顶点与底边中点连线组成的直角三角形后剩余的斜边三角形,刀刃夹角角度大约18 度,刀刃尖端半径不大于10微米,刀片与皮肤接触面的角度大约是63度,刀刃的间隙是0.3mm,刀刃突出皮肤接触面20微米,6个刀片在框架内均匀间隔设置;批量加工时,选取长度1000*宽度400*厚度0.3mm 的不锈钢板,按宽度方向排列10个,长度方向排列112个刀片,这张薄板共可以加工1120个刀片单元,在工作台上固定好薄板,采用激光加工机床,首先按中空矩形不锈钢板框架的尺寸加工出中空矩形框架的内部形状,采用传统工艺加工单个刀片,利用辅助定位工装暂时定位刀片的角度和位置,将刀片工装移动使刀片处于中空矩形框架的内部,调整刀片与框架位置,使刀片纵向侧面的端部和框架支撑部薄板短边内侧面接近或接触,两个侧面上下接触线之间至少一个表面采用胶粘剂固定,刀片两个侧面上有一条或两条粘接胶线,胶粘剂的施用也可以采用3D打印,胶粘剂也可以是紫外固化;也可以是薄板移动与辅助定位工装暂时定位的刀片对接配合,调整框架和刀片的位置然后焊接或粘接固定;移除刀片暂时固定工装,刀片固定后形成刀片组件或刀片单元;也可以采用塑料框架,塑料框架的厚度可以大于刀片厚度,刀片可以是不锈钢,也可以是陶瓷刀片,这个刀片组件或刀片单元既可以放进刀头壳体空间内通过卡扣结构组装,并通过设置防护件、润滑条和枢转连接零件后形成完整的刀片架或刀头,刀片单元也可以单独成为刀片架或刀头,这时刀片框架也可以称为刀片底座,根据设计预期可以灵活选择完善其它其余结构后连接手柄形成剃须装置。

实施例三,预先在薄板上加工中空矩形不锈钢板框架内框,单个中空矩形不锈钢板框架的尺寸是:长度 40*宽度7.95*厚度0.2mm,不锈钢板框架的两个短边宽度都是2mm,不锈钢板框架的两个长边宽度一个是 2mm,另一个是3mm;不锈钢板框架的内部长度36*宽度2.95mm;采用传统工艺预先加工刀片,单个刀片的长度是36*宽度1*厚度0.2mm,刀刃尖端半径不大于10微米,刀片与整体中空矩形不锈钢板框架皮肤接触表面的角度大约是17度,刀片的间隙是0.25mm,刀刃突出皮肤接触面10微米,6个刀片在框架内均匀间隔设置;采用工装夹具按刀片结构和形状暂时固定6个刀片,批量加工时,选取长度1000*宽度400*厚度0.2mm的不锈钢板,按宽度方向排列10个,长度方向排列112个刀片,这张薄板共可以加工1120个刀片单元,在工作台上固定好薄板,采用激光加工机床,首先按中空矩形不锈钢板框架的尺寸加工出中空矩形框架的内部形状,方法一,移动刀片工装与中空矩形不锈钢板框架内框按设计尺寸和形状配合,调整到位后,采用焊接或粘接的方式固定刀片;方法二,移动中空矩形不锈钢板框架与工装夹具暂时固定的刀片配合,按设计尺寸和形状配合,调整到位后,采用焊接或粘接的方式固定中空矩形不锈钢板框架;刀片的侧端面与框架的内侧面连接,移除刀片固定工装后,至少形成刀片单元,这个刀片组件或刀片单元既可以放进刀头壳体空间内通过卡扣结构组装,并通过设置防护件、润滑条和枢转连接零件后形成完整的刀片架或刀头,刀片单元也可以单独成为刀片架或刀头,这时刀片框架也可以称为刀片底座,根据设计预期可以灵活选择完善其它其余结构后连接手柄形成剃须装置。

实施例四,以2个刀片为例,采用长度40*宽度4.5*厚度1mm的中空矩形陶瓷/不锈钢板框架作为刀片支撑部,陶瓷板/不锈钢板的四边宽度都是2mm,陶瓷板/不锈钢的两个长边内侧上表面边缘加工成刀刃,刀刃间隔的间隙是0.5mm,两片刀刃相对设置,陶瓷板/不锈钢板长边上表面刀刃尖端向框架外侧延申加工出一约17度的角度,陶瓷板/不锈钢板刀刃尖端向框架长边下表面外侧延申接近外沿加工出一约30度的角度,刀片加工后形成刀片组件或刀片单元;加工方式可以优选激光、蚀刻或线切割等,刀片可以是不锈钢,也可以是陶瓷刀片,这个刀片组件或刀片单元既可以放进刀头壳体空间内通过卡扣结构组装,并通过设置防护件、润滑条和枢转连接零件后形成完整的刀片架或刀头,刀片单元也可以单独设置枢转连接件成为刀片架或刀头,根据设计预期可以灵活选择完善其它其余结构后连接手柄形成剃须装置。

实施例五,预先在薄板上加工中空不锈钢板框架内框,单个中空园形不锈钢板框架的尺寸是:直径40* 厚度0.2mm,不锈钢板框架的边部宽度是2mm,不锈钢板框架的内部直径36*宽度2.95mm;采用传统工艺预先加工刀片,单个刀片的长度是直径36*厚度0.2mm,刀刃尖端半径不大于10微米,刀片与整体中空不锈钢板框架皮肤接触表面的角度大约是17度,刀片的间隙是0.25mm,刀片在框架内均匀间隔设置;采用工装夹具按刀片结构和形状暂时固定刀片,批量加工时,选取长度1000*宽度400*厚度0.2mm的不锈钢板,按宽度方向排列10个,长度方向排列10个刀片,这张薄板共可以加工100个刀片单元,在工作台上固定好薄板,采用激光加工机床,首先按中空矩形不锈钢板框架的尺寸加工出中空矩形框架的内部形状,方法一,移动刀片工装与中空矩形不锈钢板框架内框按设计尺寸和形状配合,调整到位后,采用焊接或粘接的方式固定刀片;方法二,移动中空矩形不锈钢板框架与工装夹具暂时固定的刀片配合,按设计尺寸和形状配合,调整到位后,采用焊接或粘接的方式固定刀片与中空不锈钢板框架;刀片的侧端面与框架的内侧面连接,移除刀片固定工装后,形成刀片单元;剃须刀头内有传动输出端和外壳,外壳形状为一包围剃须刀头圆形,外壳皮肤接触侧表面形状与中空不锈钢板框架皮肤接触侧表面形状为一连续曲面和连续曲面轮廓,中空不锈钢板框架在外壳内,中空不锈钢板框架与外壳内侧有间隙或自润滑滑动接触,中空不锈钢板框架与剃须刀头内传动输出端可通过杆件或壳体弹性连接,在有动力驱动部的握持手柄上耦合可分离剃须刀头,剃须刀头可以有三个。

本说明书只是示范性举例说明,非必要的现有技术多有省略;在现有技术条件下,在权利要求书所确定的范围内,任何人不通过创造性活动可能知道的所有的可能形式、方法、形状和结构,都是本发明的保护范围。

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