具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本发明实施例的主视结构示意图；图2为本发明图1中A-A剖面结构示意图；图3为本发明图1中上凸模的俯视结构示意图；图4为本发明图1中合模后的主剖结构示意图；图5为本发明图4中的俯视结构示意图；图6为本发明图所生产的养老行走辅助装置产品的主视结构示意图。

在一个具体的实施例中，本发明实施例提供了一种养老行走辅助装置的核心生产装置，包括：

上凸模1，其底部压合面上具有狭长型的上模弧槽11，其横截面可以为半圆弧，上模弧槽11宽度方向的两侧为陡面，上凸模1内靠近上模弧槽11处还具有沿其长度延伸方向布置的上模流道12；

下凸模2，其顶部压合面上具有狭长型的下模弧槽21，其横截面可以为半圆弧，下模弧槽21宽度方向的两侧为陡面，下凸模2内靠近下模弧槽21处还具有沿其长度延伸方向布置的下模流道22；下凸模2与上凸模1结构一致，且相对设置；

中凹模3，其上具有狭长型的且上下相通的压合槽31，压合槽31宽度方向的两侧为陡面，中凹模3内靠近压合槽31处还具有沿其长度延伸方向布置的中模流道32；以及

芯模棒4，为狭长型的柱状结构，其沿压合槽31长度延伸方向贯穿压合槽31且移动设置，即在压合槽31的长度方向的两端设置通孔，芯模棒4与通孔为间隙配合，芯模棒4的一端连接模棒往复移动机构；具体地，模棒往复移动机构可以由液压油缸7、导轨8组成，液压油缸的一端固定，其伸缩端连接芯模棒4的末端(即远离插入的一端)，伸缩方向与压合槽31长度延伸方向一致；导轨安装于工作台上，其导向方向与芯模棒4的插入方向一致，芯模棒4的末端卡合滑动设置于导轨上；

其中，上凸模1向下压入压合槽31的上部分，安装于机体上的上压力油缸可以向下推动滑动安装于竖直导向柱上的上凸模1下移，下凸模2向上压入压合槽31的下部分，安装于机体上的下压力油缸可以向上推动滑动安装于竖直导向柱上的下凸模2上移，芯模棒4插入压合槽31中时，上模弧槽11、下模弧槽21、压合槽31与套装在芯模棒4外围的中空支撑管100围合成热压腔，中空支撑管100可以由强度高的合金材料制成，如高强铝合金；上模流道12、下模流道22、中模流道32的一端分别具有导热油进口，另一端分别具有导热油出口。

为了实现在热压初期以及出模时对芯模棒4进行高频振动敲击，本实施例中，可选地，所述芯模棒4远离模棒往复移动机构的一端还设有挡板5，所述挡板5上安装有激振器6。第一方面，在热压初期芯模棒4端部与挡板5抵接，通过激振器6对芯模棒4进行高频振动敲击，可以让芯模棒4上中空支撑管100外围的混合料振动得更加均匀，从而在最终热压后形成质地一致、无孔隙等缺陷的热压体；第二方面，在出模时对芯模棒4拉拔出模过程中，同时对其端部进行激振敲击，相对于硬拉而言更容易出模，而又能保证热压件的完整性，至少端部不容易损坏。

进一步地，所述挡板5沿芯模棒4的长度延伸方向移动设置，并连接挡板往复移动机构，具体地，挡板往复移动机构可以包括伸缩杆9、导杆10，伸缩方向为横向，挡板5固定连接于伸缩杆9、导杆10的一端，伸缩杆9的另一端固定于工作台上，导杆10的另一端滑动安装于工作台的导套中，优选地，挡板5通过减振垫与安装板固定，安装板再与伸缩杆9、导杆10的一端连接，可以部分地减少激振器6对伸缩杆9、导杆10、工作台的振动影响。

再进一步地，所述芯模棒4的横截面沿插入方向呈渐缩状设置，即芯模棒4为圆锥的杆状，与模棒往复移动机构连接的一端为大端，靠近挡板5的一端为小端。这样设置，对于芯模棒4拉拔出模时，更加容易。

又进一步地，所述挡板5靠近芯模棒4的侧面上设有用于相配合的凹陷部51，可以为内凹的球面状。目的是保证芯模棒4端部与挡板5抵接后，激振器6工作不会导致芯模棒4端部的乱移。

为了一次生产出多个，实现批量生产，本实施例中，可选地，所述上凸模1、下凸模2、中凹模3、芯模棒4成组设置，且沿宽度方向并排设置多组，图中就设置了12组，优选地，上模流道12、下模流道22、中模流道32的导热油进口处分别可以通过一个分油管分配进油，上模流道12、下模流道22、中模流道32的导热油出口处分别可以通过一个集油管汇流回油，集成度更高。

第二方面，本发明还提供了一种养老行走辅助装置的生产方法，采用了上述核心生产装置，包括如下步骤：

S1、备料：取无霉变的珍稀原本碎料，经真空干燥处理至含水率为10％～15％，干燥温度为75～80℃，干燥后粉碎成原木粉，细度可以根据情况而定，可以为20～60目，并按重量份数：原木粉65～75份、天然树脂8～12份、氧化锌0.5～1份混合均匀得混合木粉，备用；

S2、热压成型：

下凸模2上移压入压合槽31的下部分，同时芯模棒4插入压合槽31中后，其中，将中空支撑管100埋入压合槽31中，管口对齐芯模棒4的插入端；

将S1中的混合木粉装填至下凸模2、压合槽31与中空支撑管100围合成的热压腔中；优选地，装填混合木粉时可以分两次装填，每次装一半的重量，先将下凸模2上移，第一次将一半重量的混合木粉填平压合槽31，然后，下凸模2下移至预压位置，再将中空支撑管100埋入压合槽31中，同时芯模棒4插入压合槽31中插入中空支撑管100，第二次将剩下的混合木粉装填压合槽31中的上部分，这样装填就更加好控制上下部分的量基本相同；另外，值得注意的是，为了达到所需的成开压力，所装填的料只能多于最小成形压力下所需的量，不能少，成型后若呈椭圆状还可以通过修整；

上凸模1向下压入压合槽31的上部分，此后，下凸模2继续上移与上凸模1向靠近芯模棒4的方向同时移动热压成形得到中空的热压木质层套合杆体101，上模流道12、下模流道22、中模流道32中通入导热油，其中，热压成形温度为200～250℃、成形压力为250～280MPa、保温保压时长为20～25min，冷却至常温后出模；优选地，出模过程：先通过模棒往复移动机构将芯模棒4向一侧拉拔出，再向上移动上凸模1，后向上移动下凸模2将热压木质层套合杆体101向上顶出；

S3、杆体修整与表面处理：

将热压木质层套合杆体101外表打磨修整成规整的空心圆柱或空心圆锥体形，并将两端头切割平整；

将修整后的热压木质层套合杆体101放置于石蜡油中常温浸泡5～10min后沥干；其中，还可以向石蜡油中添加檀香清油，以亮色提香；

利用沾有石蜡油的毛毡对浸泡后的热压木质层套合杆体101表面进行抛光；

S4、安装附件：将把手102安装于热压木质层套合杆体101的上端，可以通过螺接方式安装，将防滑垫103安装于热压木质层套合杆体101的下端，可以将热压木质层套合杆体101下端插接于防滑垫103中，插接处涂胶；其中，把手102的形式可以为多种，通过手工雕刻，图6中就示意了2种不同把手102的形状。

为了增加热压木质层的连续稳定性，本实施例中，可选地，S1中的混合木粉中加入按重量计2～5份的短纤维，使得热压层不易开裂脱落，另外，还可以预先将中空支撑管100的外表面制成粗糙状或将其表面通过车削形成间隔的环状槽口，以防止热压层沿轴向移位脱落。

为了保证出模时热压件的完整性，本实施例中，可选地，S2中芯模棒4朝一侧从热压木质层套合杆体101中拉拔出模过程中，同时对芯模棒4端部进行激振敲击，优选地，采用小振幅、高频激振敲击。

上述使用到的珍稀原本为黄花梨、檀香木、红酸枝中的一种，尤其是回收再利用这些珍稀名贵木材的碎料、下脚料，做到不浪费。

通过上述方法生产出来的养老行走辅助装置，利用的珍稀原木的碎料、下脚料等，相当于一种防实木的产品价格相对低廉，而且通过中空的支撑管体来提高强度，相对于纯木质杆体而言，其强度相对较高，该养老行走辅助装置可以给人一种高贵的木质感，让更多的消费者能够购买使用得起。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。