一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法
阅读说明：本技术 一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法 (Prefabricated staircase mold and prefabricated staircase production method ) 是由 张小飞 皮安良 王本权 李建刚 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法,应用在装配式建筑的领域,其中包括放置在外壳内的至少一组浇筑模,浇筑模包括第一模板和第二模板,所述第一模板和所述第二模板之间形成浇筑腔；第一模板和第二模板结构相同,包括拼合板和连接件,相邻的拼合板通过连接件连接；拼合板以连接件为中心翻转,连接件和拼合板之间设有锁止件,当锁止件锁合时相邻的连接板的角度固定,使用多块拼合板拼合成的第一模板和第二模板,需要制作多规格的预制楼梯时可以采用增加或减少拼合板的方式拼合成不同规格的模具。本申请具有方便不同规格的预制楼梯的生产制作,减少模具浪费的效果。(The application relates to a prefabricated staircase mold and a prefabricated staircase production method, which are applied to the field of fabricated buildings, wherein the prefabricated staircase mold comprises at least one group of pouring molds arranged in a shell, each pouring mold comprises a first template and a second template, and a pouring cavity is formed between the first template and the second template; the first template and the second template have the same structure and comprise splicing plates and connecting pieces, and the adjacent splicing plates are connected through the connecting pieces; the plywood uses the connecting piece to overturn as the center, is equipped with the lock stop between connecting piece and the plywood, and the angle of adjacent connecting plate is fixed when the lock stop lock, uses the first template and the second template of polylith plywood amalgamation, can adopt the mode amalgamation of increasing or reducing the plywood to become the mould of different specifications when needing the prefabricated staircase of many specifications of preparation. This application has the production preparation of the prefabricated stair of convenient different specifications, reduces the extravagant effect of mould.)
技术领域
本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法。
背景技术
楼梯是多层建筑中用于相邻上下层之间相互交通的部件，传统施工过程中楼梯一般采用木质结构现场制作，或在施工现场使用混凝土进行浇筑，而随着环保意识的增强，现在的楼梯一般为预制楼梯，即在专用车间中利用钢筋混凝土进行浇筑硬化后再转运到施工现场进行安装施工，楼梯采用预制加工，减少施工现场因浇筑引发的扬尘等现象，更加环保。
为了提高施工效率，现有的预制楼梯模具一般使用三个用于形成预制楼梯的侧模，而这三个侧模安装在外壳内，通过相邻的侧模之间的移动能够形成至少四个浇筑空间，降低成本并提升了预制楼梯的生产效率。
但是在使用中发现，上述相关技术存在以下缺陷：
实际使用时虽然能够增加浇筑空间的数量，但是每个浇筑空间浇筑出的楼梯均为统一规格的楼梯，而当所需使用楼梯的参数发生变化时候即需重新进行开模制造，之前开发的模具即弃之不用，造成浪费。
发明内容
为了改善制作不同规格的楼梯需要新开模具造成原有模具使用范围窄最终导致模具浪费的问题，本申请提供了一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法。
第一方面，本申请提供的一种预制楼梯模具采用如下的技术方案：
一种预制楼梯模具，包括放置在外壳内的至少一组浇筑模，所述浇筑模包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成浇筑腔；
所述第一模板和所述第二模板结构相同，包括拼合板和连接件，相邻的所述拼合板通过连接件连接；
所述拼合板以所述连接件为中心翻转，所述连接件和所述拼合板之间设有锁止件，当所述锁止件锁合时相邻的所述连接板的角度固定。
通过采用上述技术方案，需要预制不同规格的楼梯时，通过拼合板的增减及在外壳内的不同排布即可生产出不同规格的预制楼梯，模具的使用范围更广。
可选的，所述拼合板包括基础板和固定在所述基础板上方的连接板，所述基础板的下方设有容置所述连接板的容置槽，所述容置槽的侧壁上设有贯通孔，所述连接板上对应所述贯通孔的位置设有过孔，所述连接件依次穿过贯通孔和过孔，连接相邻的所述拼合板。
通过采用上述技术方案，若干基础板和连接板相互连接形成链条，基础板与基础板之间可以弯折，能拼合成不同规格的模具。
可选的，所述连接件包括两端设有螺纹的转轴，所述转轴依次穿设于所述贯通孔和相邻所述拼合板的过孔内连接相邻的所述拼合板，所述转轴的两端分别套设螺母形成阻挡台。
通过采用上述技术方案，相邻的拼合板可以任何角度转动，因此能够拼合成任意规格的模具。
可选的，所述锁止件包括锁止螺栓，所述基础板上设有若干锁止孔，所述锁止孔沿所述贯通孔的外缘均布于所述基础板上，所述连接板的两侧均设有至少一个定位孔，所述连接板转动，所述锁止孔依次与所述定位孔重合，所述锁止螺栓依次插入所述锁止孔和所述定位孔固定相邻的所述拼合板的角度。
通过采用上述技术方案，在拼合完成后通过锁止螺栓锁定拼合板角度，使模具成型。
可选的，所述外壳上设有浇筑口，所述第一模板和所述第二模板可拆卸的固定在外壳内且所述浇筑腔与浇筑口连通。
通过采用上述技术方案，通过浇筑口向浇筑腔内注入混凝土完成浇筑。
可选的，所述外壳的底部设有基座，所述基座可拆卸的固定在所述外壳内，所述第一模板与所述第二模板可拆卸的固定在所述基座上。
通过采用上述技术方案，第一模板和第二模板能够很方便快捷的从基座上拆卸，更加便于第一模具的拆解保存。
可选的，所述基座上设有限位槽，所述第一模板与所述第二模板插入所述限位槽内，所述限位槽的槽口处设有盖板，当所述盖板盖合在所述限位槽上时所述盖板的端面与所述基座的端面平齐。
通过采用上述技术方案，第一模板和第二模板再拼合时无法用到的限位槽能够通过盖板盖合，与基座平齐，这样在浇筑时候能尽量保证预制楼梯的端面平整。
可选的，所述限位槽的槽底设有放置槽，所述盖板打开时插入所述放置槽内且所述盖板置于所述第一模板与所述限位槽之间或置于所述第二模板与所述限位槽之间。
通过采用上述技术方案，利用盖板弥补限位槽与第一模板、第二模板之间的间隙，第一模板、第二模板再限位槽内几乎不会晃动，在浇筑时保证预制楼梯的成型精度。
可选的，所述外壳的顶部敞口，所述外壳的顶部设有端盖，当所述端盖盖合在所述外壳上时所述第一模板和所述第二模板抵接在所述端盖上。
通过采用上述技术方案，通过端盖将第一模板、第二模板抵住，第一模板、第二模板在浇筑过程中不会晃动，在预制楼梯硬化后，可以直接打开端盖，从敞口处吊出预制楼梯，更加方便。
第二方面，本申请提供一种预制楼梯生产方法，采用如下的技术方案：
一种预制楼梯生产方法，包括如下步骤：
准备步骤，将残料清除，降低预制楼梯成品的尺寸误差；
拼合步骤，打开盖板将第一模板和第二模板插入限位槽内后将盖板插入放置槽内，利用盖板填补限位槽和第一模板和限位槽与第二模板之间的间隙，固定所述第一模板和第二模板后拧紧锁止螺栓，固定每块拼合板的角度后盖上端盖；
浇筑步骤，从浇筑口填充浇筑用混凝土，待混凝土固化即得到预制楼梯；
拆卸收存步骤，固化后首先打开端盖取出预制楼梯后拆除第一模板和第二模板，将第一模板和第二模板拆除为单个拼合板收存。
通过采用上述技术方案，能够通过拼合板拼合出不同规格的模具，从而适应不同规格的预制楼梯的生产，使模具的应用范围更广，节约开模时间，提高预制楼梯的生产效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、本申请中使用多块拼合板拼合成的第一模板和第二模板，需要制作多规格的预制楼梯时可以采用增加或减少拼合板的方式拼合成不同规格的模具，方便不同规格的预制楼梯的生产制作，减少模具浪费。
2、本申请中使用多块拼合板拼合成的模具在生产不同规格的预制楼梯时不需要重新开模，简化了生产步骤，提高生产效率。
附图说明
图1为本申请实施例端盖打开状态的结构示意图；
图2为本申请实施例中基座的结构示意图；
图3为本申请实施例中用于体现限位槽与放置槽的位置关系的结构示意图；
图4为本申请实施例中单块拼合板的结构示意图；
图5为本申请实施例中两块拼合板拼合锁止状态下的结构示意图；
图中：1、外壳；11、浇筑口；2、基座；21、限位槽；211、放置槽；22、盖板；3、浇筑模；31、第一模板；32、第二模板；33、浇筑腔；4、拼合板；41、基础板；411、贯通孔；42、连接板；421、过孔；43、容置槽；5、连接件；51、转轴；52、阻挡台；6、锁止件；61、锁止螺栓；62、锁止孔；63、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制楼梯模具。参照图1，在外壳1的底部放置基座2，基座2可以随着成品尺寸需求不同进行更换，基座2上可拆卸的固定至少一组浇筑模3，浇筑模3由第一模板31和第二模板32构成，第一模板31和第二模板32围合成浇筑腔33，浇筑腔33内注料形成预制楼梯。
参照图1和图2，基座2上有用于插接第一模板31和第二模板32的限位槽21，限位槽21可以使用盖板22进行遮挡，盖板22盖上时盖板22的端面与基座2的端面平齐。
参照图1和图3，第一模板31和第二模板32形成的浇筑模3可拆卸的固定在基座2上，使用时第一模板31和第二模板32按需插入限位槽21内拼合，而未插入的限位槽21上有盖板22遮挡，限位槽21可以是整条通槽，而盖板22则需分段，即限位槽21上的盖板22应分为多个，这样才能达到使用限位槽21则掀开相应盖板22的效果。遮挡后盖板22的端面与基座2的端面平齐，在浇筑时预制楼梯与基座2接触的一侧能平整光滑。而插入第一模板31或第二模板32的限位槽21其盖板22直接插入到限位槽21内的放置槽211，用于填补第一模板31、第二模板32与相应限位槽21之间的间隙，使得第一模板31、第二模板32更加牢固的插入限位槽21内，这样使得浇筑后预制楼梯的尺寸误差小，提高了浇筑精度。同时由于基座2可更换，通过不同的基座2与第一模板31第二模板32的配合，形成模具后能够浇筑不同尺寸的预制楼梯，适用范围更广。
外壳1的顶部为敞口，使用端盖对敞口进行封闭，端盖封闭后其下端面与第一模板31、第二模板32接触，从第一模板31和第二模板32的上方施力将第一模板31、第二模板32固定在限位槽21内，在浇筑时能够避免第一模板31、第二模板32晃动，降低预制楼梯成品的尺寸误差，提高预制楼梯的尺寸精度。
参照图4，第一模板31和第二模板32均使用拼合板4进行拼接，每块拼合板4由基础板41和连接板42构成，连接板42固定在基础板41的一侧，基础板41的另一侧有用于拼合连接板42的容置槽43，拼合时候连接板42直接插入容置槽43内，在连接板42和相邻的基础板41之间设置连接件5，连接件5可以是转轴51。转轴51两端分别有螺纹或直接使用螺杆，为配合转轴51穿过，在容置槽43的侧壁上设有贯通孔411，所述连接板42上对应所述贯通孔411的位置设有过孔421，转轴51依次穿过贯通孔411和过孔421，形成转轴，转轴51的两端可以分别使用一颗螺母拧紧，形成阻挡台52，起到限位作用，避免拼合板4滑脱。这样相邻的拼合板4就能以转轴为中心翻转，形成不同角度，使用多个拼合板4拼接后即可拼合成第一模板31和第二模板32，将第一模板31和第二模板32插接在基座2上则能够完成浇筑腔33的拼合，形成预制楼梯模具，在拼合成模具过程中由于拼合板4的角度任意可调节，因此可以形成不同规格的模具，从而适应不同规格预制楼梯的生产，使得同一套模具的使用范围更广，多块拼合板4拼合后形成的浇筑腔33与外壳1上的浇筑口11连接，方便预制楼梯模具完成浇筑。
参照图4和图5，在完成浇筑腔33的拼合后，相邻的拼合板4之间可以通过锁止件6进行锁止，固定拼合板4的角度，锁止件6可以是锁止螺栓61，锁止螺栓61穿过基础板41上的锁止孔62和相邻的连接板42上的定位孔63内，锁死连接板42和基础板41的相对运动，这样能够固定住翻转角度，使得浇筑腔33能够按需成型，进行浇筑。拼合成模具角度固定以后才拧紧锁止螺栓61，使得浇筑腔33形状无法改变，通过限位槽21、盖板22和端盖的配合将第一模板31和第二模板32牢固的固定在限位槽21内，在浇筑过程中第一模板31和第二模板32基本不会出现晃动现象，因此浇筑成型后的预制楼梯尺寸误差更小，更加精确。
使用时，首先将端盖打开，卸下转轴51，取出外壳1内的拼合板4，逐一清除拼合板4上的残余混凝土，保持拼合板4表面的洁净程度，这样在浇筑完成后预制楼梯表面粘附的废料少，更加平整干净。
其次将拼合板4按照需求的规格插入限位槽21内，拼合成需要的模具规格，然后再拧紧锁止螺栓61，锁定拼合板4的角度，将使用到的限位槽21的盖板22插入限位槽21的放置槽211内，这样既节约了空间，简化了操作步骤又能利用盖板22弥补拼合板4与限位槽21之间的间隙，将拼合板4抵接直接贴合在限位槽21的一侧槽壁上，这样在浇筑过程中混凝土不会流动到间隙中，保持预制楼梯表面平整。
再次，将端盖盖合在敞口上，抵接在拼合板4形成的第一模板31和第二模板32上，从第一模板31和第二模板32的上部加压，在浇筑过程中配合盖板22将拼合板4更加稳固的固定在限位槽21内，避免浇筑过程中拼合板4发生晃动，影响预制楼梯的尺寸精度。
最后，通过浇筑口11向浇筑腔33内浇筑混凝土，浇筑完成后待混凝土固化，形成预制楼梯，需要取出预制楼梯时打开端盖，通过敞口配合起吊装置例如行车等将预制楼梯吊出，再将第一模板31和第二模板32从限位槽21中取出，拆除相邻拼合板4之间的锁止件6和连接件5，将拼合板4叠合入库保存，待下次取用。
本申请实施例的实施原理为：使用多块拼合板4拼合成的第一模板31和第二模板32，需要制作多规格的预制楼梯时可以采用增加或减少拼合板4的方式拼合成不同规格的模具，方便不同规格的预制楼梯的生产制作，减少模具浪费，同时生产不同规格的预制楼梯不需要重新开模，简化了生产步骤，提高生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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