阅读说明：本技术 立体活动式混凝土预制构件生产系统 (Stereo moving formula concrete prefabricated element production system ) 是由 杨松 杨晓 罗红旭 张政 于 2019-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种立体活动式混凝土预制构件生产系统,涉及装配式建筑领域,搭建于装配式建筑的施工现场,包括：模台板、浇筑框和支撑件；所述模台板设置有多块且竖向间隔叠放,相邻所述模台板之间通过多个所述支撑件进行支撑,所述支撑件与所述模台板之间可拆式装配,所述模台板的上表面平整,所述浇筑框固定于所述模台板的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔,所述浇筑框的高度小于相邻所述模台板之间的层间高度。本发明具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件的效果。(The present invention relates to a kind of stereo moving formula concrete prefabricated element production systems, are related to assembled architecture field, build in the construction site of assembled architecture, comprising: die station plate pours frame and supporting element；The die station plate is provided with muti-piece and vertical interval stacks, it is supported between the adjacent die station plate by multiple supporting elements, removable assembly between the supporting element and the die station plate, the upper surface of the die station plate is smooth, the frame that pours is fixed on the upper surface of the die station plate to form the cavity that pours of concrete prefabricated element, and the height for pouring frame is less than the interfloor height between the adjacent die station plate.The present invention have the effect of sound construction, can directly build at the construction field (site) and occupied area it is small, without long distance transportation prefabricated components.)

立体活动式混凝土预制构件生产系统

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种立体活动式混凝土预制构件生产系统。

背景技术

在装配式建筑建设过程中，通常需要提前浇筑好建筑主体，然后配合多种多样的混凝土预制构件（比如规格不同的叠合楼板）进行搭建。基于现阶段，预制构件都是在工厂进行生产，然后根据具体施工场地的需求，将做好的预制构件运输到对应场地。

而预制构件的运输已经逐渐成为了行业内一件老、大、难的问题，主要体现为以下几个方面：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力，这些问题无形中导致了装配式建筑的成本大大增加，而目前有由于建筑施工现场需要对方各种物料，用地面积比较有限，所以很少有在施工现场生产加工预制构件的做法，故而有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种立体活动式混凝土预制构件生产系统，具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立体活动式混凝土预制构件生产系统，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：模台板、浇筑框和支撑件；

所述模台板设置有多块且竖向间隔叠放，相邻所述模台板之间通过多个所述支撑件进行支撑，所述支撑件与所述模台板之间可拆式装配，所述模台板的上表面平整，所述浇筑框固定于所述模台板的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框的高度小于相邻所述模台板之间的层间高度。

通过采用上述技术方案，首先该生产系统的主体由多块模台板搭建而成，相邻模台板之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时支撑件不仅具有连接上下相邻模台板的作用，而且可以使相邻模台板之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板上表面固定的浇筑框，工作人员可以在浇筑框内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框中浇筑混凝土，在该层中的混凝土预制构件固化成型及养护的过程中，工作人员可以在其上方继续搭建模台板，然后再制作下一个混凝土预制构件，比较节省时间；需要取出混凝土预制构件时，先将上一层的混凝土预制构件吊装起来并挪走，然后拆除对应的模台板，之后再继续吊装、挪走下一个混凝土预制构件即可。

本发明进一步设置为，所述模台板的主体由多块铝模板拼接而成，相邻所述铝模板之间通过螺栓组固定连接。

通过采用上述技术方案，铝模板和螺栓组作为建筑施工现场最为普通的配件，取材非常方便、成本较低，而且工作人员无需培训就能熟练组装拆卸，由铝模板组装而成的模台板结构还比较牢固，可以根据混凝土预制构件的尺寸，使用不同数量的铝模板随意组装成相应的大小，工作人员可以就地取材，快速组装成型该模台板。

本发明进一步设置为，所述模台板的底部与所述支撑件相对应的位置设置有安装龙骨，所述安装龙骨为所述支撑件提供安装位置，所述安装龙骨固定于与其相邻的两块所述铝模板之间。

通过采用上述技术方案，安装龙骨可以增强模台板的结构强度，由于支撑件在普通的铝模板上安装比较困难，安装龙骨还可以为支撑件提供稳定的安装位置。

本发明进一步设置为，所述安装龙骨包括槽钢和翻边，所述翻边设置有两个且分别固定于所述槽钢的底部外侧面，与所述安装龙骨相邻的铝模板的一边搁置于所述翻边上。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的安装龙骨结构简单、制作方便，而且槽钢为支撑件提供了较大的安装空间，且翻边对相应的铝模板还具有一定的承托、搁置作用，从而整个模台板的结构更加牢固、稳定。

本发明进一步设置为，所述支撑件包括：钢棒材和螺纹杆，

所述钢棒材的直径由到下逐步递减，所述钢棒材上、下端均设置有螺纹孔以与所述螺纹杆螺纹装配，所述钢棒材的一部分伸入所述钢棒材内部，所述钢棒材的另一部分伸出且贯穿所述模台板以与位于上方相邻的所述钢棒材相装配；

位于最底部的所述支撑件的所述螺纹杆替换为螺栓。

通过采用上述技术方案，上、下两个钢棒材通过螺纹杆进行连接固定，同时将两者中间的模台板夹紧，该结构设计的支撑件不仅可以牢固地对上下相邻两块模台板进行支撑，而且还方便安装和拆卸。

本发明进一步设置为，所述钢棒材的顶部与位于其上方的所述模台板下表面之间夹持有橡胶垫圈，所述钢棒材的底部与位于其下方的所述模台板上表面之间夹持磁座，所述螺纹杆贯穿所述橡胶垫圈、所述磁座。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈和磁座的设计，可以防止钢棒材的上、下端与其上下的模台板刚性接触，从而使两者间的连接具有一定的缓冲性，连接牢固性和韧性都明显增强。

本发明进一步设置为，所述浇筑框由多根角钢焊接而成，所述角钢的顶部开设有多个U形槽。

通过采用上述技术方案，角钢取材方便、购买便宜，而且通过焊接等方式可以非常平稳将角钢固定于模台板的上表面，由于一般混凝土预制构件的周边会有伸出来的钢筋，U形槽的设计，在浇筑混凝土之前可以方便工作人员摆放钢筋，而且配合U形槽对钢筋的限位作用，可以有效防止固化的混凝土预制构件偏移。

本发明进一步设置为，相邻所述模台板之间的层间高度在220-270mm之间。

通过采用上述技术方案，上述范围的层间高度，有利于相邻模台板之间通风，从而每个层间的混凝土预制构件的养护效果更好，而且层间高度在220至 270mm之间，可以生产多种不同厚度尺寸的混凝土预制构件。

本发明进一步设置为，所述模台板的数量在4-8块之间。

通过采用上述技术方案，当模台板的数量小于4块时，施工场地单位面积可加工、养护的混凝土预制构件会很少，不利于节约成本；当模台板的数量大于8块时，整个生产系统的高度会比较高，不方便工作人员组装拆卸、浇筑混凝土、吊装混凝土预制构件等工作，也不够安全；所以模台板的数量优选为4-8块之间，最为合理、合适。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，首先该生产系统的主体由多块模台板搭建而成，相邻模台板之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，可以在建筑施工现场搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，从而制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：方面：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时支撑件不仅具有连接上下相邻模台板的作用，而且可以使相邻模台板之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板上表面固定的浇筑框，工作人员可以在浇筑框搭建钢筋、桁架，然后再相向浇筑框中浇筑混凝土，在该层混凝土预制构件成型及养护的过程中，工作人员可以在其上方继续搭建模台板，然后再制作下一个混凝土预制构件，比较节省时间；需要取出混凝土预制构件时，先将上层混凝土预制构件吊装起来并挪走，然后拆除对应的模台板，之后再继续吊装、挪走下一个混凝土预制构件即可；

其二，安装龙骨可以增强模台板的结构强度，由于支撑件在普通的铝模板上安装比较困难，安装龙骨还可以为支撑件提供稳定的安装位置。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中模台板和支撑件的连接关系示意图，具体以局部剖视图展示。

附图标记：1、模台板；11、铝模板；12、安装龙骨；121、槽钢；122、翻边；2、浇筑框；21、角钢；211、U形槽；3、支撑件；31、钢棒材；32、螺纹杆；33、橡胶垫圈；34、磁座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种立体活动式混凝土预制构件生产系统，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：模台板1、浇筑框2和支撑件3。模台板1设置有多块且竖向间隔叠放，相邻模台板1之间通过多个支撑件3进行支撑，支撑件3与模台板1之间可拆式装配，模台板1的上表面平整，浇筑框2固定于模台板1的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，浇筑框2的高度小于相邻模台板1之间的层间高度。

模台板1的主体由多块铝模板11拼接而成，相邻铝模板11之间通过螺栓组固定连接，铝模板11和螺栓组作为建筑施工现场最为普通的配件，取材非常方便、成本较低，而且工作人员无需培训就能熟练组装拆卸，由铝模板11组装而成的模台板1结构还比较牢固，可以根据混凝土预制构件的尺寸，使用不同数量的铝模板11随意组装成相应的大小，工作人员可以就地取材，快速组装成型该模台板1。

模台板1的底部与支撑件3相对应的位置设置有安装龙骨12，安装龙骨12为支撑件3提供安装位置，安装龙骨12固定于与其相邻的两块铝模板11之间（固定方式可以使焊接，也可以是通过螺栓组连接），安装龙骨12可以增强模台板1的结构强度，由于支撑件3在普通的铝模板11上安装比较困难，安装龙骨12还可以为支撑件3提供稳定的安装位置。

安装龙骨12包括槽钢121和翻边122，翻边122设置有两个且分别固定于槽钢121的底部外侧面，与安装龙骨12相邻的铝模板11的一边搁置于翻边122上，上述结构设计的安装龙骨12结构简单、制作方便，而且槽钢121为支撑件3提供了较大的安装空间，且翻边122对相应的铝模板11还具有一定的承托、搁置作用，从而整个模台板1的结构更加牢固、稳定。

支撑件3包括：钢棒材31和螺纹杆32，钢棒材31的直径由到下逐步递减，钢棒材31上、下端均设置有螺纹孔以与螺纹杆32螺纹装配，钢棒材31的一部分伸入钢棒材31内部，钢棒材31的另一部分伸出且贯穿模台板1以与位于上方相邻的钢棒材31相装配；位于最底部的支撑件3的螺纹杆32替换为螺栓。

上、下两个钢棒材31通过螺纹杆32进行连接固定，同时将两者中间的模台板1夹紧，该结构设计的支撑件3不仅可以牢固地对上下相邻两块模台板1进行支撑，而且还方便安装和拆卸。

钢棒材31的顶部与位于其上方的模台板1下表面之间夹持有橡胶垫圈33，钢棒材31的底部与位于其下方的模台板1上表面之间夹持磁座34，螺纹杆32贯穿橡胶垫圈33、磁座34。橡胶垫圈33和磁座34的设计，可以防止钢棒材31的上、下端与其上下的模台板1刚性接触，从而使两者间的连接具有一定的缓冲性，连接牢固性和韧性都明显增强。

浇筑框2由四根角钢21焊接而成（在其他实施例中可以为三根、五根或者更多，与混凝土预制构件的形状适配即可），角钢21的顶部开设有多个U形槽211，角钢21取材方便、购买便宜，而且通过焊接等方式可以非常平稳将角钢21固定于模台板1的上表面，由于一般混凝土预制构件的周边会有伸出来的钢筋，U形槽211的设计，在浇筑混凝土之前可以方便工作人员摆放钢筋，而且配合U形槽211对钢筋的限位作用，可以有效防止固化的混凝土预制构件偏移。

相邻模台板1之间的层间高度为250mm,在其他实施例中该层间高度还可以为220mm、230mm 、240mm 、260mm 或者270mm，上述范围的层间高度，有利于相邻模台板1之间通风，从而每个层间的混凝土预制构件的养护效果更好，而且层间高度在220至 270mm之间，可以生产多种不同厚度尺寸的混凝土预制构件。

模台板1的数量具体为5块，在其他实施例中模台板1的数量还可以为4块、6块、7块或者8块，当模台板1的数量小于4块时，施工场地单位面积可加工、养护的混凝土预制构件会很少，不利于节约成本；当模台板1的数量大于8块时，整个生产系统的高度会比较高，不方便工作人员组装拆卸、浇筑混凝土、吊装混凝土预制构件等工作，也不够安全；所以模台板1的数量优选为4-8块之间，最为合理、合适。

本实施例的实施原理为：首先该生产系统的主体由多块模台板1搭建而成，相邻模台板1之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时支撑件3不仅具有连接上下相邻模台板1的作用，而且可以使相邻模台板1之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板1上表面固定的浇筑框2，工作人员可以在浇筑框2内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框2中浇筑混凝土，在该层中的混凝土预制构件固化成型及养护的过程中，工作人员可以在其上方继续搭建模台板1，然后再制作下一个混凝土预制构件，比较节省时间；需要取出混凝土预制构件时，先将上一层的混凝土预制构件吊装起来并挪走，然后拆除对应的模台板1，之后再继续吊装、挪走下一个混凝土预制构件即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。