一种用于塑料粒子定型的冷却装置
阅读说明：本技术 一种用于塑料粒子定型的冷却装置 (Cooling device for shaping plastic particles ) 是由 夏克李 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冷却装置,尤其涉及一种用于塑料粒子定型的冷却装置。要解决的技术问题是：提供一种能够自动将塑料粒子拨匀的用于塑料粒子定型的冷却装置。本发明提供了这样一种用于塑料粒子定型的冷却装置,包括有壳体和转板,转板转动式安装在壳体内侧；减速电机,减速电机安装在壳体一侧中部；输送组件,输送组件安装在壳体内侧下部；限位板,限位板对称安装在壳体内侧下部；吹气组件,吹气组件安装在壳体上部。当传输带转动时,能够带动驱动齿条转动,从而带动齿轮和凸盘间歇性的转动,在第一弹簧的配合下,带动分料块前后往复运动,分料块能够将传输带上的塑料粒子拨匀,使得塑料粒子能够均匀的被冷却。(The invention relates to a cooling device, in particular to a cooling device for shaping plastic particles. The technical problem to be solved is as follows: provided is a cooling device for plastic particle shaping, which can automatically uniformly stir plastic particles. The invention provides a cooling device for shaping plastic particles, which comprises a shell and a rotating plate, wherein the rotating plate is rotatably arranged on the inner side of the shell; the speed reducing motor is arranged in the middle of one side of the shell; the conveying assembly is arranged at the lower part of the inner side of the shell; the limiting plates are symmetrically arranged at the lower part of the inner side of the shell; and the blowing assembly is arranged at the upper part of the shell. When the transmission band rotated, can drive the drive rack and rotate to drive gear and protruding dish intermittent type nature rotation, under the cooperation of first spring, drive distributor back and forth reciprocating motion, the distributor can be dialled the plastic pellet on the transmission band evenly, makes the cooled that the plastic pellet can be even.)
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于塑料粒子定型的冷却装置。
背景技术
塑料是我们生活中常见的一种材料，在塑料粒子的定型加工过程中，需要对塑料粒子进行冷却处理，从而避免塑料粒子粘连在一起，人们一般是将塑料粒子放入专门的冷却装置中进行冷却。
专利申请号为CN202022559123.2一种塑料粒子冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有顶部设置有开口的冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有循环冷风机，所述循环冷风机的输出端密封连通有冷却管，所述冷却管的底部贯穿顶盖的顶部并延伸至冷却箱的内部，所述循环冷风机的输入端密封连通有换热组件，所述冷却箱的底部内壁上固定安装于冷却通道，所述冷却通道的两侧和冷却箱的两侧内壁相互靠近的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个斜板，多个斜板呈交错式设置，多个斜板的顶部均开设有通槽，且通槽的内部固定安装有冷却水管，相邻的两个冷却水管上密封连通有同一个连通管，最上方的两个冷却水管相互远离的一端密封连通有同一个抽冷水组件。
该塑料粒子冷却装置，能够采用水冷的方式对塑料粒子进行冷却，但是不能对塑料粒子进行活动处理，导致塑料粒子在冷却时，会出现成团的现象，导致材料的浪费，而且冷却处理的也不均匀，从而影响冷却的效率，针对上述问题，设计了一种能够自动将塑料粒子拨匀的用于塑料粒子定型的冷却装置。
发明内容
为了克服现有的冷却装置不能对塑料粒子进行活动处理，导致冷却处理的不均匀，影响冷却效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动将塑料粒子拨匀的用于塑料粒子定型的冷却装置。
技术方案为：一种用于塑料粒子定型的冷却装置，包括有：
壳体和转板，转板转动式安装在壳体内侧；
减速电机，减速电机安装在壳体一侧中部；
输送组件，输送组件安装在壳体内侧下部；
限位板，限位板对称安装在壳体内侧下部；
吹气组件，吹气组件安装在壳体上部；
冷却组件，冷却组件安装在壳体顶部一侧。
在本发明一个较佳实施例中，输送组件包括有：
第一转轴，第一转轴对称转动式安装在壳体内侧下部；
传动轮，传动轮分别安装在一侧的第一转轴上和减速电机的输出轴上；
皮带，皮带绕在传动轮之间；
传动辊，传动辊安装在第一转轴上；
传输带，传输带绕在传动辊之间。
在本发明一个较佳实施例中，吹气组件包括有：
气泵，气泵安装在壳体上部一侧；
第一分流杆，第一分流杆安装在壳体上部中侧，第一分流杆一侧与气泵连通；
安装杆，安装杆滑动式安装在壳体内侧上部，安装杆位于转板一侧；
气管，多根气管均匀间隔安装在安装杆与第一分流杆的一侧之间并连通；
喷气组件，多个喷气组件均匀间隔安装在安装杆另一侧，喷气组件均与相邻的气管连通。
在本发明一个较佳实施例中，冷却组件包括有：
储水箱，储水箱安装在壳体顶部一侧；
第二分流杆，第二分流杆安装在壳体顶部中侧，第二分流杆一端与储水箱底部连通；
分料块，分料块滑动式安装在壳体内侧中上部；
喷洒组件，多个喷洒组件均匀间隔安装在分料块上，喷洒组件上端均与第二分流杆连通；
第一弹簧，第一弹簧安装在分料块与壳体的一侧之间。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有活动组件，活动组件包括有：
驱动齿条，多个驱动齿条均匀间隔安装在传输带内壁一侧；
第二转轴，第二转轴转动式安装在壳体一侧中下部；
齿轮，齿轮安装在第二转轴一侧，齿轮与驱动齿条配合；
凸盘，凸盘安装在第二转轴另一侧；
接触杆，接触杆安装在分料块一侧中部，接触杆与凸盘配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有摆动组件，摆动组件包括有：
凸轮，凸轮安装在一侧的第一转轴上；
导向块，导向块安装在壳体一侧上部；
接触架，接触架滑动式安装在导向块上，接触架与壳体滑动式连接，接触架与凸轮配合，接触架与转板配合；
第二弹簧，第二弹簧安装在接触架一侧上部与导向块之间。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有辅助组件，辅助组件包括有：
固定杆，固定杆安装在分料块顶部一侧；
第一转杆，第一转杆转动式安装在壳体一侧上部，第一转杆位于导向块一侧；
第二转杆，第二转杆转动式安装在壳体一侧上部，第二转杆位于第一转杆和导向块之间，第二转杆与安装杆滑动配合；
连杆，连杆转动式安装在第一转杆一侧与第二转杆中部之间；
第三弹簧，第三弹簧安装在安装杆一侧与壳体之间。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有球阀旋柄，球阀旋柄转动式安装在第二分流杆顶部一侧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过减速电机作为驱动力，能够带动传输带转动，然后通过气泵作为驱动力，能够使得喷气组件往上吹气将塑料粒子吹散，使得塑料粒子能够均匀会往下滚落至传输带上，传输带能够带动塑料粒子往右传输，喷洒组件即可将水喷洒在塑料粒子上完成冷却操作，简单方便。
2、当传输带转动时，能够带动驱动齿条转动，从而带动齿轮和凸盘间歇性的转动，在第一弹簧的配合下，带动分料块前后往复运动，分料块能够将传输带上的塑料粒子拨匀，使得塑料粒子能够均匀的被冷却。
3、当左侧的第一转轴转动时，能够带动凸轮转动，在第二弹簧的配合下，从而带动接触架上下往复运动，进而带动转板上下往复转动，辅助塑料粒子的上料，避免塑料粒子成团。
附图说明
图1为本发明的第一种角度的立体结构示意图。
图2为本发明的第二种角度的立体结构示意图。
图3为本发明的第三种角度的立体结构示意图。
图4为本发明的输送组件的第一种立体结构示意图。
图5为本发明的输送组件的第二种立体结构示意图。
图6为本发明的吹气组件的第一种立体结构示意图。
图7为本发明的吹气组件的第二种立体结构示意图。
图8为本发明的吹气组件的第三种立体结构示意图。
图9为本发明的冷却组件的第一种立体结构示意图。
图10为本发明的冷却组件的第二种立体结构示意图。
图11为本发明的活动组件的立体结构示意图。
图12为本发明的活动组件的部分立体结构示意图。
图13为本发明的A部分的放大图。
图14为本发明的部分结构示意图。
图15为本发明的摆动组件的立体结构示意图。
图16为本发明的辅助组件的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、壳体，2、转板，3、减速电机，4、输送组件，401、第一转轴，402、传动轮，403、皮带，404、传动辊，405、传输带，5、限位板，6、吹气组件，601、气泵，602、第一分流杆，603、安装杆，604、气管，605、喷气组件，7、冷却组件，701、储水箱，702、第二分流杆，703、球阀旋柄，704、分料块，705、喷洒组件，706、第一弹簧，8、活动组件，801、驱动齿条，802、第二转轴，803、齿轮，804、凸盘，805、接触杆，9、摆动组件，901、凸轮，902、导向块，903、接触架，904、第二弹簧，10、辅助组件，1001、固定杆，1002、第一转杆，1003、连杆，1004、第二转杆，1005、第三弹簧。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种用于塑料粒子定型的冷却装置，如图1-图10所示，包括有壳体1、转板2、减速电机3、输送组件4、限位板5、吹气组件6和冷却组件7，壳体1内侧左上部转动式设有转板2，壳体1左侧前中部设有减速电机3，壳体1内侧下部设有输送组件4，壳体1内侧下部前后对称设有限位板5，壳体1左上部设有吹气组件6，壳体1顶部右侧设有冷却组件7。
输送组件4包括有第一转轴401、传动轮402、皮带403、传动辊404和传输带405，壳体1内侧下部左右对称转动式设有第一转轴401，左侧的第一转轴401前侧和减速电机3的输出轴上均设有传动轮402，传动轮402之间绕有皮带403，第一转轴401上均设有传动辊404，传动辊404之间绕有传输带405。
吹气组件6包括有气泵601、第一分流杆602、安装杆603、气管604和喷气组件605，壳体1上部左前侧设有气泵601，壳体1上部左中侧设有第一分流杆602，第一分流杆602左前侧与气泵601连通，壳体1内侧左上部滑动式设有安装杆603，安装杆603位于转板2右下侧，安装杆603右侧与第一分流杆602右侧之间均匀间隔设有多根气管604并连通，安装杆603左侧均匀间隔设有多个喷气组件605，喷气组件605均与相邻的气管604连通。
冷却组件7包括有储水箱701、第二分流杆702、球阀旋柄703、分料块704、喷洒组件705和第一弹簧706，壳体1顶部右侧设有储水箱701，壳体1顶部中侧设有第二分流杆702，第二分流杆702右端与储水箱701底部连通，第二分流杆702顶部右侧转动式设有球阀旋柄703，壳体1内侧中上部滑动式设有分料块704，分料块704上均匀间隔设有多个喷洒组件705，喷洒组件705上端均与第二分流杆702连通，分料块704前侧与壳体1前侧之间设有两个第一弹簧706。
当人们需要使用该装置时，首先将水加入储水箱701中，再启动减速电机3和气泵601，减速电机3输出轴通过皮带403和传动轮402带动左侧的第一转轴401转动，从而带动左侧的传动辊404转动，进而带动传输带405、右侧的第一转轴401和右侧的传动辊404转动，气泵601会通过第一分流杆602和气管604将气体传输至喷气组件605，使得喷气组件605向上喷气，然后人工将塑料粒子倒入转板2上，使得塑料粒子往右滚落至传输带405上，喷气组件605能够持续将部分塑料粒子向上吹起，避免塑料粒子在传输带405上堆积，传输带405能够将塑料粒子往右传输，然后转动球阀旋柄703，使得储水箱701中的水能够通过第二分流杆702和喷洒组件705往下喷出，再往前拉动分料块704，第一弹簧706拉伸，带动喷洒组件705往前运动，然后松开分料块704，第一弹簧706恢复原状，带动分料块704和喷洒组件705往后运动复位，如此往复，使得分料块704和喷洒组件705前后往复运动，当传输带405上的塑料粒子与分料块704接触时，分料块704能够将塑料粒子拨匀，限位板5能够避免塑料粒子掉落至壳体1内底部，喷洒组件705能将水喷洒在塑料粒子上，从而对塑料粒子进行冷却成型，然后人工在传输带405右侧对冷却成型后的塑料粒子进行收集，装置重复运转，当所有的塑料粒子都冷却成型后，关闭减速电机3和气泵601，再反转球阀旋柄703，使得喷洒组件705不再喷水。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图11-图16所示，还包括有活动组件8，活动组件8包括有驱动齿条801、第二转轴802、齿轮803、凸盘804和接触杆805，传输带405内壁前侧均匀间隔设有多个驱动齿条801，壳体1前侧中下部转动式设有第二转轴802，第二转轴802后侧设有齿轮803，齿轮803与驱动齿条801配合，第二转轴802前侧设有凸盘804，分料块704前侧中部设有接触杆805，接触杆805与凸盘804配合。
当传输带405转动时，能够带动驱动齿条801转动，当驱动齿条801与齿轮803啮合时，带动齿轮803顺时针转动，从而带动第二转轴802和凸盘804顺时针转动，当凸盘804与接触杆805接触时，带动接触杆805往前运动，从而带动分料块704和喷洒组件705往前运动，第一弹簧706拉伸，当凸盘804与接触杆805分离时，第一弹簧706恢复原状，带动分料块704、喷洒组件705和接触杆805往后运动复位，当驱动齿条801与齿轮803分离时，齿轮803、第二转轴802和凸盘804停止转动，如此往复，即可代替人工往复拉动分料块704。
还包括有摆动组件9，摆动组件9包括有凸轮901、导向块902、接触架903和第二弹簧904，左侧的第一转轴401后侧设有凸轮901，壳体1后侧左上部设有导向块902，导向块902上滑动式设有接触架903，接触架903与壳体1滑动式连接，接触架903与凸轮901配合，接触架903与转板2配合，接触架903后侧上部与导向块902之间设有第二弹簧904。
当左侧的第一转轴401转动时，带动凸轮901转动，当凸轮901凸起的一侧与接触架903接触时，带动接触架903往上运动，第二弹簧904拉伸，接触架903能够顶动转板2往上转动，当凸轮901凸起的一侧与接触架903分离时，第二弹簧904恢复原状，带动接触架903往下运动复位，接触架903与转板2分离，在重力的作用下，转板2往下转动复位，如此往复，能够带动转板2上下往复转动，从而辅助塑料粒子的上料。
还包括有辅助组件10，辅助组件10包括有固定杆1001、第一转杆1002、连杆1003、第二转杆1004和第三弹簧1005，分料块704顶部后左侧设有固定杆1001，壳体1后侧左上部转动式设有第一转杆1002，第一转杆1002位于导向块902右侧，壳体1后侧左上部转动式设有第二转杆1004，第二转杆1004位于第一转杆1002和导向块902之间，第二转杆1004与安装杆603滑动配合，第一转杆1002后侧与第二转杆1004中部之间转动式设有连杆1003，安装杆603右后侧与壳体1之间设有第三弹簧1005。
当分料块704前后往复运动时，能够带动固定杆1001前后往复运动，当固定杆1001与第一转杆1002接触时，挤压第一转杆1002往左转动，第一转杆1002通过连杆1003带动第二转杆1004往左转动，第二转杆1004带动安装杆603往前运动，第三弹簧1005拉伸，从而带动喷气组件605往前运动，当固定杆1001与第一转杆1002分离时，第三弹簧1005恢复原状，带动安装杆603和喷气组件605往后运动复位，安装杆603带动第二转杆1004往右转动复位，第二转杆1004通过连杆1003带动第一转杆1002往右转动复位，如此往复，能够带动喷气组件605前后往复运动，从而能够均匀的对塑料粒子进行喷气，达到均匀上料的目的。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
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