具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：种塑料颗粒用快冷设备，包括脱水箱1，脱水箱1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内腔设置有传送机构3，传送机构3包括位于冷却箱2内腔两侧的两个辊轴31，辊轴31的前端和后端均通过轴承与冷却箱2的内壁转动连接，辊轴31的表面套设有密网输送带32，密网输送带32的表面固定连接有多个托物板33，脱水箱1的内腔设置有振动机构4，振动机构4包括固定连接在脱水箱1内腔的框架41，框架41的内腔设置有筛水板42，筛水板42的底部安装有电机二43，电机二43的输出轴固定连接有偏心甩块44，脱水箱1的左侧设置有鼓风机构5，鼓风机构5包括固定框51，固定框51的内腔安装有风机52，固定框51表面的右侧套设有导料管53，导料管53的右端连通有曲线输送管54，导料管53顶部的左侧连通有落料管55，固定框51的左侧设置有隔离机构6，固定框51的顶部设置有限位机构7，脱水箱1的右侧设置有供水机构8，供水机构8包括安装在脱水箱1右侧的水箱81，水箱81顶部的右侧安装有水泵82，水泵82的进水端贯穿至水箱81的内腔，水泵82的出水端连通有送水管83，水箱81顶部的左侧连通有回流管84和漏液管85。

作为本实施例的优选方案：位于左侧辊轴31的前端贯穿至冷却箱2的前侧并固定连接有受力盘34，冷却箱2的左侧安装有电机一35，电机一35的输出轴固定连接有驱动盘36，驱动盘36与受力盘34通过皮带传动连接，通过受力盘34和驱动盘36的设置，在电机一35的驱动下，使得辊轴31发生旋转，继而使得密网输送带32和托物板33将没入冷却水中的塑料颗粒向右上方输送，使其脱离冷却水中。

作为本实施例的优选方案：脱水箱1内腔底部的左侧开设有漏料口一12，脱水箱1内腔的底部设置为左高右低的斜面，通过漏料口一12的设置，使得自脱水箱1内腔中的塑料颗粒向下滑落，脱水箱1底部斜面的设置，使得脱水箱1内腔中脱离的冷却水滞留在脱水箱1内腔的右侧并由回流管84离开脱水箱1的内腔。

作为本实施例的优选方案：冷却箱2内腔的底部设置为楔形，冷却箱2内腔的底部开设有漏料口二13，冷却箱2的内腔设置有深度与冷却箱2内腔底部右侧齐平的冷却水，通过冷却箱2内腔底部形状及冷却水的配合使用，对塑料颗粒进行液态冷却。

作为本实施例的优选方案：冷却箱2右侧的顶部固定连接有L形固定架14，L形固定架14固定连接在送水管83的表面，通过L形固定架14的配合使用，对送水管83进行固定，提高了送水管83的稳定性。

作为本实施例的优选方案：曲线输送管54的表面开设有多个出气密孔，通过曲线输送管54表面出气密孔的设置，使得塑料颗粒表面剩余的水渍离开塑料颗粒的表面的同时，脱离曲线输送管54的内腔。

作为本实施例的优选方案：隔离机构6包括自固定框51顶部左侧贯穿而下的筛网框61，固定框51顶部左侧的前端和后端均开设有与筛网框61相适配的矩形限位槽62，矩形限位槽62的内腔嵌入设置有防尘网63，通过隔离机构6的设置，其中防尘网63的设置，对外界空气中的灰尘或气体杂物进行隔离，避免了灰尘自固定框51处进入导料管53的表面，到达塑料颗粒的表面。

作为本实施例的优选方案：限位机构7包括固定连接在固定框51顶部的两个固定块71，位于左侧固定块71的右侧贯穿设置有楔形限位块72，位于右侧固定块71的右侧贯穿设置有拱形架73，拱形架73的表面套设有两个弹簧一74，弹簧一74的两端分别与楔形限位块72和位于右侧的固定块71相焊接，通过限位机构7的设置，其中拱形架73和楔形限位块72的配合使用，对筛网框61起到了限位的作用，使得筛网框61能够稳定的卡合在固定框51的左侧。

实施例二：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：种塑料颗粒用快冷设备，包括脱水箱1，脱水箱1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内腔设置有传送机构3，传送机构3包括位于冷却箱2内腔两侧的两个辊轴31，辊轴31的前端和后端均通过轴承与冷却箱2的内壁转动连接，辊轴31的表面套设有密网输送带32，密网输送带32的表面固定连接有多个托物板33，脱水箱1的内腔设置有振动机构4，振动机构4包括固定连接在脱水箱1内腔的框架41，框架41的内腔设置有筛水板42，筛水板42的底部安装有电机二43，电机二43的输出轴固定连接有偏心甩块44，脱水箱1的左侧设置有鼓风机构5，鼓风机构5包括固定框51，固定框51的内腔安装有风机52，固定框51表面的右侧套设有导料管53，导料管53的右端连通有曲线输送管54，导料管53顶部的左侧连通有落料管55，固定框51的左侧设置有隔离机构6，固定框51的顶部设置有限位机构7，脱水箱1的右侧设置有供水机构8，供水机构8包括安装在脱水箱1右侧的水箱81，水箱81顶部的右侧安装有水泵82，水泵82的进水端贯穿至水箱81的内腔，水泵82的出水端连通有送水管83，水箱81顶部的左侧连通有回流管84和漏液管85。

作为本实施例的优选方案：位于左侧辊轴31的前端贯穿至冷却箱2的前侧并固定连接有受力盘34，冷却箱2的左侧安装有电机一35，电机一35的输出轴固定连接有驱动盘36，驱动盘36与受力盘34通过皮带传动连接，通过受力盘34和驱动盘36的设置，在电机一35的驱动下，使得辊轴31发生旋转，继而使得密网输送带32和托物板33将没入冷却水中的塑料颗粒向右上方输送，使其脱离冷却水中。

作为本实施例的优选方案：脱水箱1内腔底部的左侧开设有漏料口一12，脱水箱1内腔的底部设置为左高右低的斜面，通过漏料口一12的设置，使得自脱水箱1内腔中的塑料颗粒向下滑落，脱水箱1底部斜面的设置，使得脱水箱1内腔中脱离的冷却水滞留在脱水箱1内腔的右侧并由回流管84离开脱水箱1的内腔。

作为本实施例的优选方案：冷却箱2内腔的底部设置为楔形，冷却箱2内腔的底部开设有漏料口二13，冷却箱2的内腔设置有深度与冷却箱2内腔底部右侧齐平的冷却水，通过冷却箱2内腔底部形状及冷却水的配合使用，对塑料颗粒进行液态冷却。

作为本实施例的优选方案：冷却箱2右侧的顶部固定连接有L形固定架14，L形固定架14固定连接在送水管83的表面，通过L形固定架14的配合使用，对送水管83进行固定，提高了送水管83的稳定性。

作为本实施例的优选方案：曲线输送管54的表面开设有多个出气密孔，通过曲线输送管54表面出气密孔的设置，使得塑料颗粒表面剩余的水渍离开塑料颗粒的表面的同时，脱离曲线输送管54的内腔。

作为本实施例的优选方案：隔离机构6包括自固定框51顶部左侧贯穿而下的筛网框61，固定框51顶部左侧的前端和后端均开设有与筛网框61相适配的矩形限位槽62，矩形限位槽62的内腔嵌入设置有防尘网63，通过隔离机构6的设置，其中防尘网63的设置，对外界空气中的灰尘或气体杂物进行隔离，避免了灰尘自固定框51处进入导料管53的表面，到达塑料颗粒的表面。

作为本实施例的优选方案：限位机构7包括固定连接在固定框51顶部的两个固定块71，位于左侧固定块71的右侧贯穿设置有楔形限位块72，位于右侧固定块71的右侧贯穿设置有拱形架73，拱形架73的表面套设有两个弹簧一74，弹簧一74的两端分别与楔形限位块72和位于右侧的固定块71相焊接，通过限位机构7的设置，其中拱形架73和楔形限位块72的配合使用，对筛网框61起到了限位的作用，使得筛网框61能够稳定的卡合在固定框51的左侧。

作为本实施例的优选方案：送水管83远离水泵82的一端延伸至冷却箱2的上方，回流管84远离水箱81的一端贯穿至冷却箱2的内腔，漏液管85远离水箱81的一端与脱水箱1的内腔相连通，通过送水管83和漏液管85的配合使用，对冷却箱2的内腔进行供水并进行水循环，使得冷却箱2内腔中的冷却水温度不会持续升高，漏液管85的设置，对脱水箱1内腔中的残液进行回流。

作为本实施例的优选方案：筛水板42的正表面和背表面均固定连接有固定条9，框架41内腔的前侧和后侧均开设有与固定条9相适配的矩形滑槽10，矩形滑槽10内腔的底部焊接有多个弹簧二11，弹簧二11的顶部与固定条9相焊接，通过固定条9和矩形滑槽10的配合使用，对筛水板42起到了限位作用，使得筛水板42在控制范围内上下摆动，弹簧二11的设置，使得筛水板42与框架41弹性连接，提高了筛水板42的弹性频率。

工作原理：本发明使用时，使用者通过将塑料颗粒输送至冷却箱2内腔的左侧，使得，随后在辊轴31和密网输送带32的驱动下，托物板33将浸在冷却水中的塑料颗粒向右上方输送，随后塑料颗粒自漏料口二13落至筛水板42的表面，电机二43和偏心甩块44的配合使用，使得筛水板42发出高频振动，将塑料颗粒表面水渍振落的同时，将塑料颗粒自漏料口一12处输送至落料管55的内腔，随后塑料颗粒进入导料管53的内腔，风机52对导料管53的内腔进行鼓风，进入导料管53内腔的塑料颗粒被风吹至曲线输送管54的内腔，受曲线输送管54的形状设置，塑料颗粒在曲线输送管54的内腔中频繁受到撞击，最终自曲线输送管54右端出料；

在上述步骤操作的同时，水泵82将水箱81内腔中的冷却水通过送水管83输送至冷却箱2的内腔，同时冷却箱2内腔相连通的回流管84将冷却箱2内腔中的冷却水回流至水箱81的内腔，至此形成水循环，使得冷却箱2内腔中的冷却水始终处于低温状态，同时脱水箱1内腔中振落的冷却水自漏液管85回流至水箱81的内腔；

通过以上步骤的操作，即可达到快速冷却和清洗、风干一体的目的。

综上所述：该塑料颗粒用快冷设备，通过冷却箱2和传送机构3的配合使用，对塑料颗粒进行浸水冷却，随后通过脱水箱1和振动机构4的配合使用，对塑料颗粒进行振动脱水，最终在鼓风机构5的作用下对塑料颗粒进行风干，即可达到快速冷却和清洗、风干一体的目的，解决了采用普通风干的方式，直接对颗粒进行吹风散热，此种散热效果较差，需要耗费较多的时间与精力；采用水冷散热冷却的方式，需要使用者人工对塑料颗粒进行捞取，占用了使用者较多的时间与精力，且增加了使用者的劳动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。