一种塑料盒子自动成型设备
阅读说明：本技术 一种塑料盒子自动成型设备 (Automatic forming equipment for plastic box ) 是由 张荣繁 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种成型设备,尤其涉及一种塑料盒子自动成型设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种可以自动送料,且可以快速对塑料盒子进行制作的塑料盒子自动成型设备。一种塑料盒子自动成型设备,包括有：底板,底板用于支撑整个设备；底座,底座设置在底板上部一侧；手动推料机构,手动推料机构设置在底板上部；喷料机构,喷料机构设置在底板上部远离底座的一侧。本发明达到了可以自动送料,且可以快速对塑料盒子进行制作的效果；通过将塑料盒子的原料放置在下料框中,通过活动杆和挡料板进行前后移动,从而可以实现自动下料的效果。(The invention relates to a forming device, in particular to an automatic forming device for a plastic box. The technical problem to be solved by the invention is as follows: the automatic plastic box forming equipment can automatically feed and rapidly manufacture the plastic box. An automatic molding apparatus for plastic boxes, comprising: the bottom plate is used for supporting the whole equipment; the base is arranged on one side of the upper part of the bottom plate; the manual pushing mechanism is arranged on the upper part of the bottom plate; and the spraying mechanism is arranged on one side of the upper part of the bottom plate, which is far away from the base. The invention achieves the effects of automatic feeding and rapid manufacturing of the plastic box; the raw materials of the plastic box are placed in the blanking frame, and the movable rod and the striker plate move back and forth, so that the automatic blanking effect can be realized.)
技术领域
本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种塑料盒子自动成型设备。
背景技术
塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明。被广泛的使用与食品包装行业中。
人们在制作塑料盒子的过程中，一般将模具放置在工作台上，随后将塑胶盒子的原料倒在模具中，等待模具中的塑胶成型后，使用者再将模具中的塑胶盒子倒出。如此对塑料盒子进行制作的过程中，需要人工进行下料，且速度较慢。
因此，需要设计一种可以自动送料，且可以快速对塑料盒子进行制作的塑料盒子自动成型设备。
发明内容
为了克服需要人工进行下料，且速度较慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动送料，且可以快速对塑料盒子进行制作的塑料盒子自动成型设备。
一种塑料盒子自动成型设备，包括有：底板，底板用于支撑整个设备；底座，底座设置在底板上部一侧；手动推料机构，手动推料机构设置在底板上部；喷料机构，喷料机构设置在底板上部远离底座的一侧。
进一步说明，手动推料机构包括有：支撑板，支撑板对称式设置在底板上部靠近底座的位置；第一滑轨，第一滑轨设置在支撑板上；第一滑块，第一滑块均滑动式设置在第一滑轨上；第一转杆，第一转杆均转动式设置在第一滑块上；托板，托板设置在第一转杆之间；模具框，模具框设置在托板上部。
进一步说明，喷料机构包括有：第一支撑架，第一支撑架设置在底板上部远离底座的一侧；下料框，下料框设置在第一支撑架上部；雾状喷头，雾状喷头设对称式置在下料框底部；增压泵，增压泵设置在雾状喷头上；第二支撑架，第二支撑架设置在下料框底部；活动杆，活动杆滑动式设置在第二支撑架上；挡料板，挡料板设置在活动杆上；第一弹簧，第一弹簧设置在挡料板与第二支撑架之间；第一楔形块，第一楔形块设置在挡料板上；第一支架，第一支架设置在前侧的托板上靠近第一楔形块的一侧；第二楔形块，第二楔形块设置在第一支架上。
进一步说明，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有：第二滑块，第二滑块滑动式设置在第一滑轨内侧，两侧的第二滑块与托板连接；推板，推板设置在第二滑块上；第一齿条，第一齿条设置在第二滑块上；伺服电机，伺服电机底座上部；第三支撑架，第三支撑架设置在底板上部靠近伺服电机的一侧；转轴，转轴转动式设置在第三支撑架上，转轴与伺服电机的输出轴连接；第一齿轮，第一齿轮均设置在转轴的两侧，第一齿轮与第一齿条啮合。
进一步说明，还包括有吹干机构，吹干机构包括有：第二滑轨，第二滑轨设均置在支撑板上部；滑杆，滑杆均滑动式设置在第二滑轨内；第二弹簧，第二弹簧设置在滑杆与第二滑轨之间；第二转杆，第二转杆滑杆上部；风扇，风扇设置在第二转杆上；马达，马达设置在风扇上；伸缩组件，伸缩组件设置在第一滑块上，伸缩组件由活动块和直线弹簧组成，活动块滑动式设置在第一滑块上，第一滑块与活动块上连接有直线弹簧。
进一步说明，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：第一限位板，第一限位板均设置在第一滑轨上部远离第一转杆的一侧；第二支架，第二支架设置在第一滑轨上部靠近第一限位板的一侧；第二限位板，第二限位板均设置在第二支架上。
进一步说明，还包括有倒料机构，倒料机构包括有：第三支架，第三支架均设置在第一滑轨上部远离第一转杆的一侧；第二齿条，第二齿条设置在第三支架上；第二齿轮，第二齿轮设置在第一转杆上，第二齿轮与第二齿条啮合；装料框，装料框设置在底板上部靠近第三支架的一侧。
进一步说明，装料框的容积为45升。
有益效果为：1、本发明达到了可以自动送料，且可以快速对塑料盒子进行制作的效果；
2、通过将塑料盒子的原料放置在下料框中，通过活动杆和挡料板进行前后移动，从而可以实现自动下料的效果；
3、通过第一齿条和第一齿轮进行啮合，从而使得第二滑块带动第一齿条和模具框向左侧移动，当模具框移动至雾状喷头下方时，雾状喷头可以对模具框进行下料，从而可以快速对塑料盒子进行制作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
附图中的标记：1：底板，2：底座，3：手动推料机构，31：支撑板，32：第一滑轨，33：第一滑块，34：第一转杆，35：托板，36：模具框，4：喷料机构，41：第一支撑架，42：下料框，43：雾状喷头，44：增压泵，45：第二支撑架，46：活动杆，47：挡料板，48：第一弹簧，49：第一楔形块，410：第一支架，411：第二楔形块，5：自动推料机构，51：第二滑块，52：推板，53：第一齿条，54：伺服电机，55：第三支撑架，56：转轴，57：第一齿轮，6：吹干机构，61：第二滑轨，62：第二弹簧，63：滑杆，64：第二转杆，65：风扇，66：马达，67：伸缩组件，7：抖动机构，71：第一限位板，72：第二支架，73：第二限位板，8：倒料机构，81：第三支架，82：第二齿条，83：第二齿轮，84：装料框。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种塑料盒子自动成型设备，如图1所示，包括有底板1、底座2、手动推料机构3和喷料机构4，底板1上部左前侧设有底座2，底板1上部设有手动推料机构3，底板1上部右后侧设有喷料机构4。
当使用者需要对塑料盒子进行制作时，可以使用本设备，首先将制作塑料盒子的原料放置在喷料机构4中，并将制作塑料盒子的模具放置在手动推料机构3中，通过手动推料机构3将模具移动至喷料机构4的正下方进行下料，如此可以不断对塑料盒子进行制作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-3所示，手动推料机构3包括有支撑板31、第一滑轨32、第一滑块33、第一转杆34、托板35和模具框36，底板1上部左侧前后对称式设有支撑板31，支撑板31上均设有第一滑轨32，第一滑轨32上均滑动式设有两个第一滑块33，第一滑块33上均转动式设有第一转杆34，第一转杆34之间连接有托板35，托板35上部放置有模具框36。
使用者可以推动第一滑块33及其上部件沿第一滑轨32向左侧移动，从而当模具框36移动至喷料机构4的正下方时，通过喷料机构4下料至模具框36中，当塑料盒子制作完成后，使用者将模具框36中的塑料盒子取出即可。
喷料机构4包括有第一支撑架41、下料框42、雾状喷头43、增压泵44、第二支撑架45、活动杆46、挡料板47、第一弹簧48、第一楔形块49、第一支架410和第二楔形块411，底板1上部右后侧设有第一支撑架41，第一支撑架41上部设有下料框42，下料框42底部左右对称式设有雾状喷头43，雾状喷头43上设有增压泵44，下料框42底部设有第二支撑架45，第二支撑架45上滑动式设有活动杆46，活动杆46上连接有挡料板47，挡料板47与第二支撑架45之间连接有第一弹簧48，挡料板47左侧设有第一楔形块49，前侧的托板35左侧设有第一支架410，第一支架410上设有第二楔形块411。
使用者可以将需要制作塑料盒子的原料放置在下料框42中，托板35带动第一支架410和第二楔形块411向左侧移动时，通过第二楔形块411与第一楔形块49接触，进而使得第一楔形块49带动挡料板47和活动杆46向后侧移动，第一弹簧48被压缩，此时下料框42的原料通过雾状喷头43在增压泵44的作用下，开始快速下料，由于第二楔形块411与第一支架410之间连接有压缩弹簧，从而第二楔形块411与第一楔形块49接触时，第二楔形块411向内侧移动，当第二楔形块411不与第一楔形块49接触时，在第一弹簧48的复位作用下，活动杆46带动挡料板47向前侧移动，此时下料框42不再下料。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图4-6所示，还包括有自动推料机构5，自动推料机构5包括有第二滑块51、推板52、第一齿条53、伺服电机54、第三支撑架55、转轴56和第一齿轮57，第一滑轨32内侧滑动式设有第二滑块51，两侧的第二滑块51与托板35连接，第二滑块51上设有第一齿条53，底座2上部设有伺服电机54，底板1上部左侧设有第三支撑架55，第三支撑架55上转动式设有转轴56，转轴56与伺服电机54的输出轴连接，转轴56的前后两侧均设有第一齿轮57，第一齿轮57与第一齿条53啮合。
使用者可以打开伺服电机54，通过伺服电机54带动转轴56和第一齿轮57转动，通过第一齿轮57与第一齿条53啮合，使得第一齿条53、第二滑块51向左侧移动，两侧的第二滑块51会带动托板35向左侧移动，如此无需人工手动对第一滑块33和托板35进行移动，使用者可以启动伺服电机54进行反转，进而使得第一齿轮57和转轴56进行反转，进而使得第一齿条53和第二滑块51向左侧移动，进而可以带动托板35向右侧移动，当使用者不需要对塑料盒子进行制作时，关闭伺服电机54。
还包括有吹干机构6，吹干机构6包括有第二滑轨61、第二弹簧62、滑杆63、第二转杆64、风扇65、马达66和伸缩组件67，支撑板31上部均设有第二滑轨61，第二滑轨61内均滑动式设有滑杆63，滑杆63与第二滑轨61之间连接有第二弹簧62，滑杆63上部设有第二转杆64，第二转杆64上设有风扇65，风扇65上设有马达66，第一滑块33上设有伸缩组件67，伸缩组件67由活动块和直线弹簧组成，活动块滑动式设置在第一滑块33上，第一滑块33与活动块上连接有直线弹簧。
使用可以打开马达66，第一滑块33带动伸缩组件67向左侧移动时，伸缩组件67移动至与滑杆63接触时，带动滑杆63和风扇65向左侧移动，此时第二弹簧62被压缩，此时风扇65可以对模具中的塑料盒子进行吹干，当滑杆63无法向左侧移动时，伸缩组件67向后侧压缩，从而在第二弹簧62的复位作用下滑杆63和风扇65向右侧移动复位，使用者可以通过第二转杆64调节风扇65的角度，当使用不需要使用风扇65时，关闭马达66。
还包括有抖动机构7，抖动机构7包括有第一限位板71、第二支架72和第二限位板73，第一滑轨32左侧均设有第一限位板71，第一滑轨32左侧均设有第二支架72，第二支架72上均连接有第二限位板73。
第一转杆34向左侧移动的过程中，会移动至第一限位板71与第二限位板73之间的位置，从而在第一限位板71与第二限位板73，第一转杆34会带动拖把进行抖动，从而使得模具框36中塑料盒子的原料可以均匀分布。
还包括有倒料机构8，倒料机构8包括有第三支架81、第二齿条82、第二齿轮83和装料框84，第一滑轨32左侧均设有第三支架81，第三支架81上设有第二齿条82，第一转杆34上设有第二齿轮83，第二齿轮83与第二齿条82啮合，底板1上部左侧设有装料框84。
当第一转杆34带动第二齿轮83向左侧移动至第二齿条82啮合时，第一转杆34进行转动，从而使得模具框36中的塑料盒子掉落在装料框84中，使用者可以对装料框84中的塑料盒子进行收集。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
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