具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种半导体材料加工用成型系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2正面的左上角固定连接有控制面板，箱体2顶部的左后角和右前角位置均开设有取料口，箱体2顶部的中心位置设置有加热装置3，箱体2左侧的底部固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7通过管道与外部液压组件形成液压循环系统，实现第一液压缸7的伸缩，第一液压缸7的输出端贯穿至箱体2的内部，并且第一液压缸7位于箱体2内部的输出端固定连接有第一活动块8，第一活动块8远离第一液压缸7的一侧固定连接有连接板9，并且连接板9远离第一活动块8的一侧固定连接有第二活动块10，第一活动块8和第二活动块10的底部均通过第一滑轨与箱体2内壁的底部滑动连接，并且第一活动块8和第二活动块10的顶部均固定连接有防护箱11，防护箱11的内部设置有驱动机构4，防护箱11的顶部设置有成型装置5，箱体2顶部的左后方和右前方均设置有取料机构6。

成型装置5包括通过第二滑轨与防护箱11的顶部滑动连接的活动框51，活动框51顶部的两侧均滑动连接有成型模52，并且两个成型模52的顶部均开设有左右两个成型槽53，成型模52的底部且位于两个成型槽53之间开设有凹槽54，活动框51的内部设置有导流机构55，两个成型模52相对的一侧之间通过第一固定板56固定连接，并且两个成型模52的两侧均固定连接有第二固定板57，第一固定板56和第二固定板57的底部与活动框51的顶部之间均固定连接有弹簧58，成型装置5能够使熔融的原料在成型槽53内成型。

本发明实施例中，活动框51的左侧固定连接有第一微型水泵12，并且活动框51的右侧固定连接有第二微型水泵13，第一微型水泵12的出水口和第二微型水泵13的进水口均连通有贯穿至活动框51内部的导管14，并且第一微型水泵12的进水口和第二微型水泵13的出水口均连通有贯穿至箱体2外部的送水软管15，微型水泵抽取外部的冷却液形成冷却液循环系统，从而对成型模52进行冷却降温，进而加快半导体材料的冷却成型速度。

本发明实施例中，导流机构55包括通过防护框固定在活动框51背面的微型电机551以及固定在活动框51正面的固定框552，微型电机551的输出端固定连接有主动杆553，主动杆553远离微型电机551的一端贯穿活动框51和固定框552并延伸至固定框552的内部，主动杆553位于固定框转动杆内部的一端通过轴承与固定框552内壁的正面转动连接，固定框552内壁的正面通过轴承转动连接有从动杆554，从动杆554的另一端贯穿至活动框51的内部并通过轴承与活动框51内壁的背面转动连接，主动杆553和从动杆554位于活动框51内部的表面均固定连接有扇叶555，主动杆553和从动杆554分别位于两个成型模52底部的凹槽54内，主动杆553和从动杆554位于固定框552内部的表面均固定连接有皮带轮556，并且两个皮带轮556的表面之间通过皮带557传动连接，导流机构55能够使活动框51内的冷却液温度更均匀，同时加快活动框51内冷却液的流动速度，使成型模52受热更均匀，有利于提高产品的生产质量，另外，导流机构55能够与弹簧58相互配合使成型模52上下抖动，从而使成型槽53内的物料铺设更均匀，进一步提高产品的加工质量。

本发明实施例中，驱动机构4包括固定在防护箱11内壁底部的第一电机41以及固定在活动框51底部的齿牙板42，第一电机41、第二电机61和第三电机32均通过导线与控制面板及外部电源电性连接，第一电机41的输出端固定连接有与防护箱11内壁的一侧转动连接的转动杆43，转动杆43的表面固定连接有齿轮44，齿轮44的顶部与齿牙板42的底部相啮合，驱动机构4与第一液压缸7相互配合，能够使该装置实现下料和取料工序同时进行的目的，使这道工序之间互不干扰，从而有利于提升加工效率。

本发明实施例中，取料机构6包括通过防护框固定在箱体2一侧的第二电机61，第二电机61的输出端固定连接有贯穿至防护框上方的驱动轴62，驱动轴62的顶端固定连接有转动板63，并且转动板63顶部的右侧固定连接有L形板64，L形板64顶部的两侧均固定连接有第二液压缸65，第二液压缸65通过管道与外部液压组件形成液压循环系统，实现第二液压缸65的伸缩，两个第二液压缸65的输出端均贯穿至L形板64的下方，两个第二液压缸65的输出端固定连接有限位板66，并且限位板66底部的两侧均固定连接有吸盘67，取料机构6能够将成型后的工件取出并放置到外部输送机构上，向后续加工设备输送。

本发明实施例中，加热装置3包括通过支撑腿固定在箱体2顶部的熔料桶31，熔料桶31的顶部通过防护框固定连接第三电机32，并且第三电机32的输出端固定连接有贯穿至熔料桶31内部的搅拌杆33，搅拌杆33位于熔料桶31内部的表面固定连接有螺旋叶34，熔料桶31顶部的右侧固定连接有进料斗35，并且熔料桶31底部的两侧均连通有贯穿至箱体2内部的下料管36，下料管36上设置有电磁阀门，熔料桶31桶壁的内部通过螺旋通道贯穿有加热线圈37，加热装置3能够将半导体材料加热熔化。

使用时，将半导体原料通过进料斗置于熔料桶内，通过控制面板启动该成型系统，加热线圈工作对熔料桶内的原料进行加热，同时第三电机工作通过搅拌杆带动螺旋叶转动，对物料进行搅拌，使物料边翻滚边受热熔化，一段时间后原料熔融成流体状，下料管上的电磁阀门打开，使物料通过下料管直接落入底部成型模上的成型槽内。

第一电机工作，通过转动杆带动齿轮转动，继而通过齿轮与齿牙板相互配合带动成型装置向后运动，使下料管内落下的物料铺设在成型槽内，同时第一微型水泵工作抽取外部冷却液通过送水软管和导管进入活动框内，第二微型水泵将活动框内的冷却液通过导管和送水软管抽出活动框，使冷却液在活动框内右进左出，形成流动状态，对成型模进行冷却，进而对成型槽内的半导体材料进行冷却，使半导体材料成型。

成型过程中，微型电机工作，使主动杆转动，继而通过两个皮带轮和皮带相互配合带动从动杆转动，从而使主动杆和从动杆表面的扇叶转动，加快活动框内冷却液的流速，使成型模受热更均匀，且扇叶转动过程中，会顶住成型模底部凹槽的内壁，使成型模发生运动，进一步带动第一固定板和第二固定板发生运动，此时弹簧发生形变，使成型模在导流机构和弹簧的共同作用下上下抖动，从而使成型槽内的物料铺设更均匀。

成型槽内物料达到一定量后，下料管上的电磁阀门关闭，此时两个成型模位于箱体内左后方的位置，第一液压缸延伸，推动第一活动块向右运动，进而通过连接板推动第二活动块向右运动，进一步带动防护箱向右运动，从而带动成型模向右运动，使左侧的成型模运动至下料管正下方的下料工位，第一液压缸停止工作，此时成型模位于箱体内右后方位置，然后重复上述下料工序，第一电机反向转动，带动成型模向前运动，使成型模运动至箱体内右前方的位置，此时右前方的取料机构开始工作。

第二液压缸延伸，通过限位板带动吸盘向下运动，使吸盘吸附在右侧成型模内的两个半导体材料的顶部，然后第二液压缸收缩，将工件从成型槽内取出，然后第二电机工作，通过驱动轴带动转动板转动，进一步带动L形板转动至箱体一侧，从而将工件转移至箱体外侧，放置在外部输送机构上输送至后续处理装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。