具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

以下结合说明书附图1、8及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种棉纺织连续自动印烫设备，包括安装座1，安装座1由减震板12及安装在减震板12底部的驻车轮11构成，安装座1的顶部安装有转接机构2，转接机构2由转向电机21、减振筒架22、电箱23和槽架24构成，槽架24为四组并呈两两对称状安装于减震板12表面，电箱23安装于减震板12边缘的槽架24之间，转向电机21安装于减震板12的中心位置，且减振筒架22安装于转向电机21端部；槽架24顶端的边缘位置安装有四组调整机构5；减振筒架22的顶部设有转向机构7和提升机构6，转向机构7由电机安装座71、转向架72和深沟球轴承73构成，转向架72与槽架24顶端相连接，转向电机21的传动轴通过深沟球轴承73与电机安装座71相连接，电机安装座71底部与减振筒架22相连接，靠转向架72顶部的边缘安装有四组锁定机构4，提升机构6的边缘安装有四组印烫机构3。

上述实施例中，安装座1顶部的电箱23内部安装有PLC系统硬件，通过计算机进行编程，并分别用于印烫机构3、锁定机构4、调整机构5和提升机构6中各元件进行控制，同时转向电机21通过安装在槽架24的电机安装座71和深沟球轴承73使转向架72转动，从而有序的转向架72上方安装的四组印烫机构3和锁定机构4进行转动，四组调整机构5是整体固定不旋转的，便于纺织品进行上料，锁定机构4用于放置图案贴，在印染过程中，提升机构6带动印烫机构3下压将图案贴印在调整机构5上的纺织品上，纺织品能够通过调整机构5调整位置，在印烫结束后通过翻转能够将纺织产品进行卸料，从而实现自动化连续印烫。

请一并参阅图2所示，提升机构6由矩阵滑轨60、提升电机61、提升绞龙62、提升块63和限位轴64构成，提升电机61安装于矩阵滑轨60顶部，且提升电机61的传动轴端与提升绞龙62相连接，提升绞龙62呈直立安装于矩阵滑轨60的中心位置，提升块63设置于矩阵滑轨60的四个侧面，并与提升绞龙62之间保持相对活动连接，限位轴64呈对称安装于矩阵滑轨60的四个侧面，并贯穿提升块63通过直线轴承连接。

作为一种示例，需要说明的是，提升电机61正反转带动提升绞龙62使提升块63在限位轴64上进行攀升移动，而矩阵滑轨60本身又是固定安装在转向架72上的，所以其又能够进行旋转，对准锁定机构4进行调节，每一次压印、抬起、调节对齐都是自动化进行，不仅能够有效提高印烫效率，而且大大节约了人力。

请一并参阅图1-3所示，印烫机构3由电热板30、电加热器31、烫面板32和支撑臂A33构成，支撑臂A33一端连接于提升块63的一侧，另一端底部与电热板30相连接，烫面板32贴合安装于电热板30底部，电加热器31安装于电热板30顶部。

作为一种示例，需要说明的是，电加热器31内具有电子加热元件、漏电保护器连接线以及水壶，水壶通过管路连接至蒸汽板34，电子加热元件使加热板30保持额定的印烫温度，蒸汽板34通过喷出水汽增加湿度，防止印烫范围的边缘因温度过高造成变形。

请一并参阅图4、9所示，锁定机构4由定位框40、支撑臂B41、静电吸附装置42、印面孔43、橡胶板44、复位弹簧45和电动推杆46构成，定位框40固定连接于支撑臂B41的一侧，电动推杆46安装于支撑臂B41的中间位置，复位弹簧45呈对称设置于支撑臂B41的两端，且复位弹簧45和电动推杆46两端分别对应与支撑臂B41及转向架72相连接，静电吸附装置42安装于定位框40的前侧，橡胶板44贴合连接于定位框40的底部，印面孔43开设于定位框40的中心位置。

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的定位框40用于将标准件的印染图案贴进行固定，由于图案贴上的图案一开始是在薄膜上粘附的，所以需要通过静电吸附装置42将薄膜精准的贴附在定位框40上，电动推杆46可通过推拉定位框40将薄膜残料进行卸料，在进行压印后随即通过复位弹簧45使定位框40保持在初始位置，并且定位框40本身能够通过转向架72对准印床51的位置进行调整。

请一并参阅图1、5-7所示，调整机构5由印床51、转框52、调节盘53、印床板54、转轴55、调节盘电机56和转轴电机57构成，印床51一侧安装于槽架24端部一侧，转框52和调节盘53呈嵌入式安装于印床51的中间位置，且转框52通过转轴55与印床51相连接，转轴电机57连接于转轴55一端并通过转轴55带动印床51翻转，调节盘电机56安装于调节盘53的底部，印床板54安装于调节盘53表面。

作为一种示例，需要说明的是，印床51用于放置需要进行印烫的棉织品，包括服装，除此之外，转框52是安装在印床51内的，转框52能够通过转轴55进行转动，转轴55通过转轴电机57进行驱动，转框52通过翻转即可实现自动卸料，同时在调节盘53安装在转框52上，调节盘53又能够以转框52进行旋转，通过旋转将产品位置进行调整，从而保证印烫的区域更加精确。

请参阅图1-3所示，烫面板32的边缘围绕安装有蒸汽板34，蒸汽板34具有多个均匀分布的气孔35。

作为一种示例，需要说明的是，蒸汽板34中安装有管路，两端分别用于连接电加热器31中的水壶，水壶加热后的蒸汽通过管路传输至蒸汽板34随后均匀通过气孔35喷出，对烫印区域边缘进行熨压，降低产品变形程度。

请参阅图1、4所示，静电吸附装置42由微电机421、传动辊422和毛刷423构成，微电机421安装于定位框40的一侧，传动辊422安装于定位框40的前侧，且微电机421与传动辊422通过皮带传动，毛刷423设置于传动辊422表面并与橡胶板44之间相接触。

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的静电吸附装置42由微电机421旋转带动传动辊422转动，毛刷423之间相互摩擦带电，并接触到摩擦橡胶板44使带电粒子传输，并使橡胶板44的边缘附带静电，此时通过外部的贴膜装置便可以将图案薄膜轻松的平铺放置在橡胶板44表面，从而降低人工摆放压力，随后烫面板32则穿过印面孔43上的图案薄膜，随后将图案薄膜整体印压在印床51的印床板54上，连通产品一起按压，通过热印技术将图案薄膜上的图案印在产品表面。

请参阅图1、5、7所示，调节盘53由转盘底座531、转盘面532和减震圆盘533构成，调节盘53嵌入设置于转框52内，转盘底座531通过减震圆盘533与转框52相连接，转盘底座531通过轴承组件与转盘面532保持活动连接，调节盘电机56的传动轴贯穿转框52及转盘底座531，并与转盘面532之间相连接。

作为一种示例，需要说明的是，通过设置的转盘底座531作为底座通过减震圆盘533进行减震，用于防止烫面板32过度按压，将产品上料后，需要对产品位置进行调节时，调节盘电机56带动转盘面532进行旋转，将产品的位置调节至合适的按压位置，从而降低加工误差。

如图1、3所示，蒸汽板34略凹于烫面板32，且气孔35通过管路连接至电加热器31。

如图7所示，印床板54贴附设置于转盘面532表面，且印床板54表面具有纹理。通过设置的印床板54纹理能够将产品平稳的放置，每组印烫机构3、锁定机构4和调整机构5之间都是对应的四组，单次加工能够进行四次印烫，电加热器31预先开启，并加热烫面板32，同时电加热器31中的水壶加热产生蒸汽，同时电箱23中的PLC系统分别控制提升机构6进行挤压，并控制烫面板32则穿过印面孔43上的图案薄膜，随后将图案薄膜整体印压在印床51的印床板54上，连通产品一起按压，通过热印技术将图案薄膜上的图案印在产品表面，在热印过程中，蒸汽通过管路传输至蒸汽板34随后均匀通过气孔35喷出，对烫印区域边缘进行熨压，降低产品变形程度，同时对烫印图案进行冷却。

综上所述；本发明所述棉纺织连续自动印烫设备，不仅能够实现自动化连续作业，同时在操作过程中，能够使得图案薄膜很方便的进行吸附和上料，且能够有效对印烫的产品进行对其调整和卸料，有效提高了加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。